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I.C.T-SS550
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Saldatura ad onde selettiva in linea
La saldatrice a onda selettiva, sviluppata e assemblata da I.C.T in Cina, è un dispositivo ad alte prestazioni progettato per processi di saldatura flessibili e ad alto volume. Presenta un design unico in cui il PCB rimane fisso mentre la piattaforma di spruzzatura e saldatura si muove, garantendo una saldatura efficiente e stabile.
La macchina è completamente controllata da PC, consentendo agli utenti di impostare e salvare parametri come percorsi di movimento, temperatura di saldatura e tipo di flusso, garantendo un'eccellente tracciabilità e qualità ripetibile. Il suo trasporto online modulare SMEMA supporta varie configurazioni di linee di produzione. Con la calibrazione automatica dell'altezza dell'onda e il posizionamento del segno CCD, mantiene un'elevata precisione. I.C.T, con oltre 25 anni di esperienza, fornisce soluzioni affidabili a oltre 1600 clienti in 72 paesi, rendendo questa macchina una scelta affidabile per PCB e la produzione di elettronica automobilistica.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La saldatrice ad onda selettiva è dotata di un sistema di flusso all'avanguardia per un'applicazione precisa. Utilizza una valvola di iniezione a impulsi ad alta frequenza per fornire punti di flusso piccoli e uniformi con un contenuto solido inferiore al 10%, garantendo risultati di flusso ottimali. Un serbatoio a pressione mantiene la pressione del flusso stabile indipendentemente dall'utilizzo, mentre un vassoio sotto la valvola del getto raccoglie i residui per una facile manutenzione. L'ugello, montato su una piattaforma XY con ripetibilità di 0,02 mm e componenti pneumatici SMC giapponesi, offre prestazioni affidabili ed efficienti.
Il sistema di preriscaldamento è progettato per migliorare l'efficienza della saldatura con una configurazione robusta. Include il preriscaldamento inferiore standard e un riscaldatore IR regolabile sulla parte superiore per una conduzione del calore efficiente e stabile. La struttura massimizza l'area di preriscaldamento e il cotone ad alta temperatura a tutto tondo garantisce temperature costanti. Dotato di componenti generatori di calore delle migliori marche e di un design plug-in per la manutenzione senza attrezzi, offre un'assistenza senza problemi per una produzione ininterrotta.
Il sistema di saldatura offre prestazioni superiori con tecnologia avanzata. Una pompa elettromagnetica garantisce la stabilità e l'affidabilità del picco di saldatura, mentre il software controlla la temperatura di saldatura, la temperatura dell'N2, l'altezza dell'onda e la calibrazione. Il crogiolo di saldatura in titanio, combinato con un riscaldatore in ghisa, previene le perdite e si riscalda rapidamente. Un sistema di riscaldamento in linea N2 migliora la bagnatura e riduce le bave, garantendo giunti di saldatura di alta qualità.
Il sistema di trasmissione offre durata e stabilità per un funzionamento senza interruzioni. Costruito con profili di materiali speciali e un design accurato, include un modulo a rulli in tre parti e un sistema di bloccaggio laterale/superiore PCBA per fissare le schede. La guida personalizzata ispessita supporta un carico di 20 kg, con controllo indipendente di ciascuna area di trasporto alimentata da motori e pneumatici giapponesi, garantendo un movimento preciso e senza collisioni.
Il sistema di controllo offre prestazioni affidabili ed espandibili. È dotato di un sistema di controllo bus di fascia alta con modulo PLC+ conforme agli standard CE e Industria 4.0, che aumenta capacità e stabilità. Dotato di parti elettriche globali di alta qualità e cavi di rete Cat-6, garantisce una comunicazione veloce e un funzionamento reattivo, rendendolo una solida base per la macchina.
