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I.C.T Linea di produzione DIP
I.C.T
DIP Production Line
| Quantità: | |
|---|---|
| Soluzione efficiente per la linea di produzione DIP
La linea di produzione DIP I.C.T è un sistema SMT/DIP completo progettato per l'inserimento e l'assemblaggio di PCB senza soluzione di continuità. Combina opzioni manuali e automatiche per gestire con precisione le attività della tecnologia through-hole (THT). Le parti principali includono la linea di inserimento DIP per il lavoro plug-in, il caricatore d'onda per un ingresso fluido, lo scaricatore d'onda per un'uscita sicura e la linea di cintura di assemblaggio per i controlli finali.
Costruito con robusti telai in alluminio e motori Taiwan, supporta PCB dimensioni da 50 a 350 mm e velocità fino a 5 m/min. Questa linea riduce i tempi di produzione garantendo la qualità. I.C.T fornisce supporto completo, dalla pianificazione all'ottimizzazione, aiutando oltre 1600 clienti in 72 paesi a costruire fabbriche efficienti. Con oltre 25 anni di esperienza, ci concentriamo su strumenti semplici e affidabili che crescono insieme alle tue esigenze.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
In un recente progetto, gli ingegneri di I.C.T Ding Ge, Qiu Ge e Hua Ge si sono recati in Messico per supportare la nuova linea di produzione DIP di KDC. Hanno installato la configurazione completa, inclusa la nostra macchina per l'inserimento completamente automatica I.C.T, la macchina plug-in automatica JUKI JM100 e l'unità di saldatura a onda Acrab350. Nonostante le sfide come gli aggiustamenti della potenza locale, il team ha calibrato tutto per un flusso PCB regolare.
La linea ha superato tutti i test di accettazione, raggiungendo velocità di produzione superiori a 5 m/min con zero difetti su schede THT. KDC ha elogiato la rapidità di installazione (meno di due settimane) e il modo in cui ha aumentato la produzione del 30%. I prodotti dei clienti sono stati trattati in modo confidenziale con mosaici per la privacy. Questo successo dimostra l'impegno di I.C.T nei confronti del servizio globale, trasformando le installazioni all'estero in vantaggi immediati per i partner.
| Servizio di supporto completo
I.C.T offre un servizio end-to-end per la tua linea di produzione DIP, dalla progettazione iniziale alla manutenzione continua. I nostri oltre 20 ingegneri forniscono installazioni in loco in tutto il mondo, come il progetto in Messico, garantendo avvii rapidi. La formazione copre il funzionamento, la sicurezza e le modifiche per la massima efficienza: le sessioni pratiche durano 2-3 giorni. Ottimizziamo i processi per ridurre i costi e gestire gli aggiornamenti man mano che le vostre esigenze crescono. Con 8 filiali e magazzini in punti chiave, i tempi di risposta rimangono inferiori alle 24 ore. Il monitoraggio remoto tramite app individua tempestivamente i problemi. Supportati dalla nostra filosofia del valore incrociato, condividiamo suggerimenti per corse a rischio zero. Clienti in 72 paesi si affidano a noi per un supporto affidabile che mantiene le linee senza intoppi.
| Cosa dicono i clienti
'La nostra linea DIP I.C.T ha trasformato la nostra fabbrica: ingegneri come Ding Ge erano professionisti, aggiustavano le modifiche da un giorno all'altro,' condivide un cliente messicano. I team sono entusiasti della robusta struttura in alluminio che resiste ai turni caldi, senza guasti dopo mesi. L'imballaggio ha impressionato tutti: i pezzi avvolti in schiuma sono arrivati perfetti, nessun danno dovuto al trasporto marittimo. 'Le risposte rapide alle domande ci hanno fatto risparmiare giorni', nota un utente statunitense, lodando il supporto via chat 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Un altro evidenzia gli strumenti ESD che prevengono i problemi statici. Nel complesso, il feedback definisce I.C.T un vero partner: attrezzature affidabili, aiuto di esperti e soluzioni rapide che superano le promesse.
| Certificazioni e standard
I.C.T possiede le migliori certificazioni come CE per la sicurezza, RoHS per i materiali ecologici e ISO9001 per una rigorosa gestione della qualità. Possediamo anche brevetti sui progetti DIP modulari e sulla tecnologia di inserimento automatico, a dimostrazione dell'innovazione. Ciò garantisce che ogni linea di produzione soddisfi gli standard globali, dalle cinture antistatiche ai controlli dei motori. Audit regolari mantengono conforme la nostra fabbrica di 12.000 m², garantendoti la massima tranquillità. I clienti fanno affidamento su questo per avere PCB senza difetti ed esportazioni fluide. I nostri badge testimoniano oltre 25 anni di fiducia, concentrandosi su soluzioni semplici e sicure.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Fondata nel 2012, I.C.T è un leader globale nella produzione di componenti elettronici con 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri, su una superficie di 12.000 m² a Dongguan, in Cina. Possediamo ricerca e sviluppo, produzione e test internamente, alimentando una rapida crescita per servire oltre 1600 clienti in 72 paesi. La nostra fabbrica esegue severi controlli in ogni fase, dalla saldatura dell'alluminio alle simulazioni finali, secondo i sistemi di qualità ISO9001. Ciò garantisce che le linee DIP arrivino pronte per l'uso senza difetti. Con fondi registrati di 30 milioni di dollari e 8 filiali, ci adattiamo alle esigenze locali attraverso la globalizzazione e la localizzazione. Valori semplici come l'integrità ci spingono a condividere le vittorie, aiutandoti a passare da zero a eroe.
| Soluzione efficiente per la linea di produzione DIP
La linea di produzione DIP I.C.T è un sistema SMT/DIP completo progettato per l'inserimento e l'assemblaggio di PCB senza soluzione di continuità. Combina opzioni manuali e automatiche per gestire con precisione le attività della tecnologia through-hole (THT). Le parti principali includono la linea di inserimento DIP per il lavoro plug-in, il caricatore d'onda per un ingresso fluido, lo scaricatore d'onda per un'uscita sicura e la linea di cintura di assemblaggio per i controlli finali.
