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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCBA Macchina per la pulizia
La macchina per la pulizia I.C.T-5600 offline PCBA offre una pulizia batch affidabile per schede PCBA in un design compatto. Gestisce vari contaminanti come il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito e i residui di pasta saldante sugli assemblaggi SMT e THT. Questa macchina è adatta a settori quali l'aviazione, l'aerospaziale, i dispositivi medici, le nuove energie, l'elettronica automobilistica e la strumentazione. La sua configurazione offline funziona bene per la produzione su piccola scala o multivarietà dove la flessibilità è importante. Grazie all'ampia finestra di osservazione, gli operatori vedono chiaramente l'intero processo di pulizia. Il sistema utilizza detergente riscaldato, spray multi-angolo e circolazione efficiente per ottenere risultati eccellenti. I controlli semplici e la protezione tramite password rendono le operazioni quotidiane semplici e sicure. Il I.C.T-5600 consente inoltre di risparmiare risorse grazie alle funzioni intelligenti di riciclaggio dei detergenti e di scarico dell'aria. Nel complesso, garantisce un'elevata pulizia mantenendo al tempo stesso un funzionamento economico e rispettoso dell'ambiente.
| Caratteristica
La camera di pulizia utilizza acciaio inossidabile SUS304 completo per una lunga durata e una forte tenuta. I canali di spruzzatura multipli forniscono una copertura uniforme del liquido detergente. Il cestello standard a doppio strato può contenere più tavole e i dispositivi universali sono dotati di manicotti in plastica flessibile per evitare di graffiare le superfici PCBA. Quando la porta si apre forma una comoda piattaforma temporanea con scivoli e rotelle per un facile caricamento. Il fondo inclinato con fitte reti filtranti impedisce l'accumulo di acqua e mantiene pulito il serbatoio. Un'asta di spinta magnetica retrattile sposta il cestello avanti e indietro, garantendo un'accurata copertura dello spruzzo. La spaziatura unica degli ugelli raggiunge ogni angolo, senza lasciare zone morte. Questo design rende la pulizia più completa e protegge le tavole durante il processo.
Il sistema di tubi di circolazione è sviluppato in modo indipendente per efficienza e risparmio di spazio. Una pompa a membrana ad alta potenza offre un flusso elevato e prestazioni affidabili. Il percorso intelligente della tubazione ricicla il liquido detergente in modo efficace occupando uno spazio minimo all'interno della macchina. Questa configurazione supporta l'uso ripetuto del detersivo senza perdita di qualità. I filtri interni mantengono il liquido pulito durante i cicli. Il design riduce gli sprechi e mantiene un potere pulente costante durante tutto il lotto. Gli operatori beneficiano di costi di gestione inferiori e di cambi di fluido meno frequenti. La struttura robusta resiste alla corrosione e garantisce un funzionamento stabile nel tempo.
I serbatoi del liquido lavavetri includono un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri per un rifornimento stabile. Il sistema riscalda rapidamente il detersivo alla giusta temperatura, migliorando la velocità di pulizia. Un filtro interno consente l'uso ripetuto del liquido. La misurazione in tempo reale della resistività dell'acqua DI tiene traccia della qualità della pulizia. Dopo la pulizia, l'aria compressa soffia il detergente rimanente dai tubi e dalle pompe nel serbatoio, risparmiando fino al 50% di fluido. Questa caratteristica abbassa i costi e riduce gli sprechi. I serbatoi utilizzano materiale SUS304 per una maggiore durata e una facile manutenzione. La configurazione supporta risultati costanti anche in cicli di produzione lunghi.
Sebbene l'obiettivo principale sia la pulizia a spruzzo, il I.C.T-5600 garantisce che le tavole escano pulite e pronte per i passaggi successivi. L'umidità residua è ridotta al minimo grazie alla progettazione efficiente del processo e alle funzionalità di soffio d'aria. Il sistema evita macchie d'acqua o residui di contaminanti che potrebbero influire sulla qualità. In modalità batch, i pannelli si asciugano naturalmente dopo un accurato risciacquo e uno spurgo dell'aria. Ciò mantiene bassa la contaminazione ionica e soddisfa i rigorosi standard IPC. Il processo complessivo prepara PCBA per il rivestimento conforme, i test o l'assemblaggio senza tempi di asciugatura aggiuntivi.