Il sistema operativo migliora l'usabilità con un design intuitivo. Offre una modalità di programmazione guidata con programmazione rapida CCD e identificazione automatica degli ugelli per l'efficienza. La programmazione delle immagini consente la correzione e la verifica delle coordinate, mentre un'interfaccia di visualizzazione dei dati in tempo reale consente il passaggio con un solo pulsante al monitoraggio della saldatura CCD. Disponibile in più lingue come cinese, inglese e giapponese, è adatto a un pubblico globale.
| Specifica
| Saldatura ad onde selettiva in linea | ||||
| Modello | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulare in linea | Spray + Preriscaldamento e Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura + Saldatura |
| Sistema di saldatura | ||||
| Quantità di ugelli | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantità del piatto di saldatura | 1 set | 1 set | 2 insieme | 3 insieme |
| Doppio piatto (opzione) | N / A | Opzione | Opzione | Opzione |
| Potenza del piatto di saldatura | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Sistema di flusso | ||||
| Serbatoio di stoccaggio del flusso | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Supporto di flusso | Allarme di flusso, automatico | |||
| Ugello di spruzzo | Germania Jet Valve (spruzzatura a punti e in linea) 1 set | |||
| Dimensione dell'ugello spray | 130um (opzione 180um, 210um) | |||
| Velocità di spruzzatura | 0 ~ 20mm/s | |||
| Velocità di movimento dell'ugello di spruzzatura | 0 ~ 400mm/s | |||
| Sistema di preriscaldamento | ||||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir |
| Area di preriscaldamento | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zona di preriscaldamento | Aria calda superiore: 2, IR inferiore: 1 | |||
| Potenza preriscaldamento inferiore | Max. 12 kW | |||
| Massima potenza di preriscaldamento | Max. 6 kW | |||
| Tempo di riscaldamento | Circa 15 minuti (impostazione 150 ℃) | |||
| Modalità di controllo | PC+PLC | |||
| Sistema di trasporto | ||||
| PCB Dimensioni (con dispositivo) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Sostituzione | In linea | |||
| PCB Massima liquidazione | 120mm | |||
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |||
| Larghezza del trasporto | 60 ~ 500mm | |||
| Dimensioni: mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Peso | Circa: 800 kg | Circa: 1200 kg | Circa: 1300 kg | Circa: 1500 kg |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2024, gli ingegneri di I.C.T si sono recati in Europa per fornire assistenza post-vendita a un'azienda produttrice di batterie per autoveicoli, presentando la saldatrice a onda selettiva SS550 con la sua demo di saldatura selettiva a 4 cilindri. Il video ha evidenziato la calibrazione stabile delle onde della macchina e i giunti di saldatura di alta qualità. Il prodotto finale del cliente, i componenti delle batterie per autoveicoli, era chiaramente esposto, mostrando come l'attrezzatura migliorasse l'efficienza e la qualità della produzione. Il servizio professionale e le prestazioni della macchina di I.C.T hanno ricevuto grandi elogi, riflettendo la forza del nostro supporto globale.
| Servizio professionale e formazione
I.C.T offre servizi e formazione completi per garantire la tranquillità dei clienti. I nostri servizi includono l'installazione, la manutenzione e il supporto tecnico delle apparecchiature, con ingegneri che forniscono assistenza in loco su misura per le vostre esigenze. La formazione copre il funzionamento, le impostazioni dei parametri e la risoluzione dei problemi per una rapida padronanza. Forniamo inoltre assistenza remota e suggerimenti regolari di ottimizzazione per adattarsi ai cambiamenti di produzione. Con 25 anni di esperienza, I.C.T si impegna a costruire partnership a lungo termine e a migliorare la tua efficienza.
| Elogio del cliente
I clienti apprezzano molto gli ingegneri di I.C.T per la loro professionalità e le risposte rapide. La saldatura efficiente e le prestazioni stabili della macchina sono ampiamente apprezzate come risorse di produzione chiave. Il nostro imballaggio accurato garantisce una consegna sicura, mentre la rapida risoluzione dei problemi ottiene consensi costanti, rafforzando la fiducia dei clienti in I.C.T.
| Certificazioni di settore
I.C.T possiede certificazioni internazionali come CE, RoHS e ISO9001, a conferma che le nostre apparecchiature soddisfano gli standard globali di sicurezza e qualità. Possediamo inoltre numerosi brevetti, che dimostrano l'innovazione nella tecnologia di saldatura selettiva. Queste credenziali riflettono l'impegno di I.C.T nei confronti della qualità e della fiducia dei clienti.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un'azienda leader con ricerca, sviluppo e produzione interna, che impiega un ampio team cresciuto rapidamente negli ultimi anni. Serviamo oltre 1600 clienti in 72 paesi, supportati da una fabbrica con severi processi di test e un solido sistema di gestione della qualità. Con 25 anni di esperienza, I.C.T continua a innovare, fornendo soluzioni affidabili per l'industria manifatturiera elettronica globale.
| Saldatura ad onde selettiva in linea
La saldatrice a onda selettiva, sviluppata e assemblata da I.C.T in Cina, è un dispositivo ad alte prestazioni progettato per processi di saldatura flessibili e ad alto volume. Presenta un design unico in cui il PCB rimane fisso mentre la piattaforma di spruzzatura e saldatura si muove, garantendo una saldatura efficiente e stabile.
