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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Architettura di saldatura sotto vuoto guidata dall'ingegneria
Nella moderna produzione di PCB, l'affidabilità del giunto di saldatura è spesso limitata dal gas intrappolato e dal comportamento di riscaldamento instabile. Il sistema di saldatura a riflusso sotto vuoto è progettato per risolvere questi vincoli di processo introducendo l'estrazione sotto vuoto controllata durante le fasi di transizione del riflusso.
Invece di concentrarsi solo sul controllo della temperatura, il sistema gestisce il comportamento fisico della saldatura fusa sotto variazione di pressione. Questo approccio migliora la consistenza dell'incollaggio negli ambienti del forno a rifusione sotto vuoto SMT e del forno a rifusione sotto vuoto SMD.
La struttura supporta il movimento continuo del trasportatore, rendendolo adatto a linee di produzione ad alto volume dove la stabilità è più importante dell'ottimizzazione del ciclo singolo. È ampiamente adottato nelle applicazioni con forni di rifusione per saldatura sotto vuoto che richiedono una qualità di output ripetibile.
| Caratteristica
Piuttosto che semplicemente 'rimuovere il gas', la zona del vuoto è progettata come una camera di transizione a pressione controllata. Durante la fusione della saldatura, l'aria intrappolata si espande naturalmente e questo sistema modifica attivamente le condizioni di pressione per guidare le vie di fuga del gas.
Ciò riduce la formazione di micro-vuoti in BGA e componenti a passo fine. Invece di trattare i difetti dopo la formazione, il processo interviene durante la transizione di fase, migliorando l'integrità strutturale per le applicazioni delle macchine con forno di saldatura a rifusione sotto vuoto.
L’impianto di riscaldamento non è solo un generatore di temperatura ma un quadro di bilanciamento dell’energia termica. Il calore è distribuito in zone stratificate per evitare picchi energetici improvvisi su aree dense PCB.
Le diverse regioni della scheda ricevono un'intensità del flusso d'aria regolata per evitare un flusso di saldatura irregolare. Ciò è particolarmente importante nella produzione di forni a rifusione sotto vuoto SMT, dove la densità mista dei componenti crea rischi naturali di squilibrio termico.
L'interfaccia operatore è progettata come un livello di controllo decisionale piuttosto che come un semplice pannello della macchina. Invece di regolare manualmente parametri isolati, gli operatori lavorano con set di processi che definiscono interi comportamenti di produzione.
I tempi del vuoto, la velocità del trasportatore e le curve termiche sono raggruppati nella logica della ricetta. Ciò riduce la variabilità umana nelle operazioni del forno di rifusione della saldatura sotto vuoto e garantisce una produzione coerente a livello di batch nei diversi turni.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
SMT integrato a livello di fabbrica e distribuzione DIP
Un grande impianto di produzione elettronica in Uzbekistan ha adottato soluzioni I.C.T per la produzione di schede madri, SSD e prodotti di memoria. Il progetto ha riguardato l'implementazione completa della linea SMT e DIP, dal layout delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La sezione SMT comprendeva sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La sezione DIP comprendeva piattaforme di inserimento manuale, unità di inserimento di forma dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Durante l'avvio, i team di ingegneri hanno supportato l'ottimizzazione dei parametri e la stabilizzazione del processo. La fase di produzione finale ha confermato prestazioni di produzione costanti e un coordinamento stabile del sistema su tutta la linea di produzione.
| Supporto globale completo
Quadro di assistenza ingegneristica orientato ai processi
Il supporto è strutturato in base al comportamento produttivo piuttosto che al semplice funzionamento delle apparecchiature. Gli ingegneri assistono nella definizione delle ricette di processo, nell'ottimizzazione delle curve termiche e nella stabilizzazione delle strategie di temporizzazione del vuoto.
La formazione si concentra su scenari di produzione reali negli ambienti dei forni di rifusione sotto vuoto SMT, aiutando gli operatori a comprendere in che modo le variabili del processo influiscono sulla qualità della saldatura anziché limitarsi ad apprendere il funzionamento dei pulsanti.
Sono disponibili sia assistenza remota che in loco per garantire la stabilità della produzione durante le fasi iniziali e di produzione di massa.
| Elogio del cliente
Riconoscimento dell'affidabilità operativa e della stabilità della produzione
Gli utenti spesso sottolineano che la stabilità del sistema è più evidente nei cicli di produzione lunghi piuttosto che nella configurazione iniziale. Una volta ottimizzati i parametri, il sistema mantiene un comportamento di saldatura coerente per cicli estesi.
Anche la reattività del supporto tecnico viene notata frequentemente, soprattutto durante le fasi di ridimensionamento della produzione. La qualità dell'imballaggio e del trasporto sono considerate affidabili per le condizioni di spedizione internazionali.
| La nostra certificazione
Conformità ai requisiti di produzione dell'elettronica industriale
Il sistema è prodotto secondo quadri di qualità internazionali riconosciuti, inclusi gli standard CE, RoHS e ISO9001.
Ogni unità viene testata in condizioni di produzione simulate per garantire la stabilità negli ambienti dei forni di rifusione della saldatura sotto vuoto prima della spedizione.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di attrezzature e soluzioni di produzione per SMT
I.C.T si concentra sullo sviluppo completo del sistema di produzione SMT, coprendo la progettazione delle apparecchiature, l'integrazione della produzione e il supporto tecnico.
L'azienda serve produttori di elettronica globali in diversi settori, tra cui l'elettronica di consumo, l'automotive e il controllo industriale.
Grazie alla continua innovazione dei processi e all'esperienza ingegneristica, I.C.T fornisce sistemi di produzione stabili per ambienti di assemblaggio complessi PCB in tutto il mondo.