Il sistema di controllo offre un'interfaccia semplice per la configurazione rapida dei parametri. Gli operatori impostano semplicemente il tempo, la temperatura e i cicli di pulizia. Diverse password proteggono le impostazioni per la sicurezza e la tracciabilità. Il pannello mostra chiaramente lo stato del processo, inclusi i dati di resistività in tempo reale. Gli allarmi avvisano gli utenti di problemi come bassi livelli di liquidi. Questo design intuitivo riduce i tempi di formazione e gli errori. Controlli affidabili garantiscono risultati di pulizia costanti lotto dopo lotto. Il sistema supporta standard elevati in settori esigenti.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T fornisce soluzioni complete per la linea di produzione SMT da abbinare alla macchina per la pulizia PCBA. Le linee tipiche includono macchine per marcatura laser per la tracciabilità, stampanti per pasta saldante con SPI per un'accurata deposizione della pasta saldante, montatori di chip ad alta velocità come i modelli JUKI per il posizionamento dei componenti, forni di rifusione come I.C.T per la saldatura di solidi, apparecchiature AOI per l'ispezione di qualità, trasportatori PCB per un trasferimento fluido e scatole di scongelamento per lo stoccaggio automatico della pasta saldante per una qualità costante della pasta. Aggiunte opzionali come la saldatura selettiva e la saldatura ad onda supportano schede a tecnologia mista. Queste macchine lavorano insieme per costruire linee SMT efficienti e affidabili dall'inizio alla fine. I.C.T aiuta i clienti a scegliere e integrare la configurazione giusta per le loro esigenze.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha installato e supportato con successo il Factory Acceptance Testing (FAT) per due linee di produzione complete SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. Il progetto comprendeva macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni a rifusione Heller, sistemi di ispezione AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di scongelamento per lo stoccaggio completamente automatico della pasta saldante. I nostri ingegneri si sono recati all'estero per gestire l'installazione, il debug e la formazione in loco. Il cliente ha superato senza intoppi l'accettazione della produzione e ha avviato la piena operatività senza ritardi. Questo caso dimostra la forte capacità di I.C.T di fornire soluzioni chiavi in mano e supporto affidabile per clienti internazionali in settori ad alta domanda.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre assistenza e formazione completi per garantire un utilizzo regolare della macchina. I nostri ingegneri esperti forniscono installazione, messa in servizio e formazione operativa in loco. Insegniamo la configurazione dei parametri di pulizia, la manutenzione quotidiana e le fasi di risoluzione dei problemi. È disponibile il supporto remoto per una rapida risoluzione dei problemi. La formazione riguarda la sicurezza, la gestione dei fluidi e i controlli di qualità. I clienti ricevono manuali e video chiari come riferimento. Il nostro team risponde rapidamente alle domande e offre consigli sull'ottimizzazione dei processi. Ciò aiuta gli utenti a ottenere le migliori prestazioni e una lunga durata delle apparecchiature. Supportiamo le nostre macchine con un supporto tecnico continuo in tutto il mondo.
| Recensioni dei clienti
I clienti elogiano i nostri ingegneri per le loro capacità professionali, pazienza e risposta rapida ai problemi durante l'installazione e la formazione. Molti sottolineano gli eccellenti risultati di pulizia e le prestazioni stabili della macchina per la pulizia PCBA nell'uso quotidiano. Apprezzano la solida qualità costruttiva SUS304 e le funzionalità intelligenti per il risparmio dei detersivi. L'imballaggio e il trasporto ricevono complimenti per una consegna sicura e senza danni anche su lunghe distanze. L'e-mail veloce e il supporto remoto conquistano la fiducia, poiché i problemi vengono risolti tempestivamente. Nel complesso, i clienti apprezzano I.C.T come partner affidabile per attrezzature e servizi di alta qualità.
| La nostra certificazione
Le macchine I.C.T soddisfano gli standard internazionali con certificazione CE per la sicurezza, conformità RoHS per la protezione ambientale e ISO9001 per i sistemi di gestione della qualità. Deteniamo inoltre numerosi brevetti sulla tecnologia e sul design della pulizia. Questi certificati confermano il nostro impegno per una produzione di alta qualità, sicurezza e rispetto dell'ambiente. I clienti si fidano della nostra macchina per la pulizia PCBA perché supera test e normative rigorose. Le nostre certificazioni supportano un utilizzo affidabile nei settori medico, automobilistico e aerospaziale in cui gli standard sono fondamentali.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T possiede i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina. Con 89 membri dello staff, tra cui 20 ingegneri esperti, siamo cresciuti rapidamente dal 2012. Serviamo oltre 1600 clienti in 72 paesi con soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Il nostro stabilimento di 12.000 m² segue rigorosi processi di test in ogni fase, dalle parti all'assemblaggio finale. Un forte sistema di gestione della qualità garantisce un'affidabilità costante del prodotto. Ci concentriamo sull'innovazione, sulle esigenze dei clienti e sul supporto globale per aiutare i produttori a costruire e ottimizzare le loro linee in modo efficace.