La macchina è completamente controllata da PC, consentendo agli utenti di impostare e salvare parametri come percorsi di movimento, temperatura di saldatura e tipo di flusso, garantendo un'eccellente tracciabilità e qualità ripetibile. Il suo trasporto online modulare SMEMA supporta varie configurazioni di linee di produzione. Con la calibrazione automatica dell'altezza dell'onda e il posizionamento del segno CCD, mantiene un'elevata precisione. I.C.T, con oltre 25 anni di esperienza, fornisce soluzioni affidabili a oltre 1600 clienti in 72 paesi, rendendo questa macchina una scelta affidabile per PCB e la produzione di elettronica automobilistica.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La saldatrice ad onda selettiva è dotata di un sistema di flusso all'avanguardia per un'applicazione precisa. Utilizza una valvola di iniezione a impulsi ad alta frequenza per fornire punti di flusso piccoli e uniformi con un contenuto solido inferiore al 10%, garantendo risultati di flusso ottimali. Un serbatoio a pressione mantiene la pressione del flusso stabile indipendentemente dall'utilizzo, mentre un vassoio sotto la valvola del getto raccoglie i residui per una facile manutenzione. L'ugello, montato su una piattaforma XY con ripetibilità di 0,02 mm e componenti pneumatici SMC giapponesi, offre prestazioni affidabili ed efficienti.
Il sistema di preriscaldamento è progettato per migliorare l'efficienza della saldatura con una configurazione robusta. Include il preriscaldamento inferiore standard e un riscaldatore IR regolabile sulla parte superiore per una conduzione del calore efficiente e stabile. La struttura massimizza l'area di preriscaldamento e il cotone ad alta temperatura a tutto tondo garantisce temperature costanti. Dotato di componenti generatori di calore delle migliori marche e di un design plug-in per la manutenzione senza attrezzi, offre un'assistenza senza problemi per una produzione ininterrotta.
Il sistema di saldatura offre prestazioni superiori con tecnologia avanzata. Una pompa elettromagnetica garantisce la stabilità e l'affidabilità del picco di saldatura, mentre il software controlla la temperatura di saldatura, la temperatura dell'N2, l'altezza dell'onda e la calibrazione. Il crogiolo di saldatura in titanio, combinato con un riscaldatore in ghisa, previene le perdite e si riscalda rapidamente. Un sistema di riscaldamento in linea N2 migliora la bagnatura e riduce le bave, garantendo giunti di saldatura di alta qualità.
Il sistema di trasmissione offre durata e stabilità per un funzionamento senza interruzioni. Costruito con profili di materiali speciali e un design accurato, include un modulo a rulli in tre parti e un sistema di bloccaggio laterale/superiore PCBA per fissare le schede. La guida personalizzata ispessita supporta un carico di 20 kg, con controllo indipendente di ciascuna area di trasporto alimentata da motori e pneumatici giapponesi, garantendo un movimento preciso e senza collisioni.
Il sistema di controllo offre prestazioni affidabili ed espandibili. È dotato di un sistema di controllo bus di fascia alta con modulo PLC+ conforme agli standard CE e Industria 4.0, che aumenta capacità e stabilità. Dotato di parti elettriche globali di alta qualità e cavi di rete Cat-6, garantisce una comunicazione veloce e un funzionamento reattivo, rendendolo una solida base per la macchina.
