Linea di produzione THT completamente automatizzata per la produzione di switch di alimentazione

Gli switch di potenza-in particolare quelli utilizzati in ambienti industriali e ad alta tensione-richiedono assiemi robusti e affidabili PCB. Questi prodotti spesso includono grandi condensatori elettrolitici, trasformatori e connettori personalizzati, i quali pongono sfide per le tecniche di montaggio tradizionali. La tecnologia a foro attraverso (THT) rimane la soluzione preferita per tali componenti a causa della sua resistenza meccanica superiore e affidabilità dell'articolazione della saldatura.

Switch on/off power on/off PCBA

Power Control PCBA

Power Interrupter PCBA

Applicazione sul campo comprovata - Europa

Nell'aprile 2025, I.C.T ha consegnato con successo una linea THT completamente automatizzata a un importante produttore ungherese specializzato in sistemi di switch di alimentazione. La linea completa è stata installata e commissionata entro una settimana dall'ingegnere I.C.T, Peter, che ha anche formato il team del cliente sulle migliori pratiche operative. Questo progetto esemplifica la nostra capacità di soddisfare requisiti complessi con efficienza ed eccellenza tecnica.

La nostra soluzione chiavi in ​​mano THT per la produzione di switch power

Per soddisfare gli elevati standard dei produttori di switch di alimentazione, I.C.T fornisce una linea di produzione THT completamente automatizzata e intelligente progettata specificamente per gestire profili di componenti complessi e passaggi di processo impegnativi. Di seguito è riportato un esempio di una soluzione personalizzata sviluppata per un cliente che produce schede di alimentazione su larga scala:

THT Configurazione della linea di produzione:

Prendi la produzione effettiva di switch ad alta potenza PCBA dal cliente come esempio: la dimensione complessiva del prodotto è di 370 mm*196mm;

Secondo le informazioni sul prodotto e i requisiti di processo effettivi, la seguente linea di soluzione è configurata per il cliente, tenendo conto delle difficoltà di processo e dell'efficienza nella produzione.

Flusso del processo DIP : inserimento dei componenti → Saldatura d'onda → AOI ISPEZIONE → Separazione della scheda online

• SMT PCB trasportatore - PCB caricamento del sotterraneo

• Macchina di inserimento dei componenti a forma dispari -Posizionamento accurato dei componenti non standard

• PCB Trasportatore SMT - senza soluzione

• Sistema di saldatura delle onde -Saldatura ad alta efficienza di componenti inseriti

• Wave Scloader - PCB scarico dopo la saldatura

• Segmentata Trasportatore SMT - Infissi separazione

• AOI (ispezione ottica automatica) -Analisi della qualità della saldatura in tempo reale

• RIFECT Trasportatore SMT - separa le schede OK/NG

• Macchina in linea di depaneling - PCB Separazione del pannello

THT Dati della soluzione:

• Requisito di potenza totale : massimo 38kW / potenza in esecuzione: ~ 10kW

• Impronta richiesta : ca. 20m x 5m (100 m ²)

Analisi della qualità congiunta di saldatura:

Tasso di penetrazione del 100% di stagno,

superando il 75% degli standard IPC.

Allocazione di manodopera di THT linea di produzione:

• 1 ingegnere

• 3 operatori

• 1 ispettore di controllo di qualità

Il personale flessibile può essere personalizzato per esigenze di produzione specifiche.

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Video: Real THT riga nel gruppo switch di alimentazione:

THT Stato di sviluppo

1.La tecnologia di THT la macchina plug-in automatica è matura.

2. L'intelligenza e l'automazione dell'attrezzatura continuano a svilupparsi, riducendo un gran numero di operazioni manuali.

3. Sistema di posizionamento visivo: moderne THT Le macchine plug-in generalmente utilizzano l'allineamento visivo CCD ad alta precisione per migliorare la precisione del plug-in

4. Ottimizzazione assistita aiuti: introdurre l'algoritmo di intelligenza artificiale per ottimizzare il percorso del plug-in e ridurre i plug-in vuoti e i plug-in errati

5. Plug-in dei componenti a forma di speciale: come grandi condensatori elettrolitici, connettori, trasformatori e altri componenti di affidabilità.

Difficoltà e soluzioni di processo nell'interruttore di alimentazione PCBA

I gruppi di interruttore di alimentazione spesso coinvolgono parti non standard e elevate esigenze termiche. La nostra soluzione affronta diverse difficoltà di produzione comuni:

1. Difficoltà di adattabilità dei componenti. I componenti non standard (come grandi condensatori elettrolitici, trasformatori e connettori non standard) hanno forme irregolari, sono difficili da nutrire e non possono essere fissati da apparecchi generali.

Soluzione: alimentazione dell'alimentatore personalizzato secondo componenti, come alimentatore a nastro verticale, alimentatore a nastro orizzontale, alimentatore della piastra di vibrazione, ecc.

2. La deformazione del pin porta a uno scarso inserimento.

Soluzione: la CCD di precisione identifica i pin componenti e le dimensioni del plug-in prima del plug-in sono adatte al plug-in dopo. Inoltre, i fori di plug-in sulla scheda PCB possono essere posizionati due volte per garantire l'affidabilità del plug-in.

3. PCB Problemi di compatibilità del design, scarsa corrispondenza tra i buchi e i componenti

Soluzione: utilizzare gli strumenti DFM (Producebility Analysis) (come Valor NPI) nella fase di progettazione

4. ALTA DENSITÀ PCB conflitti di plug-in. In schede a più livelli o schede ad alta densità, adiacenti attraverso i fori sono troppo vicini, con conseguente interferenza meccanica

Soluzione: ottimizzare la sequenza plug-in (pianificazione del percorso AI) e personalizzare le teste plug-in miniaturizzate.

5. Il problema dell'inserimento del controllo della forza. Troppa forza danneggerà il PCB o i componenti, e troppo poca forza causerà un falso inserimento.

SOLUZIONE: Servo Motor + Controllo a circuito chiuso del sensore di forza.

6. Il problema della componente fluttuante durante la saldatura

Soluzione: la macchina plug-in automatica adotta un meccanismo di piegatura per serrare i componenti, garantire l'affidabilità della saldatura e ridurre la velocità difettosa.

7. La penetrazione della pena di saldatura delle onde è scarsa e non può soddisfare più del 75%.

Soluzione: il flusso viene regolato uniformemente, viene utilizzata la saldatura a doppia onda e la velocità + l'impostazione prevista dei parametri migliori.

8. Shock termico Cause PCB Deformazione e la PCB si deforma dopo la saldatura ad alta temperatura, che colpisce il lavoro successivo.

Soluzione: utilizzare apparecchi di pietra sintetica per fissare e proteggere la scheda e i componenti.

Nell'interruttore di alimentazione di produzione PCBA (assemblaggi di circuiti stampati), la precisione, la coerenza e il throughput sono fondamentali. Con le dimensioni dei componenti che raggiungono fino a 370 mm x 196mm e coinvolgono intricati passaggi di saldatura e test, una linea THT completamente automatizzata non è solo un'opzione, ma è una necessità.

Perché scegliere I.C.T?

Con oltre 25 anni di competenza del settore, I.C.T offre più di semplici attrezzature: offriamo tranquillità. La nostra rete di supporto globale, macchine certificate CE europea e soluzioni di automazione personalizzabili ci rendono il partner di fiducia per i produttori di switch di alimentazione in tutto il mondo.

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