Saldatura selettiva: un processo di saldatura parziale e preciso migliora la tua produzione

Stato di sviluppo della saldatrice ad onda selettiva:

1. Maturità tecnologica: dopo anni di sviluppo e miglioramento, la tecnologia di saldatura ad onda selettiva ha un elevato livello di maturità tecnologica.Moderno saldatrice ad onda selettiva dispone di sistemi di controllo della saldatura ad alta precisione e meccanismi di trasferimento avanzati per ottenere una saldatura efficiente e accurata.

2. Ampliamento del campo di applicazione: la saldatura ad onda selettiva è ampiamente utilizzata in industria dell'assemblaggio elettronico, soprattutto nei circuiti stampati ad alta densità e Tecnologia a montaggio superficiale.Può gestire layout di componenti complessi, componenti di piccole dimensioni e circuiti stampati ad alta velocità, adattandosi alle esigenze del settore elettronico in termini di dimensioni più piccole e prestazioni più elevate.

Prospettive di sviluppo della saldatrice ad onda selettiva:

1. Automazione e intelligenza: le apparecchiature di saldatura ad onda selettiva si stanno sviluppando sempre più verso l'automazione e l'intelligenza.Integrando sensori avanzati, sistemi di visione e algoritmi di controllo, l'apparecchiatura può identificare, localizzare e saldare automaticamente componenti elettronici, migliorando l'efficienza e la qualità della produzione.

2. Precisione e affidabilità: con il continuo progresso dei prodotti elettronici, i requisiti di precisione e affidabilità della saldatura stanno diventando sempre più elevati.Le future apparecchiature di saldatura ad onda selettiva miglioreranno ulteriormente la precisione e la stabilità della saldatura per soddisfare i requisiti più elevati per i componenti elettronici.

3. Tutela dell'ambiente ed efficienza energetica: in termini di tutela dell'ambiente ed efficienza energetica, anche la tecnologia di saldatura ad onda selettiva ha il potenziale per un ulteriore sviluppo.Ad esempio, l’utilizzo di leghe saldanti più rispettose dell’ambiente e l’ottimizzazione dell’utilizzo dell’energia possono ridurre il consumo di risorse e l’inquinamento ambientale durante il processo di saldatura.

Campo di applicazione della saldatrice ad onda selettiva:

La tecnologia di saldatura ad onda selettiva è ampiamente utilizzata in vari campi di produzione di apparecchiature elettroniche ed è un importante mezzo tecnico per garantire la qualità della connessione e l'affidabilità dei prodotti elettronici.

Configurazione della soluzione di saldatura ad onda selettiva:

1. Prendere l'elettronica di potenza PCBA ad esempio, la dimensione complessiva del prodotto è 380MM*290MM;in base alle informazioni sul prodotto del cliente e al processo di produzione del prodotto, la saldatura ad onda selettiva a 4 cilindri viene configurata per il cliente, tenendo conto delle difficoltà di processo e dell'efficienza nel processo di produzione.

Flusso del processo DIP: Plug-in → Saldatura → Pulizia

Flusso del processo dell'attrezzatura:

2. Configurazione della linea di produzione:

Linea di inserimento da 6 m | PCB Trasportatore SMT | Saldatrice ad onda selettiva

Generatore di azoto | Scaricatore automatico PCB | PCBA Macchina per la pulizia | Macchina industriale per acqua pura DI

3. Personale:

A seconda della configurazione della linea di produzione DIP e dell'adeguamento del prodotto, si stima che ci saranno 5-6 operatori plug-in e 1 ingegnere.

4. Dati della soluzione:

Difficoltà del processo e come superarle:

1. Tasso di penetrazione e pienezza dello stagno:

Nella produzione dell'industria elettronica, la penetrazione e la pienezza dello stagno dei giunti saldati sono due indicatori importanti per misurare la qualità della saldatura.Sono fondamentali per garantire la resistenza meccanica e le prestazioni elettriche della connessione di saldatura.La velocità di penetrazione dello stagno e la pienezza dei giunti di saldatura sono principalmente legate ai seguenti fattori:

1) Mantenere il materiale fondente attivo e pulito senza impurità

—— In termini di spruzzatura del materiale disossidante, il primo metodo consiste nell'aggiungere azoto con una purezza del 99,999% nel serbatoio di stoccaggio del materiale disossidante per garantire che il flusso abbia un'attività di lunga durata.Allo stesso tempo, prima che il materiale fondente raggiunga l'ugello, vengono utilizzati filtri ad alta precisione per la filtrazione.

