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I.C.T fornisce un'ampia gamma di macchine SMT per linee di produzione SMT, linee di assemblaggio DIP e linee di rivestimento PCBA.
 
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Forno di rifusione dell'azoto PCB per macchina di rifusione della saldatura SMT

I.C.T Lyra Nitrogen PCB Forno a riflusso: il forno ad alta temperatura di ultima generazione che trasforma i sensibili PCB in assemblaggi perfetti e privi di ossidazione ad ogni ciclo.
UN. Ossigeno bloccato sotto 500 ppm dalla prima all'ultima zona
B. Uniformità di ±1,5℃ anche su tavole larghe 450 mm
C. Il consumo di azoto più basso tra tutti i forni a riflusso SMT SMD
D. Inizio della produzione dal freddo in 20 minuti
e. Il CBS opzionale impedisce completamente la flessione del pannello
F. Curva di ossigeno + temperatura in tempo reale su uno schermo
G. Supporto globale a vita per ogni forno di rifusione per PCB
  • I.C.T-Serie Lyra

  • I.C.T

Stato di disponibilità:
Quantità:

SMT Riga 102


|  Forno a riflusso di azoto serie Lyra PCB


Quando l'affidabilità non può venir meno, gli ingegneri scelgono il forno a riflusso Lyra Nitrogen PCB. Questa macchina professionale per il riflusso della saldatura SMT e il forno ad alta temperatura mantengono l'ossigeno al di sotto di 500 ppm durante l'intero processo consumando quasi senza azoto aggiuntivo, anche dopo anni di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il settore automobilistico di livello 1, i produttori di dispositivi medici, le fabbriche di stazioni base 5G e gli appaltatori aerospaziali di tutto il mondo si affidano a questo forno a rifusione SMT SMD per fornire giunti lucenti e privi di vuoti sui PCB più impegnativi. Dai pannelli LED di grandi dimensioni ai pannelli flessibili ultrasottili, Lyra è il forno di rifusione per PCB che non scende mai a compromessi sulla qualità.


| PCB  Caratteristiche del forno a rifusione


Vero scudo di azoto a processo completo: senza ossigeno, senza difetti

Caratteristiche Forno a rifusione 01


Un forno ad alta temperatura completamente sigillato con aperture minime e riciclaggio intelligente dell'azoto in ingresso/uscita garantisce che l'ossigeno rimanga al di sotto di 500 ppm dal preriscaldamento alla zona di raffreddamento. Dati reali dei clienti: il livello di ossigeno e il consumo di azoto rimangono invariati dopo 3–5 anni di produzione ininterrotta. Questo è il motivo per cui le migliori fabbriche chiamano Lyra il forno a riflusso PCB di azoto più affidabile sulla terra.


La tecnologia di riscaldamento tedesca incontra il perfetto controllo termico

Caratteristiche Forno a rifusione 02


I fili scaldanti tedeschi di lunga durata + motori ad aria calda controllati in modo indipendente creano una differenza di temperatura ≤ ±1,5℃ e stabilità >99,99% in ogni zona. Il PLC Siemens e l'ampio touchscreen Windows supportano qualsiasi profilo complesso con ripetibilità con un solo clic: la perfetta macchina per rifusione di saldatura SMT per schede ad alta densità, ad alto mix e termicamente impegnative fino a 450 mm di larghezza.


Trasmissione costruita come un carro armato e uso quotidiano intelligente

Caratteristiche Forno a rifusione 03


Le guide parallele extra larghe, il supporto centrale CBS automatico opzionale, il controllo della velocità a circuito chiuso (±2 mm/min) e il raffreddamento ad acqua esterno garantiscono un trasporto a prova di proiettile per substrati a corsia singola, doppia o pesante. L'interfaccia bilingue mostra la curva dell'ossigeno, la curva della temperatura, gli allarmi e i promemoria di manutenzione sulla stessa schermata: gli operatori gestiscono questo forno a riflusso SMT SMD con sicurezza fin dal primo turno.


|  Specifiche del forno a riflusso


Modello Lyra 622/622n
Lyra  733/733N
Lyra 933/ 933N
Quantità di zone di preriscaldamento
6 7 9
Quantità di zone di picco
2 3 3
Max. temperatura di saldatura
zone di preriscaldamento  300 ° C e  zone di picco350  ° C
Quantità di zone di raffreddamento
2 2 3
Larghezza mesh
Standard 440mm (opzione 560  e 680mm)
Larghezza della rotaia
Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2
Dimensions
5150*1400*1500mm
6250*1400*1500mm
6950*1400*1500mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.



|  SMT Elenco delle apparecchiature di linea

SMT riga


La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.


