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F500
I.C.T
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Nella produzione della saldatura ad onda, l'applicazione del flusso è un passaggio fondamentale che influisce direttamente sulla qualità della saldatura, sulle prestazioni di bagnatura e sull'affidabilità del prodotto finale. I metodi di spruzzatura tradizionali spesso si basano su regolazioni manuali instabili o sistemi di controllo semplificati, che possono portare a una distribuzione non uniforme del flusso o a un consumo eccessivo.
Lo spruzzatore indipendente dal flusso di saldatura ad onda selettiva è progettato per portare questo processo sotto un preciso controllo digitale. Invece di spruzzare il flusso in modo ampio e incontrollato, il sistema lo applica solo dove è necessario sul PCB, migliorando l'efficienza e riducendo gli sprechi di materiale.
È ampiamente utilizzato nelle linee di assemblaggio PCB a foro passante, in particolare nelle schede di alimentazione, nei sistemi di controllo industriale, nell'elettronica automobilistica, nei driver LED e nei dispositivi di comunicazione. In quanto macchina a spruzzo di flusso, funge da fase di preparazione front-end per una qualità di saldatura ad onda stabile.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di spruzzatura è progettato per fornire una distribuzione del flusso stabile e ripetibile su superfici PCB. Controllando il tempo di spruzzatura, il flusso e il percorso di movimento, la macchina garantisce che ciascuna scheda riceva una copertura di flusso costante prima di entrare nel processo di saldatura.
A differenza dei tradizionali metodi di irrorazione aperta, questo sistema si concentra sul controllo selettivo. Ciò aiuta a ridurre l'utilizzo non necessario di flusso migliorando al tempo stesso la stabilità del giunto di saldatura nelle fasi successive. Per le applicazioni di spruzzatura indipendente dal flusso selettivo, la coerenza nel comportamento dello spruzzo è un fattore chiave per la resa produttiva.
La macchina utilizza una piattaforma di movimento X/Y coordinata per guidare il movimento dello spruzzo sulla superficie PCB. Ciò consente un controllo preciso sui percorsi di spruzzatura, garantendo che il flusso venga applicato solo alle aree target anziché all'intera tavola.
Il posizionamento di PCB è stabilizzato attraverso il supporto meccanico e l'allineamento del trasportatore, riducendo la deviazione durante la spruzzatura. Ciò migliora la ripetibilità negli ambienti di produzione ad alto volume in cui più modelli PCB vengono elaborati sulla stessa linea.
Il sistema di trasporto è progettato per supportare il movimento continuo PCB nelle linee di spruzzatura del flusso di saldatura ad onda. Garantisce un trasferimento regolare tra i processi a monte e la fase di applicazione del fondente senza interrompere il ritmo di produzione.
La regolazione della larghezza e il controllo dell'altezza di trasporto consentono al sistema di connettersi con diverse dimensioni di PCB. Ciò lo rende adatto per l'integrazione in sistemi completi di flusso di saldatura selettivo, dove la coerenza del flusso della scheda è essenziale per risultati di saldatura stabili.
Il sistema di flusso è progettato con stoccaggio stabile e controllo automatico della fornitura. Un serbatoio di flusso da 2 litri supporta il funzionamento continuo, mentre il rilevamento di basso livello garantisce che gli operatori possano rifornire il materiale prima che si verifichi un'interruzione della produzione.
I parametri di spruzzatura come densità, angolo e flusso possono essere registrati digitalmente e riutilizzati per diversi programmi di produzione. Ciò migliora la tracciabilità e riduce i tempi di configurazione quando si passa da un modello PCB all'altro in ambienti di produzione multiprodotto.
