I.C.T-L10
I.C.T
| Stato di disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |

| Panoramica del forno a rifusione L10 di alta qualità della serie L
Il forno a rifusione L10 è una soluzione affidabile per saldature precise SMT. Progettato per l'assemblaggio PCB ad alta efficienza, fornisce un riscaldamento uniforme e risultati di saldatura eccellenti. La sua interfaccia intuitiva, il design a risparmio energetico e l'ingombro compatto lo rendono ideale per linee di produzione sia piccole che grandi. Con il supporto professionale, l'installazione e la formazione di I.C.T, L10 garantisce qualità costante, produzione più rapida e costi di manutenzione inferiori, rendendolo la scelta migliore per i produttori di elettronica globali.
| Caratteristica

Il forno a riflusso L10 utilizza il controllo PID+SSR per una precisione di ±1°C su tutte le zone di riscaldamento. La regolazione indipendente delle zone superiore e inferiore consente una regolazione continua della velocità, ideale per diverse esigenze di saldatura PCB. I riscaldatori ad alta efficienza e i pannelli in alluminio-zinco garantiscono un rapido recupero termico e una distribuzione uniforme del calore. Questo sistema supporta profili di saldatura complessi, adatti per elettronica di consumo, componenti automobilistici e altre applicazioni di alto livello, garantendo una qualità di saldatura costante.
Sistema di riscaldamento efficiente

Dotato di moduli riscaldanti di alta qualità, L10 raggiunge un riscaldamento rapido e un'uniformità del calore ottimale. I riscaldatori a lunga durata e ad alta sensibilità riducono al minimo l'inerzia termica, mentre il sistema avanzato del flusso d'aria garantisce un riscaldamento uniforme in tutti i PCB. Essendo un forno a riflusso ad aria calda senza piombo, riduce il consumo energetico pur mantenendo eccellenti prestazioni di saldatura, rendendolo perfetto per la produzione di volumi medio-piccoli.

Il sistema di trasporto L10 utilizza un nastro a rete combinato con binari di guida, supportando costantemente PCBs di varie dimensioni. Il tensionamento a molla previene lo slittamento della cinghia, mentre il controllo della velocità a circuito chiuso mantiene la deviazione entro ±2%. Le doppie guide e i supporti centrali opzionali si adattano a diverse configurazioni di produzione. Ciò garantisce un movimento fluido e affidabile PCB attraverso tutte le zone di riscaldamento, riducendo al minimo i difetti e i tempi di inattività.
| SMT Specifiche del forno a rifusione
Modello | L8 | L10 |
Dimensioni (L*P*A) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | ca. 2100KG | ca. 2315 kg |
Numero di zone di riscaldamento | Su8/In basso8 | Su10/In basso10 |
Lunghezza delle zone di riscaldamento | 3110 mm | 3892mm |
Regolazione della larghezza della guida | Regolazione manuale (Opzione: Automatica) | |
Volume di scarico | 10M3/min*2 Scarichi | |
Sistema di controllo | PLC+computer | |
Metodo di controllo della temperatura | PID+SSR | |
Agente di trasmissione | Catena + Maglia | |
Alimentazione elettrica richiesta | Sistema a 5 fili 3P, N, PE 380 VCA ± 5%, 50 Hz. Altre tensioni su richiesta | |
Potenza per il riscaldamento | 64KW | 80KW |
Consumo energetico | 10KW | 12KW |
Tempo di riscaldamento | Circa 25 minuti | |
Temp. Intervallo di impostazione | Temp. ambiente-- 300°C | |
Trasportatore SMT altezza | 900+/-20 mm | |
Trasportatore SMT Intervallo di velocità | 300~2000 mm/mi | |
Lato binario fisso | Anteriore fisso (Opzione: posteriore fisso) | |
Metodo di raffreddamento | Motore ad aria forzata e ventola (standard) | |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
Il nostro cliente uzbeko ha visitato la fabbrica I.C.T per ispezionare l'intera linea di produzione SMT acquistata. La visita ha incluso attrezzature di punta come il forno a riflusso L10, la macchina pick-and-place DECAN S1, la stampante 5151, AOI AI-5146, caricatore NG/OK, linea di assemblaggio nastri, miscelatore per pasta saldante e armadio refrigerato per pasta saldante. Hanno elogiato la qualità costante della saldatura, il funzionamento regolare della macchina e la nostra guida professionale in loco, confermando le soluzioni SMT affidabili e ad alte prestazioni di I.C.T.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce formazione e supporto completi per tutte le apparecchiature, compreso il forno a riflusso L10. I nostri ingegneri guidano i clienti attraverso l'installazione, il funzionamento e la manutenzione, garantendo un avvio regolare della produzione. Offriamo soluzioni personalizzate, supporto remoto e risposta rapida alle domande, aiutando i clienti a massimizzare l'efficienza delle apparecchiature e a ridurre al minimo i tempi di fermo. Il nostro servizio professionale garantisce un funzionamento affidabile a lungo termine e la soddisfazione del cliente.

