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Come fornitore di apparecchiature intelligenti globali, I.C.T ha continuato a fornire attrezzature elettroniche intelligenti per i clienti globali dal 2012.
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Completamente SMT e DIP Soluzione per la produzione di dispositivi di bellezza

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2025-05-13      Origine:motorizzato

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PCBA Applicazioni in dispositivi di bellezza


Con la crescente domanda di dispositivi di cura personale e dispositivi medici estetici a casa , l'industria della tecnologia di bellezza si sta evolvendo in rapido evoluzione. Questi dispositivi non sono più semplici strumenti per la cura della pelle: sono sofisticati dispositivi intelligenti per la salute e il benessere alimentati da elettronica di precisione.


I.C.T ha supportato i produttori globali nella produzione PCBA di una vasta gamma di elettronica di bellezza e cura della pelle personale , tra cui:

  • Dispositivi di tonificazione del viso EMS (Muscolo elettrico)

  • LED maschere per la cura della pelle

  • Strumenti RF (radiofrequenza) anti-invecchiamento e serraggio della pelle

  • Detergenti per il viso ad ultrasuoni

  • Buscini di pulizia intelligenti collegati tramite app o Bluetooth


Questi prodotti combinano fattori di forma compatta con sistemi di controllo complessi, che richiedono processi di montaggio superficiale ad alta accuratezza. La tendenza verso i dispositivi di benessere intelligente continua a guidare l'innovazione in questo settore.


Soluzione di fabbrica intelligente per dispositivo di bellezza PCBA Manufacturing


Nel marzo 2025, I.C.T ha consegnato una linea di produzione SMT e DIP completamente automatizzata a un produttore leader di prodotti di tecnologia di bellezza intelligenti. La loro caratteristica PCBA, misurata 275 mm x 255 mm, è stata progettata per l'uso in di fascia alta dispositivi di cura della pelle personale con tolleranza stretta e progettazione di circuiti multifunzione.


SMT Flusso di processo:


Marcatura laser → Stampa di pasta saldatura → SPI ispezione → SMT Posizionamento del componente → Rilassatura di riflusso (10 zone di riscaldamento) → AOI ispezione → PCB Fipping per la spostamento del lato inferiore


SMT Configurazione della linea di produzione


  • PCB Loader —————————————————— PCB caricamento

  • PCB VACO TRASLAZIONALE Loader —————— PCB caricamento

  • Macchina per marcatura laser ——————————— Etichette di stampa

  • PCB SMT stampino stampante ———————————— Bramatta di pasta di saldatura

  • SPI ————————————————————— Il rilevamento della pasta di saldatura

  • PCB rifiuta Trasportatore SMT ————————————— NG Board Reietting

  • Plet and Place Machine ad alta velocità —————— Posizionamento dei componenti

  • Macchina di posizionamento universale ————————— Posizionamento dei componenti

  • Corridoio a livello Trasportatore SMT ————————————— PCB trasmissione, comunicazione anteriore e posteriore

  • Reflaow Forno ———————————————— Riflessione della saldatura

  • Raffreddamento Trasportatore SMT ———————————————— PCB raffreddamento

  • Buffer verticale ———————————————— PCB buffer

  • AOI ————————————————————— Ispezione ottica

  • PCB rifiuta Trasportatore SMT ————————————— Prodotti di screening Ng/OK

  • BUFFER MAGAZINE ——————————————— PCB buffer, collezione della scheda

  • PCB FLIPPER —————————————————— PCB Fipping

  • Ng/OK Scarloader ———————————————————————— OK e NG Collection


SMT linea di produzione per dispositivo di bellezza


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Flusso di processo di immetto


Inserzione del componente manuale → Auto-inserzione del componente orizzontale e a forma dispari → Fluxing a spruzzo → Saldatura d'onda → Test in circuito (FCT) → PCB taglio (V-CUT) → Packaging finale e memoria finale


Configurazione della linea di produzione (lato bot)


  • Linea di inserzione --------- -----------Manuale Componente insertuario

  • Saldatura ondata ---------- -----------Saldatura dei componenti plug-in

  • Wave Scloader ---------- -------- PCB trasportatore di ripresa

  • Linea della cintura di assemblaggio ---------- -------- PCB Trasportatore SMT


Configurazione della linea di produzione (lato superiore)


  • PCB saldatura ondera Loader --------- --------------- PCB Transfer

  • Macchina di inserimento orizzontale --------- --------- Inserimento automatico dei componenti

  • PCB Trasportatore SMT ------------------ --------------------- PCB Transfer

  • PCB Trasportatore SMT ------------------ ----------------- Infissi Posizionamento

  • Machin di inserimento di forme dispari E ---------- --------- Inserimento dei componenti automatici

  • Linea di inserimento ------------------ ------------------ Inserimento manuale

  • Macchina di spruzzatura ---------------- ---------------- Flusso di spruzzo

  • Macchina di saldatura delle onde ----------- ------------ Saldatura dei componenti plug-in

  • Scaricatore di cinghia di saldatura ad onda ---------- -------- PCB trasportatore di astutto

  • Agv Robot ------------------- ---------------------- Infissi Transfer Transfer

  • Linea della cintura di montaggio --------------- -------------- PCBA TRASFERIMENTO

  • FCT Tester ------------------- ------------------- PCBA Test della funzione

  • V-Cut ----------------------- -------------------- PCBA Depaneling


Produzione di prova per la linea di immersione

Catena di montaggio di immersione

Produzione di prova per le linee di immersione

Displa di inserimento manuale


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Configurazione e prestazioni chiave


Specifica delle caratteristiche
SMT Capacità 2.160 pezzi/h
Capacità di immersione 2.160 pezzi/h
Max PCB larghezza 340 mm
Consumo massimo di energia 260KW
Carico di potenza operativa 52KW
Impronta totale della linea 42m x 12m = 504㎡
Requisito della forza lavoro

30 (5 ingegneri, 23 operatori, 2 QC)
adeguati in base al prodotto e alla domanda


Questa linea è adatta per l'elettronica benessere medio-alta, in particolare la produzione compatta PCBA per dispositivi facciali intelligenti e elettronica di cura personale alimentata dall'intelligenza artificiale.