Il sistema operativo migliora l'usabilità con un design intuitivo. Offre una modalità di programmazione guidata con programmazione rapida CCD e identificazione automatica degli ugelli per l'efficienza. La programmazione delle immagini consente la correzione e la verifica delle coordinate, mentre un'interfaccia di visualizzazione dei dati in tempo reale consente il passaggio con un solo pulsante al monitoraggio della saldatura CCD. Disponibile in più lingue come cinese, inglese e giapponese, è adatto a un pubblico globale.
| Specifica
| Saldatura ad onde selettiva in linea | ||||
| Modello | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulare in linea | Spray + Preriscaldamento e Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura + Saldatura |
| Sistema di saldatura | ||||
| Quantità di ugelli | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantità del piatto di saldatura | 1 set | 1 set | 2 insieme | 3 insieme |
| Doppio piatto (opzione) | N / A | Opzione | Opzione | Opzione |
| Potenza del piatto di saldatura | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Sistema di flusso | ||||
| Serbatoio di stoccaggio del flusso | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Supporto di flusso | Allarme di flusso, automatico | |||
| Ugello di spruzzo | Germania Jet Valve (spruzzatura a punti e in linea) 1 set | |||
| Dimensione dell'ugello spray | 130um (opzione 180um, 210um) | |||
| Velocità di spruzzatura | 0 ~ 20mm/s | |||
| Velocità di movimento dell'ugello di spruzzatura | 0 ~ 400mm/s | |||
| Sistema di preriscaldamento | ||||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir |
| Area di preriscaldamento | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zona di preriscaldamento | Aria calda superiore: 2, IR inferiore: 1 | |||
| Potenza preriscaldamento inferiore | Max. 12 kW | |||
| Massima potenza di preriscaldamento | Max. 6 kW | |||
| Tempo di riscaldamento | Circa 15 minuti (impostazione 150 ℃) | |||
| Modalità di controllo | PC+PLC | |||
| Sistema di trasporto | ||||
| PCB Dimensioni (con dispositivo) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Sostituzione | In linea | |||
| PCB Massima liquidazione | 120mm | |||
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |||
| Larghezza del trasporto | 60 ~ 500mm | |||
| Dimensioni: mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Peso | Circa: 800 kg | Circa: 1200 kg | Circa: 1300 kg | Circa: 1500 kg |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2024, gli ingegneri di I.C.T si sono recati in Europa per fornire assistenza post-vendita a un'azienda produttrice di batterie per autoveicoli, presentando la saldatrice a onda selettiva SS550 con la sua demo di saldatura selettiva a 4 cilindri. Il video ha evidenziato la calibrazione stabile delle onde della macchina e i giunti di saldatura di alta qualità. Il prodotto finale del cliente, i componenti delle batterie per autoveicoli, era chiaramente esposto, mostrando come l'attrezzatura migliorasse l'efficienza e la qualità della produzione. Il servizio professionale e le prestazioni della macchina di I.C.T hanno ricevuto grandi elogi, riflettendo la forza del nostro supporto globale.
| Servizio professionale e formazione
I.C.T offre servizi e formazione completi per garantire la tranquillità dei clienti. I nostri servizi includono l'installazione, la manutenzione e il supporto tecnico delle apparecchiature, con ingegneri che forniscono assistenza in loco su misura per le vostre esigenze. La formazione copre il funzionamento, le impostazioni dei parametri e la risoluzione dei problemi per una rapida padronanza. Forniamo inoltre assistenza remota e suggerimenti regolari di ottimizzazione per adattarsi ai cambiamenti di produzione. Con 25 anni di esperienza, I.C.T si impegna a costruire partnership a lungo termine e a migliorare la tua efficienza.
| Elogio del cliente
I clienti apprezzano molto gli ingegneri di I.C.T per la loro professionalità e le risposte rapide. La saldatura efficiente e le prestazioni stabili della macchina sono ampiamente apprezzate come risorse di produzione chiave. Il nostro imballaggio accurato garantisce una consegna sicura, mentre la rapida risoluzione dei problemi ottiene consensi costanti, rafforzando la fiducia dei clienti in I.C.T.
| Certificazioni di settore
I.C.T possiede certificazioni internazionali come CE, RoHS e ISO9001, a conferma che le nostre apparecchiature soddisfano gli standard globali di sicurezza e qualità. Possediamo inoltre numerosi brevetti, che dimostrano l'innovazione nella tecnologia di saldatura selettiva. Queste credenziali riflettono l'impegno di I.C.T nei confronti della qualità e della fiducia dei clienti.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un'azienda leader con ricerca, sviluppo e produzione interna, che impiega un ampio team cresciuto rapidamente negli ultimi anni. Serviamo oltre 1600 clienti in 72 paesi, supportati da una fabbrica con severi processi di test e un solido sistema di gestione della qualità. Con 25 anni di esperienza, I.C.T continua a innovare, fornendo soluzioni affidabili per l'industria manifatturiera elettronica globale.
