L'ispezione automatica a raggi X è diventata il controllo di qualità più critico nella moderna produzione di PCBA, soprattutto quando i giunti di saldatura nascosti come BGA, LGA e QFN dominano la scheda. Sebbene i metodi ottici tradizionali svolgano ancora un ruolo, semplicemente non possono vedere cosa si trova sotto il corpo del componente

Nella moderna produzione SMT ad alta densità, gli errori più costosi si verificano nella fase di stampa della pasta saldante, tuttavia la maggior parte delle fabbriche li scopre solo poche ore dopo durante il AOI o il test funzionale. Se la tua linea mostra già questi cinque classici segnali d'allarme, non ti serve solo 'bisogno' SPI nella linea SMT: ti serve

Nella produzione moderna di SMT, la Guida completa alle macchine SPI dimostra costantemente una regola inviolabile: SPI viene sempre prima di AOI. Sbagliare questo ordine è l'errore più costoso che una fabbrica possa commettere, perché il 55-70% di tutti i difetti di rifusione iniziano con la stampa della pasta saldante, molto prima dei componenti.

La tua guida completa per il 2025 alle macchine SPI in SMT: 2D vs 3D, aumento del rendimento del 60-80%, quando è necessario acquistare, modelli e prezzi I.C.T 3D SPI, calcolatore del ROI.

Macchine per l'inserimento Cina vs globali: chi vince? Introduzione Scegliere la macchina per l'inserimento SMT giusta, che si tratti di una macchina per l'inserimento assiale all-in-one cinese o di una macchina per l'inserimento automatico internazionale, può fare la differenza tra una produzione regolare ed economica e tempi di fermo imprevisti. Queste macchine

I difetti nascosti dei giunti di saldatura sono una delle principali cause di guasti sul campo nell'elettronica ad alta affidabilità. L'ispezione tradizionale AOI, ICT e manuale non è in grado di rilevare vuoti, ponti, HiP o scarsa bagnatura. Solo l’ispezione a raggi X ad alta risoluzione, inclusa la TC 2D, 2,5D e 3D, può identificare in modo affidabile questi problemi critici. I sistemi X-7100, X-7900 e X-9200 di ICT offrono risoluzione inferiore al micron, software intelligente e supporto globale, aiutando i produttori dei settori automobilistico, medico, aerospaziale e 5G a ridurre i guasti, migliorare l'affidabilità e ottenere un ROI rapido.

AOI (ispezione ottica automatizzata) rileva i difetti comuni SMT come ponti di saldatura, tombstoning, componenti mancanti o disallineati ed errori di polarità. Questi problemi possono essere ridotti controllando l'applicazione in pasta di saldatura, migliorando l'accuratezza del posizionamento, ottimizzando le impostazioni di reflow, mantenendo le apparecchiature AOI e i parametri di ispezione della messa a punto.

Fonte dell'immagine: UnsplashChoosing la macchina di ispezione AOI per la produzione di PCB dipende da alcune cose importanti. Dovresti scegliere una macchina con funzionalità adatte alle tue esigenze. Questo ti aiuta a controllare le schede PCB in modo rapido e corretto. Pensa a queste cose quando guardi un'optica automatica

Quando si tratta di SMT ispezione dell'assemblaggio, AOI (ispezione ottica automatizzata) Sistemi superano l'ispezione manuale in velocità, ripetibilità e efficacia in termini di costi a lungo termine. A differenza degli ispettori umani - poni di affaticamento e variabilità - AOI offre una precisione costante tra migliaia di componenti in pochi secondi. Sebbene l'automazione richieda maggiori investimenti anticipati, riduce i costi del lavoro e la rielaborazione legata ai difetti, producendo un ROI forte nel tempo.

Inline AOI è integrato direttamente nella linea di produzione SMT per l'ispezione in tempo reale, Ideale per la produzione ad alto volume. Offre un rilevamento rapido dei difetti, un'integrazione del flusso di lavoro senza soluzione di continuità e una ridotta rielaborazione, sebbene richieda un investimento iniziale più elevato e più spazio sul pavimento. Offline AOI opera separatamente dalla linea di produzione, offrendo flessibilità per la prototipazione, corse a piccoli batch e analisi dettagliate a un costo inferiore. Tuttavia, comporta una manipolazione manuale ed è meno efficiente per la produzione continua.