Video del case study del mondo reale


Esplora come I.C.T ha aiutato un marchio globale di elettronica di bellezza automatizzata la loro fabbrica.



Risoluzione delle sfide manifatturiere nel dispositivo di bellezza PCBA


Il dispositivo di bellezza PCBA S è tra gli assembly più complessi e sensibili nell'elettronica del benessere dei consumatori. La produzione di loro richiede di affrontare molteplici sfide di processo con ingegneria di precisione e soluzioni intelligenti di fabbrica.


1. Precisione ad alta posizionamento

Durante l'assemblaggio SMT, i componenti devono essere posizionati con precisione sui pad PCB. Man mano che i componenti diventano più piccoli e più stretti, l'accuratezza del posizionamento diventa più critica.

* Soluzione:
distribuiamo macchine di posizionamento importate ad alta precisione con precisione di posizionamento fino a ± 30μm. Inoltre, le telecamere ad alta risoluzione consentono un riconoscimento accurato di dispositivi a punta fine come BGA e QFP, garantendo l'affidabilità nel dispositivo di cura personale PCB Assembly.


2. Diversità dei componenti in dimensioni e forma

La bellezza PCB s spesso contengono una vasta gamma di componenti - resistori, condensatori, chip, connettori - ciascuno di dimensioni e forma variabili.

* Soluzione:
per gestire questo, applichiamo una configurazione 1+1: un montaggio ad alta velocità per piccoli componenti passivi (ad es. Condensatori, resistori) e un montaggio multifunzionale per articoli più grandi come connettori e ICS. Questo approccio massimizza l'efficienza e la compatibilità per la bellezza personale e l'elettronica di cura della pelle.


3. Qualità di stampa in pasta di saldatura

La stampa di pasta di saldatura coerente e accurata è cruciale per i processi SMT di successo.

* Soluzione:
prima della stampa, la pasta di saldatura viene portata a temperatura ambiente e mescolata centrifughe usando un mixer di pasta di saldatura per attivare le sue proprietà. Utilizziamo quindi una stampante a stencil ad alta precisione con precisione di ± 0,025 mm, garantendo una qualità di deposito di saldatura ottimale per dispositivi di benessere intelligente.


4. Affidabilità di saldatura e controllo termico

Per l'affidabilità del dispositivo a lungo termine, è essenziale un controllo preciso del profilo di riflusso.

* Soluzione:
utilizziamo attrezzature di profilazione di reflow professionali e formare i clienti per verificare le impostazioni della temperatura all'inizio di ogni turno. Il nostro forno a riposo a 10 zone garantisce un controllo termico costante attraverso PCB s, a supporto della durata dei dispositivi medici estetici a casa.


5. Compatibilità del materiale e dissipazione del calore

Componenti diversi hanno sensibilità di calore variabili. La distribuzione del calore irregolare può danneggiare le parti sensibili durante il reflow.

* Soluzione:
i nostri forni a 10 zone iniziano con le fasi di preriscaldamento e immersione a bassa temperatura, seguite da un riscaldamento graduale per abbinare il profilo termico di ciascun componente. Il design della circolazione dell'aria a piccole dimensioni del forno dirige delicatamente aria calda attorno ai giunti di saldatura per ridurre lo shock termico e garantire transizioni fluide.


6. Velocità di posizionamento ed efficienza

La produttività è la chiave nella produzione di dispositivi di bellezza intelligente, ma la velocità non deve compromettere l'accuratezza.

* Soluzione:
separando i componenti piccoli e grandi nel montaggio parallelo, la linea raggiunge una velocità teorica di 180.000 CPH e una realizzazione reale di 90.000-100.000 CPH, ottimizzando il rendimento per la smart elettronica di salute e benessere.


7. Ispezione e controllo di qualità

L'ispezione post-collocamento è essenziale per rilevare disallineamento, ponti di saldatura o pantaloncini.

* Soluzione:
equipaggiamo la linea con sistemi automatizzati di ispezione ottica (AOI) per monitorare e convalidare la qualità di ciascuna scheda, garantendo la più alta coerenza tra i lotti.


8. Controllo ambientale

Fattori ambientali come l'umidità e le fluttuazioni della temperatura possono influire sulla qualità della saldatura e l'affidabilità PCB.

* Soluzione:
aiutiamo i clienti a progettare SMT workshop che soddisfano gli standard di camera pulita ISO 14644. Le condizioni del seminario sono mantenute a temperatura 24 ± 2 ° C e umidità del 40-60%, garantendo la stabilità delle attrezzature e del processo per la tecnologia di bellezza sensibile PCBA s.


Perché I.C.T?


Offriamo non solo attrezzature, ma soluzioni complete a livello di fabbrica , dalla progettazione del layout all'installazione e al servizio post-vendita. I.C.T i sistemi sono realizzati a:

  • Montare i progetti di dispositivi di bellezza piccoli e irregolari

  • Fornire precisione e ripetibilità

  • Migliora la garanzia di qualità

  • Aumenta l'efficienza della produzione

  • Garantire il supporto globale-locale


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