| I.C.T-5600 Offline PCBA Macchina per la pulizia
La macchina per la pulizia I.C.T-5600 offline PCBA offre una pulizia batch affidabile per schede PCBA in un design compatto. Gestisce vari contaminanti come il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito e i residui di pasta saldante sugli assemblaggi SMT e THT. Questa macchina è adatta a settori quali l'aviazione, l'aerospaziale, i dispositivi medici, le nuove energie, l'elettronica automobilistica e la strumentazione. La sua configurazione offline funziona bene per la produzione su piccola scala o multivarietà dove la flessibilità è importante. Grazie all'ampia finestra di osservazione, gli operatori vedono chiaramente l'intero processo di pulizia. Il sistema utilizza detergente riscaldato, spray multi-angolo e circolazione efficiente per ottenere risultati eccellenti. I controlli semplici e la protezione tramite password rendono le operazioni quotidiane semplici e sicure. Il I.C.T-5600 consente inoltre di risparmiare risorse grazie alle funzioni intelligenti di riciclaggio dei detergenti e di scarico dell'aria. Nel complesso, garantisce un'elevata pulizia mantenendo al tempo stesso un funzionamento economico e rispettoso dell'ambiente.
| Caratteristica
La camera di pulizia utilizza acciaio inossidabile SUS304 completo per una lunga durata e una forte tenuta. I canali di spruzzatura multipli forniscono una copertura uniforme del liquido detergente. Il cestello standard a doppio strato può contenere più tavole e i dispositivi universali sono dotati di manicotti in plastica flessibile per evitare di graffiare le superfici PCBA. Quando la porta si apre forma una comoda piattaforma temporanea con scivoli e rotelle per un facile caricamento. Il fondo inclinato con fitte reti filtranti impedisce l'accumulo di acqua e mantiene pulito il serbatoio. Un'asta di spinta magnetica retrattile sposta il cestello avanti e indietro, garantendo un'accurata copertura dello spruzzo. La spaziatura unica degli ugelli raggiunge ogni angolo, senza lasciare zone morte. Questo design rende la pulizia più completa e protegge le tavole durante il processo.
Il sistema di tubi di circolazione è sviluppato in modo indipendente per efficienza e risparmio di spazio. Una pompa a membrana ad alta potenza offre un flusso elevato e prestazioni affidabili. Il percorso intelligente della tubazione ricicla il liquido detergente in modo efficace occupando uno spazio minimo all'interno della macchina. Questa configurazione supporta l'uso ripetuto del detersivo senza perdita di qualità. I filtri interni mantengono il liquido pulito durante i cicli. Il design riduce gli sprechi e mantiene un potere pulente costante durante tutto il lotto. Gli operatori beneficiano di costi di gestione inferiori e di cambi di fluido meno frequenti. La struttura robusta resiste alla corrosione e garantisce un funzionamento stabile nel tempo.
I serbatoi del liquido lavavetri includono un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri per un rifornimento stabile. Il sistema riscalda rapidamente il detersivo alla giusta temperatura, migliorando la velocità di pulizia. Un filtro interno consente l'uso ripetuto del liquido. La misurazione in tempo reale della resistività dell'acqua DI tiene traccia della qualità della pulizia. Dopo la pulizia, l'aria compressa soffia il detergente rimanente dai tubi e dalle pompe nel serbatoio, risparmiando fino al 50% di fluido. Questa caratteristica abbassa i costi e riduce gli sprechi. I serbatoi utilizzano materiale SUS304 per una maggiore durata e una facile manutenzione. La configurazione supporta risultati costanti anche in cicli di produzione lunghi.
Sebbene l'obiettivo principale sia la pulizia a spruzzo, il I.C.T-5600 garantisce che le tavole escano pulite e pronte per i passaggi successivi. L'umidità residua è ridotta al minimo grazie alla progettazione efficiente del processo e alle funzionalità di soffio d'aria. Il sistema evita macchie d'acqua o residui di contaminanti che potrebbero influire sulla qualità. In modalità batch, i pannelli si asciugano naturalmente dopo un accurato risciacquo e uno spurgo dell'aria. Ciò mantiene bassa la contaminazione ionica e soddisfa i rigorosi standard IPC. Il processo complessivo prepara PCBA per il rivestimento conforme, i test o l'assemblaggio senza tempi di asciugatura aggiuntivi.