| Elogio del cliente
I clienti apprezzano la professionalità e la dedizione degli ingegneri di I.C.T, le prestazioni affidabili dei nostri forni a rifusione, l'imballaggio accurato per la spedizione e la nostra rapida risposta alle richieste. Molti clienti sottolineano il nostro efficiente supporto per l'installazione e la nostra guida tecnica coerente, garantendo un funzionamento della linea SMT regolare e produttivo.

| La nostra certificazione
I prodotti I.C.T, incluso il forno a riflusso L10, possiedono le certificazioni CE, RoHS e ISO9001, nonché una tecnologia brevettata. Questi certificati garantiscono la conformità agli standard internazionali di qualità e sicurezza, fornendo ai clienti fiducia in affidabilità, prestazioni e durata.

| Informazioni su I.C.T e sulla nostra fabbrica
I.C.T dispone di proprie strutture di ricerca e sviluppo e di produzione con un'ampia forza lavoro e una rapida crescita negli ultimi anni. Serviamo clienti a livello globale in più paesi, fornendo soluzioni SMT professionali. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di test e sistemi di gestione della qualità, garantendo che ogni prodotto soddisfi standard elevati. Con una vasta esperienza e un supporto completo, I.C.T è un partner fidato per la produzione elettronica in tutto il mondo.


| Panoramica del forno a rifusione L10 di alta qualità della serie L
Il forno a rifusione L10 è una soluzione affidabile per saldature precise SMT. Progettato per l'assemblaggio PCB ad alta efficienza, fornisce un riscaldamento uniforme e risultati di saldatura eccellenti. La sua interfaccia intuitiva, il design a risparmio energetico e l'ingombro compatto lo rendono ideale per linee di produzione sia piccole che grandi. Con il supporto professionale, l'installazione e la formazione di I.C.T, L10 garantisce qualità costante, produzione più rapida e costi di manutenzione inferiori, rendendolo la scelta migliore per i produttori di elettronica globali.
| Caratteristica

Il forno a riflusso L10 utilizza il controllo PID+SSR per una precisione di ±1°C su tutte le zone di riscaldamento. La regolazione indipendente delle zone superiore e inferiore consente una regolazione continua della velocità, ideale per diverse esigenze di saldatura PCB. I riscaldatori ad alta efficienza e i pannelli in alluminio-zinco garantiscono un rapido recupero termico e una distribuzione uniforme del calore. Questo sistema supporta profili di saldatura complessi, adatti per elettronica di consumo, componenti automobilistici e altre applicazioni di alto livello, garantendo una qualità di saldatura costante.
Sistema di riscaldamento efficiente

Dotato di moduli riscaldanti di alta qualità, L10 raggiunge un riscaldamento rapido e un'uniformità del calore ottimale. I riscaldatori a lunga durata e ad alta sensibilità riducono al minimo l'inerzia termica, mentre il sistema avanzato del flusso d'aria garantisce un riscaldamento uniforme in tutti i PCB. Essendo un forno a riflusso ad aria calda senza piombo, riduce il consumo energetico pur mantenendo eccellenti prestazioni di saldatura, rendendolo perfetto per la produzione di volumi medio-piccoli.

