I.C.T | Scaricatore di nastri per saldatura ad onda

| Introduzione allo scaricatore di nastri per saldatura a onda

Lo scaricatore del nastro per saldatura a onda viene utilizzato dopo la saldatrice a onda in una catena di montaggio DIP o THT. Dopo PCB secondi di flussaggio, preriscaldamento e saldatura, la temperatura della scheda è ancora elevata. Questa macchina riceve i PCB saldati e li sposta al processo successivo in modo più sicuro e stabile. Utilizza una cinghia antistatica per alte temperature, trasferimento motorizzato, design della ventola di raffreddamento e un robusto corpo in acciaio. La dimensione standard della macchina è 1200 4851400 mm e la larghezza PCB supporta 50–400 mm. Può anche essere personalizzato per diverse dimensioni di schede, layout di fabbrica ed esigenze di produzione.

| Caratteristiche del prodotto nella linea DIP

Onda Loader Prima della saldatura ad onda

Il Wave Loader viene posizionato prima della saldatrice ad onda in una linea di produzione DIP. Il suo ruolo principale è quello di ricevere PCB dalla linea di inserimento manuale, dalla macchina di inserimento automatico o dal trasportatore e quindi inviarli al processo di saldatura ad onda a una velocità stabile. La macchina utilizza un solido telaio in alluminio, larghezza della guida regolabile e controllo del motore per supportare un caricamento regolare PCB. Può gestire PCB larghezza da 50 a 350 mm e PCB spessore da 0,6 a 6,0 mm. La larghezza della guida è regolata da una vite in acciaio inossidabile, che facilita il cambio prodotto per gli operatori. Come parte di una linea DIP completa, il caricatore aiuta a ridurre la movimentazione manuale, a migliorare la connessione al processo e a mantenere il movimento di PCB più stabile prima della saldatura.

Scaricatore ad onda dopo la saldatura ad onda

Il Wave Unloader viene installato dopo la saldatrice ad onda. Dopo la saldatura, i PCB sono ancora caldi e devono essere spostati in sicurezza al processo successivo. Lo scaricatore riceve le schede saldate e le trasferisce in avanti per il raffreddamento, l'ispezione DIP AOI, la riparazione manuale, il test o l'assemblaggio finale. Utilizza una cintura antistatica ad alta temperatura, un design di raffreddamento con ventola e una robusta struttura in acciaio per supportare un trasferimento post-saldatura stabile. La larghezza PCB supporta da 50 a 400 mm e può essere personalizzata in base al prodotto del Cliente. Nella linea DIP, Wave Unloader aiuta a proteggere i PCB caldi, a ridurre il contatto diretto con l'operatore e a rendere più fluido il flusso di produzione back-end.

| Elenco delle apparecchiature della linea DIP

| Video sul successo dei clienti

In Uzbekistan, I.C.T ha fornito SMT e supporto per l'installazione della linea DIP a un cliente che stava costruendo una grande fabbrica di produzione di componenti elettronici. La fabbrica produce schede madri per computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. La linea SMT comprendeva la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato il progetto dalla pianificazione iniziale all'installazione, al debug e ai test di produzione. Dopo il test, il cliente ha fornito un buon feedback sul servizio I.C.T, sulla risposta rapida, sulla qualità della macchina e sul risultato finale della produzione.

| Servizio di supporto completo

I.C.T fornisce il servizio per l'intera linea DIP, non solo per una macchina. Prima della spedizione, il nostro team controlla il telaio della macchina, il movimento del nastro, il raffreddamento della ventola, il sistema di controllo, la direzione PCB, l'alimentazione e le condizioni dell'imballaggio. Durante il supporto in loco, gli ingegneri aiutano a collegare lo scaricatore con la saldatrice a onda e la successiva attrezzatura di processo. La formazione solitamente copre l'avvio, l'arresto della macchina, il controllo del nastro, la regolazione dell'altezza, l'impostazione della velocità, il controllo della ventola, la pulizia giornaliera e la risoluzione dei problemi di base. Per i Clienti che costruiscono una nuova linea di produzione, questo supporto è molto importante. Aiuta il team a comprendere più rapidamente l'attrezzatura e a passare dall'installazione alla produzione reale con meno rischi.

| Cosa dicono i clienti

I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T sono pazienti, professionali e con cui è facile comunicare durante l'installazione e la formazione. Apprezzano anche la struttura stabile dell'attrezzatura, il design pratico e la disposizione chiara delle linee. Per le spedizioni all'estero, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere le macchine durante il trasporto a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sulla connessione della linea, sull'impostazione della macchina o sui test di produzione, il nostro team risponde rapidamente e li segue fino alla risoluzione del problema. Questo è il motivo per cui molti clienti scelgono nuovamente I.C.T quando hanno bisogno di più SMT, DIP o apparecchiature per linee di rivestimento.

| Certificazioni e standard

I.C.T presta molta attenzione al controllo di qualità delle apparecchiature dell'intera linea di produzione. La nostra azienda dispone di CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Questi certificati supportano la sicurezza delle nostre macchine, il processo di produzione e il sistema di gestione a lungo termine. Ogni macchina viene controllata prima della consegna, compresa l'ispezione della struttura, i test elettrici, i test funzionali e la conferma dell'imballaggio. Per le apparecchiature utilizzate nelle linee di saldatura, il trasferimento stabile e il funzionamento sicuro sono molto importanti. I.C.T continua a migliorare la progettazione delle macchine, gli standard di produzione e le fasi di ispezione per aiutare i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici affidabili.

| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica

I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. La nostra azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni di fabbrica complete, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione e pianificazione di fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi test prima della spedizione per garantire che la struttura, il funzionamento e l'imballaggio soddisfino i requisiti del progetto. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.