1 SMT Linea con SMT Macchina 05


Nome prodotto Scopo nella linea SMT
SMT riga Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia.
PCB Loader Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea.
Stampante in pasta di saldatura Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB.
Scegli e posiziona la macchina Monta i componenti su PCB con precisione.
RIFLOVA DEL PROVO Fonde la saldatura per formare giunti solidi.
AOI macchina Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento.
SPI Macchina Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante.
Attrezzatura di tracciabilità Registra e tiene traccia dei dati di produzione.
PCB macchina per la pulizia Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura.
PCB Macchina da taglio Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità.
SMT Robot Bentop Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente.


|  Video sul successo dei clienti


Nel 2024, un importante produttore uruguaiano di contatori intelligenti ha lanciato una nuova linea ad alta affidabilità con il forno a riflusso Lyra Nitrogen PCB come cuore del processo di saldatura. Due ingegneri senior di I.C.T sono atterrati a Montevideo il giorno dopo l'arrivo dell'attrezzatura, l'installazione completata, la calibrazione completa dell'azoto, l'insegnamento del profilo e la formazione degli operatori in soli sette giorni. Oggi la linea lavora tavole larghe oltre 400 mm 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con zero difetti di ossidazione e un'eccezionale resa al primo passaggio. Il cliente lo definisce 'il miglior investimento che abbiamo mai fatto in un forno di rifusione per PCB'.



|  Formazione e supporto globali professionali


Non ci limitiamo a vendere forni ad alta temperatura: forniamo successo. Dalla progettazione del layout della linea, alla spedizione marittima/aerea veloce, all'installazione in loco, alla messa a punto del sistema di azoto, alla formazione di più giorni per operatori e ingegneri, all'ottimizzazione dei processi e ai pezzi di ricambio a vita, I.C.T è con te in ogni fase. I nostri ingegneri volano ovunque nel mondo entro 48 ore, così la tua macchina per riflusso di saldatura SMT non si ferma mai.


SMT Riga 207


|  Feedback dei clienti


I clienti di tutto il mondo esprimono grande soddisfazione per la nostra soluzione completa chiavi in ​​mano, supporto tecnico globale professionale, risposta rapida in loco da parte di ingegneri esperti, prestazioni stabili e affidabili delle apparecchiature, imballaggio accurato per l'esportazione che garantisce un trasporto sicuro a lunga distanza e capacità di risoluzione rapida dei problemi 7×24 che garantisce efficacemente una produzione continua e il massimo tempo di attività.

好评1


|  La nostra certificazione


Ogni forno a riflusso Lyra Nitrogen PCB lascia la fabbrica con certificati CE, RoHS, ISO9001:2015 e molteplici brevetti di invenzione. Il burn-in a pieno carico di 48 ore e l'ispezione di terze parti garantiscono sicurezza, conformità ambientale e decenni di funzionamento senza problemi per i clienti di tutti i continenti.


证书1


|  Chi siamo e la fabbrica


Dal 2012, con oltre 25 anni di know-how accumulato, I.C.T è cresciuta fino a diventare una piattaforma globale di valore incrociato che serve oltre 1600 fabbriche di elettronica in 72 paesi. Un moderno parco industriale di 12.000 m², 89 membri appassionati del team (20 ingegneri senior), 8 filiali e magazzini all'estero - tutti concentrati su un'unica missione: aiutare ogni cliente a trasformare la propria linea SMT in una macchina di profitto. Scegli I.C.T, scegli il rischio zero e la massima crescita.

I.C.T-Factory-and-Team-04

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