I.C.T Il forno di rifusione sotto vuoto serie LV offre prestazioni di riscaldamento senza precedenti e un sistema di controllo della temperatura che soddisfa i requisiti di varie saldature processi, il forno a riflusso sottovuoto della serie LV è un prodotto di riflusso di fascia alta impegnato a tenere il passo con la domanda del mercato per migliorare competitività dei clienti. Il suo nuovo concetto di design soddisfa pienamente le esigenze di processi sempre più diversificati e considerando la direzione futura del settore, interamente adatto per comunicazioni, elettronica automobilistica, elettrodomestici, computer e altri prodotti elettronici di consumo prodotti .
1. Sistema di controllo: PC + sistema di controllo PLC Siemens, controllo accurato della temperatura e più stabile, garantisce che il tasso di stabilità della temperatura sia
più del 99,99%.
2. Sistema del vuoto: PCB entra direttamente nell'unità del vuoto dall'area di saldatura.Avviare il processo di vuoto per ridurre la pressione del vuoto a
100mbar-5mbar.Il gas interno, come pori e cavità, trabocca dal giunto di saldatura fuso, il che può ridurre il tasso di vuoti a un livello inferiore
superiore al 2%.
3.Sistema ad aria calda: modulo di riscaldamento di prima classe, il miglior design dell'intervallo di zone di temperatura garantisce un'uniformità e una ripetizione ottimali della temperatura.
utilizzo efficace ed efficienza di compensazione termica, sono necessari meno di 20 minuti dalla precisione del controllo della temperatura ± 1 ℃ ambiente
temperatura ad una stabilizzazione della temperatura.
4. Software di monitoraggio: interfaccia Windows, interruttore gratuito online cinese e inglese tradizionale e semplificato e password dell'operatore
gestione, facile da usare. Registrazioni delle operazioni, funzioni di misurazione e analisi della curva di temperatura, simulazione virtuale, guasto
autodiagnosi, monitoraggio del processo, generazione automatica e salvataggio di documenti di controllo del processo, visualizzazione dinamica del trasporto del substrato.
Da zero a 240 °C grazie al trasferimento di calore ottimizzato
Ogni prodotto ha i propri requisiti nel processo di produzione.Il trasferimento di calore ottimizzato durante l'intero processo di saldatura è la base per
migliori risultati possibili.
La serie LV offre zone di preriscaldamento controllabili in modo flessibile all'interno delle quali il tuo PCB viene preriscaldato e preparato per il processo di saldatura vero e proprio.
Le singole zone possono essere controllate indipendentemente l'una dall'altra tramite la frequenza della ventola e garantiscono i migliori processi possibili.
La serie LV è dotata di speciali lamine per ugelli per un trasferimento di calore ottimizzato mediante un flusso d'aria uniforme su PCBs.Velocità del flusso nel
le zone di calore superiore e inferiore possono essere controllate separatamente, assicurando che il tuo PCB sia riscaldato.
Profilo della sella
Il componente viene portato ad una temperatura di almeno 240 °C per
saldatura.Utilizzando un profilo a sella la tavola viene gradualmente riscaldata in linea
con intervalli di temperatura individuali predefiniti.Anche i componenti
con masse termiche diverse vengono riscaldati in modo omogeneo e
differenze di temperatura ridotte al minimo.
Profilo lineare
Con un profilo lineare il componente non viene riscaldato a gradini
modo durante la saldatura, infatti viene riscaldato lungo un percorso identico
gradiente di temperatura lineare.I profili lineari possono ridurre i tempi di ciclo
e può aiutare a ridurre gli errori di saldatura come la rimozione definitiva
Sistema di riscaldamento
<Zone di riscaldamento regolabili separatamente
<Profilo di temperatura riproducibile
<Stabilità del processo eccezionale con il ΔT più piccolo possibile
<Apporto termico omogeneo su tutto il PCB grazie agli ugelli appositamente progettati
<Basso sforzo di manutenzione
I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
DIMENSIONI E PESI | ||
Dimensions | 7000*1430*1530 mm | |
Zona richiesta | 10,05 m2 | |
Peso | circa.3200 chilogrammi | circa.3300 chilogrammi |
Carico per unità di superficie 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
RISCALDAMENTO CAMERA DI PROCESSO | ||
Lunghezza delle zone di riscaldamento | 3730 mm | |
Quantità di zone di preriscaldamento | 7 | |
Lunghezza delle zone di preriscaldamento | 2675 millimetri | |
Quantità di zone di picco | 3 | |
Tempo di riscaldamento | circa.20 minuti | |
ZONA DI ASPIRAZIONE | ||
Pressione massima del vuoto | 0,1-12 kPa | |
Flusso della pompa a vuoto | 1500/min | |
Tempo di rilascio della pressione | ≦10S | |
Tempo del prodotto | ≧40S | |
ZONA DI RAFFREDDAMENTO | ||
Quantità di zone di raffreddamento | 3(3 in alto/3 in basso) | |
Lunghezza delle zone di raffreddamento | 1460 mm | |
TRASPORTATORE | ||
Livello di trasporto | 900±20mm | |
PCB Larghezza | L500 - L400mm | |
Controllo Trasportatore SMT | Controllo indipendente a 3 stadi | |
Trasportatore SMT Numero | 1 | |
Velocità del trasportatore regolabile | 300 - 1800 mm/min | |
INTERFACCE | ||
Tipo | SMEMA | |
Alimentazione di tensione | Sistema a 5 fili 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Altre tensioni su richiesta | |
Carico collegato | 65KW | |
Capacità operativa | 16KW | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. |
I.C.T - La nostra azienda
Informazioni su I.C.T:
I.C.T è un fornitore leader di soluzioni di pianificazione di fabbrica.Abbiamo 3 stabilimenti interamente di proprietà, che forniscono consulenza professionale e servizi per clienti globali.Abbiamo più di 22 anni di elettronica soluzioni complessive.Non solo forniamo un set completo di attrezzature, ma forniamo anche una gamma completa di prodotti tecnici supporto e servizi e fornire ai clienti una consulenza professionale più ragionevole.Aiutiamo molti clientiv per creare fabbriche in LED, TV, telefoni cellulari, DVB, EMS e altri settori in tutto il mondo.Noi siamo per creare fabbriche in LED, TV, telefoni cellulari, DVB, EMS e altri settori in tutto il mondo.Noi siamo affidabile.
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