Il sistema di trasporto L10 utilizza un nastro a rete combinato con binari di guida, supportando costantemente PCBs di varie dimensioni. Il tensionamento a molla previene lo slittamento della cinghia, mentre il controllo della velocità a circuito chiuso mantiene la deviazione entro ±2%. Le doppie guide e i supporti centrali opzionali si adattano a diverse configurazioni di produzione. Ciò garantisce un movimento fluido e affidabile PCB attraverso tutte le zone di riscaldamento, riducendo al minimo i difetti e i tempi di inattività.
| SMT Specifiche del forno a rifusione
Modello | L8 | L10 |
Dimensioni (L*P*A) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | ca. 2100KG | ca. 2315 kg |
Numero di zone di riscaldamento | Su8/In basso8 | Su10/In basso10 |
Lunghezza delle zone di riscaldamento | 3110 mm | 3892mm |
Regolazione della larghezza della guida | Regolazione manuale (Opzione: Automatica) | |
Volume di scarico | 10M3/min*2 Scarichi | |
Sistema di controllo | PLC+computer | |
Metodo di controllo della temperatura | PID+SSR | |
Agente di trasmissione | Catena + Maglia | |
Alimentazione elettrica richiesta | Sistema a 5 fili 3P, N, PE 380 VCA ± 5%, 50 Hz. Altre tensioni su richiesta | |
Potenza per il riscaldamento | 64KW | 80KW |
Consumo energetico | 10KW | 12KW |
Tempo di riscaldamento | Circa 25 minuti | |
Temp. Intervallo di impostazione | Temp. ambiente-- 300°C | |
Trasportatore SMT altezza | 900+/-20 mm | |
Trasportatore SMT Intervallo di velocità | 300~2000 mm/mi | |
Lato binario fisso | Anteriore fisso (Opzione: posteriore fisso) | |
Metodo di raffreddamento | Motore ad aria forzata e ventola (standard) | |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
Il nostro cliente uzbeko ha visitato la fabbrica I.C.T per ispezionare l'intera linea di produzione SMT acquistata. La visita ha incluso attrezzature di punta come il forno a riflusso L10, la macchina pick-and-place DECAN S1, la stampante 5151, AOI AI-5146, caricatore NG/OK, linea di assemblaggio nastri, miscelatore per pasta saldante e armadio refrigerato per pasta saldante. Hanno elogiato la qualità costante della saldatura, il funzionamento regolare della macchina e la nostra guida professionale in loco, confermando le soluzioni SMT affidabili e ad alte prestazioni di I.C.T.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce formazione e supporto completi per tutte le apparecchiature, compreso il forno a riflusso L10. I nostri ingegneri guidano i clienti attraverso l'installazione, il funzionamento e la manutenzione, garantendo un avvio regolare della produzione. Offriamo soluzioni personalizzate, supporto remoto e risposta rapida alle domande, aiutando i clienti a massimizzare l'efficienza delle apparecchiature e a ridurre al minimo i tempi di fermo. Il nostro servizio professionale garantisce un funzionamento affidabile a lungo termine e la soddisfazione del cliente.

| Elogio del cliente
I clienti apprezzano la professionalità e la dedizione degli ingegneri di I.C.T, le prestazioni affidabili dei nostri forni a rifusione, l'imballaggio accurato per la spedizione e la nostra rapida risposta alle richieste. Molti clienti sottolineano il nostro efficiente supporto per l'installazione e la nostra guida tecnica coerente, garantendo un funzionamento della linea SMT regolare e produttivo.

| La nostra certificazione
I prodotti I.C.T, incluso il forno a riflusso L10, possiedono le certificazioni CE, RoHS e ISO9001, nonché una tecnologia brevettata. Questi certificati garantiscono la conformità agli standard internazionali di qualità e sicurezza, fornendo ai clienti fiducia in affidabilità, prestazioni e durata.

| Informazioni su I.C.T e sulla nostra fabbrica
I.C.T dispone di proprie strutture di ricerca e sviluppo e di produzione con un'ampia forza lavoro e una rapida crescita negli ultimi anni. Serviamo clienti a livello globale in più paesi, fornendo soluzioni SMT professionali. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di test e sistemi di gestione della qualità, garantendo che ogni prodotto soddisfi standard elevati. Con una vasta esperienza e un supporto completo, I.C.T è un partner fidato per la produzione elettronica in tutto il mondo.