2) Mantenere la precisione e l'uniformità della spruzzatura del materiale fondente

—— In termini di precisione e uniformità di spruzzatura, l'apparecchiatura utilizza un ugello importato ad alta precisione da 130um, in modo che la precisione di spruzzatura della saldatura sia inferiore a 0,1 mm;per il movimento della corsa dell'ugello viene utilizzato un servomotore Panasonic per un controllo preciso.

3) Mantenere puliti i materiali di saldatura, evitare l'ossidazione e la contaminazione e mantenere la stabilità delle onde di stagno

—— Nell'area di saldatura, l'apparecchiatura aggiungerà anche azoto con una purezza del 99,999% nel forno di stagno.Allo stesso tempo, durante il processo di saldatura, anche la punta di saldatura verrà ricoperta di azoto per garantire che la saldatura non venga ossidata, riducendo così le scorie di stagno.produzione;per la pulizia delle punte di saldatura e la stabilità delle onde di stagno, l'apparecchiatura adotta pulizia e calibrazione automatizzate.

4) Controllare la temperatura e il tempo di saldatura appropriati

—— Per il controllo della temperatura, utilizzare PID+SSR.Inoltre, il tempo e la velocità di saldatura possono essere impostati individualmente per ciascun punto di saldatura.

Utilizzando Raggi X 3D per l'ispezione della saldatura può soddisfare le esigenze del cliente e l'effetto della saldatura è quasi indistinguibile dalle apparecchiature europee di marca elettronica attualmente utilizzate nella fabbrica del cliente.

2. Diverse dimensioni dei giunti di saldatura:

1) I prodotti DIP hanno componenti in linea con pin di dimensioni diverse, il che significa che è necessario utilizzare ugelli di saldatura di dimensioni diverse.

—— Per risolvere questa difficoltà di processo, l'apparecchiatura adotta una configurazione meccanica indipendente a 4 cilindri, che può installare contemporaneamente 4 diverse specifiche di ugelli di saldatura e può anche installare contemporaneamente 4 tipi di ugelli con le stesse specifiche tempo.Dispone di tre modalità di lavoro che possono essere utilizzate in modo indipendente, alternato e simultaneo, risolvendo perfettamente questo problema di processo.Rispetto ad un certo marchio E europeo, abbiamo alcuni vantaggi in termini di flessibilità delle attrezzature.

3. Requisiti di capacità produttiva:

1) Nella fase iniziale il cliente non aveva una chiara domanda di capacità produttiva.Tuttavia, il cliente ha adottato un design della maschera con la stessa direzione e disposizione a 4 pezzi, che si adatta perfettamente all'attrezzatura a 4 cilindri da noi configurata;in termini di capacità produttiva, in questa fase è sufficiente eguagliare le attrezzature europee utilizzate nello stabilimento del cliente.Alcune apparecchiature di marca E;allo stesso tempo, il design modulare delle nostre apparecchiature fa sì che, anche se in futuro avessimo bisogno di aumentare la capacità produttiva, basterà acquistare moduli separati per collegarli.

Casi di completamento della consegna:

1）Nel luglio 2023, in Europa, è stata completata la consegna della saldatura ad onda selettiva offline;la macchina a modulo piccolo soddisfa le esigenze di produzione di piccoli lotti dei clienti e risolve il problema degli elevati requisiti dei clienti in termini di qualità di saldatura del prodotto.

2）Nel settembre 2023, è stata completata la consegna online della saldatura ad onda selettiva in Europa;la macchina modulare online integrata soddisfa le esigenze di saldatura e qualità dei clienti per controlli centrali, attuatori, strumenti e altri prodotti nel campo dell'elettronica automobilistica.Allo stesso tempo, la modalità on-line potenzia ulteriormente la capacità produttiva del cliente;

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