| Modello | F500 |
| PCB Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico |
| PCB dimensione | 120*60~500*500mm (con dispositivo) |
| PCB spessore | 0,5~6 mm |
| PCB peso | Massimo. 15 kg |
| Altezza componente disponibile | Superiore 120 mm, inferiore 60 mm |
| PCB Bordo del processo | ≥5mm |
| PCB Altezza di trasporto | 900 ± 20 mm |
| PCB Metodo di trasporto | Rulli |
| Trasportatore SMT velocità | 0,2~10 m/min |
| Trasportatore SMT Direzione | L~R (Opzione: R~L) |
| Trasportatore SMT Metodo | Binario singolo |
| Capacità di flusso | Estrazione automatica flusso 2L |
| Tipo di flusso | Leave-on/A base acqua |
| Numero di ugelli spruzzatori | Ugello a spruzzo singolo |
| Dimensione | 916*1455*1500 mm |
| Peso | 500KG |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza un particolare avviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce soluzioni complete per linee di produzione di saldatura ad onda e DIP, inclusi sistemi di spruzzatura del flusso, macchine per saldatura ad onda, sistemi di preriscaldamento, trasportatori PCB, apparecchiature di ispezione AOI e stazioni di riparazione.
In una linea di produzione completa, la spruzzatura del flusso non è un processo isolato. Influisce direttamente sulla qualità della saldatura nella fase di saldatura a onda e deve essere abbinato alla velocità del trasportatore, al layout PCB e al profilo di riscaldamento. I.C.T aiuta i clienti a progettare soluzioni complete per garantire un coordinamento stabile tra i processi di applicazione del flusso, saldatura e ispezione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente ungherese di I.C.T ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per l'accettazione finale della sua linea di produzione di saldatura ad onda personalizzata. Il progetto comprendeva un sistema di processo DIP completo progettato per la produzione di assemblaggi stabili PCB.
La linea di produzione è composta da una macchina per l'inserimento di forme dispari, una saldatrice a onda (Acrab) e un sistema di ispezione DIP AOI. Durante la visita, il cliente ha esaminato la stabilità operativa della macchina, le prestazioni di spruzzatura del flusso, la coerenza del processo di saldatura e il coordinamento generale della linea. La valutazione si è concentrata sulle prestazioni di ciascuna unità come parte di un sistema di produzione integrato completo prima della spedizione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per le linee di produzione SMT e DIP, inclusa la pianificazione del layout, l'installazione delle apparecchiature, l'ottimizzazione dei processi e la formazione degli operatori. Per i sistemi di spruzzatura del flusso, gli ingegneri aiutano i clienti a regolare i parametri di spruzzatura, la velocità del trasportatore e le impostazioni di movimentazione PCB per adattarli alle reali condizioni di produzione.
La formazione comprende il funzionamento della macchina, le procedure di manutenzione, la calibrazione del sistema e i metodi di risoluzione dei problemi. Ciò garantisce ai Clienti di poter gestire non solo lo spruzzatore di flusso ma anche la sua integrazione con i sistemi di saldatura ad onda e di ispezione in un flusso di produzione completo.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso segnalano una migliore stabilità dei risultati della saldatura a onda dopo l'introduzione di sistemi di spruzzatura del flusso selettivo. Evidenziano un migliore controllo dell'utilizzo del flusso, una qualità dei giunti di saldatura più uniforme e tassi di rilavorazione ridotti.
Gli operatori trovano inoltre il sistema più semplice da gestire rispetto ai metodi di spruzzatura tradizionali. Con il controllo digitale e le piattaforme di movimento stabile, i team di produzione possono ottenere risultati più prevedibili su diversi modelli PCB.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono conformi a CE, RoHS, ISO9001 e ai relativi standard di produzione internazionali. Ogni macchina viene sottoposta a test meccanici, convalida della sicurezza elettrica e ispezione funzionale prima della spedizione.
Il controllo di qualità copre anche l'integrazione a livello di sistema con le linee di saldatura a onda per garantire un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di produzione reali. Ciò aiuta i clienti a ottenere risultati costanti e prestazioni di processo affidabili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di automazione dell'assemblaggio SMT, DIP e PCB, specializzato nella progettazione e nell'integrazione dell'intera linea di produzione.
Invece di fornire solo macchine singole, I.C.T aiuta i clienti a costruire sistemi di produzione completi che coprono i processi di spruzzatura, inserimento, saldatura, ispezione e test del flusso. Ciò consente maggiore efficienza, migliore stabilità e capacità di produzione scalabile per i produttori di elettronica globali.