FAQ:
D: Cos'è la macchina con forno a rifusione?
R: In SMT (Surface Mount Technology), un forno a rifusione è un componente essenziale utilizzato per saldare componenti elettronici su circuiti stampati (PCBs). Riscalda con precisione la pasta saldante, permettendole di sciogliersi e creare connessioni sicure, un passaggio fondamentale nel processo di assemblaggio dell'elettronica.
D: Come funziona una macchina di rifusione?
R: Una macchina a rifusione funziona aumentando gradualmente la temperatura per sciogliere la pasta saldante in PCB secondi. Questo processo di riscaldamento controllato crea connessioni di saldatura affidabili tra i componenti e il PCB, garantendo la funzionalità e la durata degli assemblaggi elettronici.
D: Quali sono i passaggi del processo di ridisposizione?
R: Il processo di rifusione in SMT prevede diversi passaggi chiave, tra cui il preriscaldamento, la rifusione della pasta saldante e il raffreddamento. Il preriscaldamento prepara l'assieme per la saldatura, il riflusso della pasta saldante crea le connessioni e il raffreddamento solidifica i giunti di saldatura, dando come risultato un assemblaggio elettronico completo.
D: Qual è la differenza tra il forno a rifusione e la saldatrice a onda?
R: I forni a rifusione e le saldatrici a onda soddisfano diverse esigenze di saldatura in SMT. I forni di rifusione vengono utilizzati per componenti a montaggio superficiale, riscaldando la pasta saldante per creare connessioni precise. Le saldatrici a onda, invece, vengono utilizzate per componenti a foro passante, utilizzando un'onda di lega fusa per saldare il lato inferiore di PCB. Ciascun metodo soddisfa requisiti di assemblaggio distinti nella produzione elettronica.
FAQ:
D: Cos'è la macchina con forno a rifusione?
R: In SMT (Surface Mount Technology), un forno a rifusione è un componente essenziale utilizzato per saldare componenti elettronici su circuiti stampati (PCBs). Riscalda con precisione la pasta saldante, permettendole di sciogliersi e creare connessioni sicure, un passaggio fondamentale nel processo di assemblaggio dell'elettronica.
D: Come funziona una macchina di rifusione?
R: Una macchina a rifusione funziona aumentando gradualmente la temperatura per sciogliere la pasta saldante in PCB secondi. Questo processo di riscaldamento controllato crea connessioni di saldatura affidabili tra i componenti e il PCB, garantendo la funzionalità e la durata degli assemblaggi elettronici.
D: Quali sono i passaggi del processo di ridisposizione?
R: Il processo di rifusione in SMT prevede diversi passaggi chiave, tra cui il preriscaldamento, la rifusione della pasta saldante e il raffreddamento. Il preriscaldamento prepara l'assieme per la saldatura, il riflusso della pasta saldante crea le connessioni e il raffreddamento solidifica i giunti di saldatura, dando come risultato un assemblaggio elettronico completo.
D: Qual è la differenza tra il forno a rifusione e la saldatrice a onda?
R: I forni a rifusione e le saldatrici a onda soddisfano diverse esigenze di saldatura in SMT. I forni di rifusione vengono utilizzati per componenti a montaggio superficiale, riscaldando la pasta saldante per creare connessioni precise. Le saldatrici a onda, invece, vengono utilizzate per componenti a foro passante, utilizzando un'onda di lega fusa per saldare il lato inferiore di PCB. Ciascun metodo soddisfa requisiti di assemblaggio distinti nella produzione elettronica.