Costruito con robusti telai in alluminio e motori Taiwan, supporta PCB dimensioni da 50 a 350 mm e velocità fino a 5 m/min. Questa linea riduce i tempi di produzione garantendo la qualità. I.C.T fornisce supporto completo, dalla pianificazione all'ottimizzazione, aiutando oltre 1600 clienti in 72 paesi a costruire fabbriche efficienti. Con oltre 25 anni di esperienza, ci concentriamo su strumenti semplici e affidabili che crescono insieme alle tue esigenze.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
In un recente progetto, gli ingegneri di I.C.T Ding Ge, Qiu Ge e Hua Ge si sono recati in Messico per supportare la nuova linea di produzione DIP di KDC. Hanno installato la configurazione completa, inclusa la nostra macchina per l'inserimento completamente automatica I.C.T, la macchina plug-in automatica JUKI JM100 e l'unità di saldatura a onda Acrab350. Nonostante le sfide come gli aggiustamenti della potenza locale, il team ha calibrato tutto per un flusso PCB regolare.
La linea ha superato tutti i test di accettazione, raggiungendo velocità di produzione superiori a 5 m/min con zero difetti su schede THT. KDC ha elogiato la rapidità di installazione (meno di due settimane) e il modo in cui ha aumentato la produzione del 30%. I prodotti dei clienti sono stati trattati in modo confidenziale con mosaici per la privacy. Questo successo dimostra l'impegno di I.C.T nei confronti del servizio globale, trasformando le installazioni all'estero in vantaggi immediati per i partner.
| Servizio di supporto completo
I.C.T offre un servizio end-to-end per la tua linea di produzione DIP, dalla progettazione iniziale alla manutenzione continua. I nostri oltre 20 ingegneri forniscono installazioni in loco in tutto il mondo, come il progetto in Messico, garantendo avvii rapidi. La formazione copre il funzionamento, la sicurezza e le modifiche per la massima efficienza: le sessioni pratiche durano 2-3 giorni. Ottimizziamo i processi per ridurre i costi e gestire gli aggiornamenti man mano che le vostre esigenze crescono. Con 8 filiali e magazzini in punti chiave, i tempi di risposta rimangono inferiori alle 24 ore. Il monitoraggio remoto tramite app individua tempestivamente i problemi. Supportati dalla nostra filosofia del valore incrociato, condividiamo suggerimenti per corse a rischio zero. Clienti in 72 paesi si affidano a noi per un supporto affidabile che mantiene le linee senza intoppi.
| Cosa dicono i clienti
'La nostra linea DIP I.C.T ha trasformato la nostra fabbrica: ingegneri come Ding Ge erano professionisti, aggiustavano le modifiche da un giorno all'altro,' condivide un cliente messicano. I team sono entusiasti della robusta struttura in alluminio che resiste ai turni caldi, senza guasti dopo mesi. L'imballaggio ha impressionato tutti: i pezzi avvolti in schiuma sono arrivati perfetti, nessun danno dovuto al trasporto marittimo. 'Le risposte rapide alle domande ci hanno fatto risparmiare giorni', nota un utente statunitense, lodando il supporto via chat 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Un altro evidenzia gli strumenti ESD che prevengono i problemi statici. Nel complesso, il feedback definisce I.C.T un vero partner: attrezzature affidabili, aiuto di esperti e soluzioni rapide che superano le promesse.
| Certificazioni e standard
I.C.T possiede le migliori certificazioni come CE per la sicurezza, RoHS per i materiali ecologici e ISO9001 per una rigorosa gestione della qualità. Possediamo anche brevetti sui progetti DIP modulari e sulla tecnologia di inserimento automatico, a dimostrazione dell'innovazione. Ciò garantisce che ogni linea di produzione soddisfi gli standard globali, dalle cinture antistatiche ai controlli dei motori. Audit regolari mantengono conforme la nostra fabbrica di 12.000 m², garantendoti la massima tranquillità. I clienti fanno affidamento su questo per avere PCB senza difetti ed esportazioni fluide. I nostri badge testimoniano oltre 25 anni di fiducia, concentrandosi su soluzioni semplici e sicure.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Fondata nel 2012, I.C.T è un leader globale nella produzione di componenti elettronici con 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri, su una superficie di 12.000 m² a Dongguan, in Cina. Possediamo ricerca e sviluppo, produzione e test internamente, alimentando una rapida crescita per servire oltre 1600 clienti in 72 paesi. La nostra fabbrica esegue severi controlli in ogni fase, dalla saldatura dell'alluminio alle simulazioni finali, secondo i sistemi di qualità ISO9001. Ciò garantisce che le linee DIP arrivino pronte per l'uso senza difetti. Con fondi registrati di 30 milioni di dollari e 8 filiali, ci adattiamo alle esigenze locali attraverso la globalizzazione e la localizzazione. Valori semplici come l'integrità ci spingono a condividere le vittorie, aiutandoti a passare da zero a eroe.