Il sistema di controllo offre un'interfaccia semplice per la configurazione rapida dei parametri. Gli operatori impostano semplicemente il tempo, la temperatura e i cicli di pulizia. Diverse password proteggono le impostazioni per la sicurezza e la tracciabilità. Il pannello mostra chiaramente lo stato del processo, inclusi i dati di resistività in tempo reale. Gli allarmi avvisano gli utenti di problemi come bassi livelli di liquidi. Questo design intuitivo riduce i tempi di formazione e gli errori. Controlli affidabili garantiscono risultati di pulizia costanti lotto dopo lotto. Il sistema supporta standard elevati in settori esigenti.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T fornisce soluzioni complete per la linea di produzione SMT da abbinare alla macchina per la pulizia PCBA. Le linee tipiche includono macchine per marcatura laser per la tracciabilità, stampanti per pasta saldante con SPI per un'accurata deposizione della pasta saldante, montatori di chip ad alta velocità come i modelli JUKI per il posizionamento dei componenti, forni di rifusione come I.C.T per la saldatura di solidi, apparecchiature AOI per l'ispezione di qualità, trasportatori PCB per un trasferimento fluido e scatole di scongelamento per lo stoccaggio automatico della pasta saldante per una qualità costante della pasta. Aggiunte opzionali come la saldatura selettiva e la saldatura ad onda supportano schede a tecnologia mista. Queste macchine lavorano insieme per costruire linee SMT efficienti e affidabili dall'inizio alla fine. I.C.T aiuta i clienti a scegliere e integrare la configurazione giusta per le loro esigenze.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha installato e supportato con successo il Factory Acceptance Testing (FAT) per due linee di produzione complete SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. Il progetto comprendeva macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni a rifusione Heller, sistemi di ispezione AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di scongelamento per lo stoccaggio completamente automatico della pasta saldante. I nostri ingegneri si sono recati all'estero per gestire l'installazione, il debug e la formazione in loco. Il cliente ha superato senza intoppi l'accettazione della produzione e ha avviato la piena operatività senza ritardi. Questo caso dimostra la forte capacità di I.C.T di fornire soluzioni chiavi in mano e supporto affidabile per clienti internazionali in settori ad alta domanda.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre assistenza e formazione completi per garantire un utilizzo regolare della macchina. I nostri ingegneri esperti forniscono installazione, messa in servizio e formazione operativa in loco. Insegniamo la configurazione dei parametri di pulizia, la manutenzione quotidiana e le fasi di risoluzione dei problemi. È disponibile il supporto remoto per una rapida risoluzione dei problemi. La formazione riguarda la sicurezza, la gestione dei fluidi e i controlli di qualità. I clienti ricevono manuali e video chiari come riferimento. Il nostro team risponde rapidamente alle domande e offre consigli sull'ottimizzazione dei processi. Ciò aiuta gli utenti a ottenere le migliori prestazioni e una lunga durata delle apparecchiature. Supportiamo le nostre macchine con un supporto tecnico continuo in tutto il mondo.
| Recensioni dei clienti
I clienti elogiano i nostri ingegneri per le loro capacità professionali, pazienza e risposta rapida ai problemi durante l'installazione e la formazione. Molti sottolineano gli eccellenti risultati di pulizia e le prestazioni stabili della macchina per la pulizia PCBA nell'uso quotidiano. Apprezzano la solida qualità costruttiva SUS304 e le funzionalità intelligenti per il risparmio dei detersivi. L'imballaggio e il trasporto ricevono complimenti per una consegna sicura e senza danni anche su lunghe distanze. L'e-mail veloce e il supporto remoto conquistano la fiducia, poiché i problemi vengono risolti tempestivamente. Nel complesso, i clienti apprezzano I.C.T come partner affidabile per attrezzature e servizi di alta qualità.
| La nostra certificazione
Le macchine I.C.T soddisfano gli standard internazionali con certificazione CE per la sicurezza, conformità RoHS per la protezione ambientale e ISO9001 per i sistemi di gestione della qualità. Deteniamo inoltre numerosi brevetti sulla tecnologia e sul design della pulizia. Questi certificati confermano il nostro impegno per una produzione di alta qualità, sicurezza e rispetto dell'ambiente. I clienti si fidano della nostra macchina per la pulizia PCBA perché supera test e normative rigorose. Le nostre certificazioni supportano un utilizzo affidabile nei settori medico, automobilistico e aerospaziale in cui gli standard sono fondamentali.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T possiede i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina. Con 89 membri dello staff, tra cui 20 ingegneri esperti, siamo cresciuti rapidamente dal 2012. Serviamo oltre 1600 clienti in 72 paesi con soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Il nostro stabilimento di 12.000 m² segue rigorosi processi di test in ogni fase, dalle parti all'assemblaggio finale. Un forte sistema di gestione della qualità garantisce un'affidabilità costante del prodotto. Ci concentriamo sull'innovazione, sulle esigenze dei clienti e sul supporto globale per aiutare i produttori a costruire e ottimizzare le loro linee in modo efficace.
