Italiano  |
Semi-auto SMT linea di produzione
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzione per la linea di produzione
I.C.T offre la linea di produzione completa SMT dalla pianificazione alla piena operatività. Progettiamo linee semi-automatiche e completamente automatiche con macchine JUKI per il montaggio superficiale. Il nostro team vanta 22 anni di esperienza nella tecnologia SMT e supporta molte fabbriche. Le linee includono caricatore, stampante, pick-and-place JUKI, forno di rifusione, AOI e scaricatore. La configurazione completamente automatica richiede un lavoratore per turno e funziona senza problemi ogni giorno. La potenza è di 18Kw/H per linee di grandi dimensioni per risparmiare sui costi energetici. Serviamo LED, TV, telefonia, automobili e altri settori in tutto il mondo. L'installazione richiede 3 giorni con la configurazione del team di esperti. La formazione dura 7-15 giorni per insegnare pienamente al tuo personale. Aiutiamo a costruire o aggiornare fabbriche a livello globale con consulenza professionale e piani personalizzati. Questa soluzione chiavi in mano rende l'avvio facile e veloce per i nuovi produttori. La linea di produzione semiautomatica SMT si adatta bene alla piccola produzione.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di produzione SMT va dal caricatore allo scaricatore senza interruzioni o ritardi. Si inizia con il caricamento e la pulizia della tavola per un avvio senza polvere. La stampante aggiunge la pasta saldante in modo accurato su ogni pad. La macchina JUKI posiziona i pezzi in modo rapido e preciso. Il forno a rifusione salda saldamente con calore uniforme. AOI controlla la qualità dopo la saldatura. Lo scaricatore NG/OK seleziona le schede buone e quelle cattive. Questo flusso aumenta la velocità e riduce notevolmente gli errori. La linea completamente automatica gestisce prodotti complessi come i controller. Si adatta alla linea di produzione SMD semiautomatica per volumi medi giornalieri. Le macchine si collegano ai trasportatori per un lavoro senza sosta. Buffer mantiene il flusso costante anche in modalità semiautomatica.
SMD Tecnologia di posizionamento
Il pick-and-place di Hanwha e JUKI nella nostra linea di produzione SMT garantisce sempre un'elevata precisione. Posiziona rapidamente piccole parti su PCB senza errori. L'alta velocità è adatta alla produzione di massa di componenti elettronici. La macchina funziona con trasportatori per un trasferimento fluido ogni volta. Supporta schede da piccole a grandi per diverse dimensioni. Questa tecnologia riduce i difetti nell'assemblaggio del telefono o di LED. Il sistema di alimentazione carica le parti automaticamente per risparmiare tempo. La telecamera Vision allinea perfettamente i componenti prima del posizionamento. Si adatta anche a configurazioni semi-automatiche. Teste multiple posizionano più parti contemporaneamente per garantire efficienza.
Efficienza del forno a riflusso
Il forno a rifusione nella linea riscalda i pannelli in modo uniforme in tutte le zone. Salda fortemente i componenti senza danni o giunti freddi. Il controllo multizona mantiene la temperatura stabile e precisa. Segue il trasportatore di raffreddamento per fissare la saldatura in modo rapido e stabile. Questo passaggio si adatta alla linea di produzione SMT per un risultato affidabile. Il basso consumo energetico consente di risparmiare sui costi nel tempo. L'opzione azoto migliora ulteriormente la qualità della saldatura. Il forno gestisce vari spessori di pannelli. Configurazione semplice del profilo per diversi prodotti. La velocità Trasportatore SMT si regola facilmente nelle linee semi-automatiche.
Ispezione e test
AOI esegue la scansione delle schede dopo la saldatura per individuare eventuali difetti. Trova velocemente difetti come parti mancanti o posizionamento errato. SPI controlla incolla prima del posizionamento per un buon inizio. Ciò garantisce un'elevata qualità nell'output della linea di produzione SMT. Le schede NG vanno al trasportatore di scarto per la correzione. Le schede OK continuano al passaggio successivo. Il sistema registra i dati per il miglioramento. Funziona bene nella linea di produzione semiautomatica SMT. La fotocamera cattura immagini nitide ogni giorno. Il software viene aggiornato regolarmente per controlli migliori.
Opzioni di linea flessibili
Scegli la linea di produzione SMT semiautomatica o completamente automatica in base alle tue esigenze. Il semiautomatico è adatto a piccoli oggetti come driver o lampadine. La modalità completamente automatica gestisce pannelli di grandi dimensioni o componenti elettronici per auto. Il disegno del layout aiuta a pianificare lo spazio nella tua fabbrica. Le linee si adattano alle esigenze della tua fabbrica e crescono successivamente. Aggiungi macchine man mano che la produzione aumenta. Opzioni per diversi tipi disponibili. I trasportatori personalizzati si adattano a spazi ristretti in configurazioni semi-automatiche.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di alimentatori condivide con noi la sua storia di successo. Usano la linea I.C.T SMT per l'assemblaggio semi-automatico. Il video mostra il cliente che elogia la facilità di installazione e funzionamento. La parte SMT è dotata di caricatore, pulitore, stampante, posizionatore JUKI, trasportatori, riflusso, dispositivo di raffreddamento, buffer, AOI e scaricatore NG/OK. Le macchine funzionano perfettamente ogni giorno nel lavoro reale. Il cliente evidenzia la facilità d'uso e l'elevata velocità di uscita. Questa linea di produzione SMT aumenta notevolmente la loro qualità. Adesso producono di più con meno lavoratori. Il video include la parte DIP per il processo completo. Il cliente afferma che la linea si adatta perfettamente alla linea di produzione semiautomatica SMD. Consigliano per le nuove fabbriche che iniziano in piccolo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre pieno supporto per la linea di produzione SMT dall'inizio alla fine. Il nostro team installa in 3 giorni con un controllo accurato. Gli ingegneri formano il personale in 7-15 giorni su tutte le macchine. Offriamo manutenzione, aggiornamenti e pezzi di ricambio. Il servizio copre il mondo con un team di 15 anni di esperienza. I manager risolvono rapidamente i problemi telefonicamente o visitando. Gli assistenti garantiscono che non vengano tralasciati problemi nel follow-up. Ottimizziamo le linee durante l'uso per una migliore velocità. Aiuto remoto disponibile per una soluzione rapida. Il controllo annuale mantiene la linea nuova anche nella semiautomatica.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano il rapido aiuto dei nostri ingegneri all'estero in qualsiasi momento. Lodano quotidianamente le prestazioni affidabili della linea di produzione SMT. Un imballaggio sicuro protegge le macchine durante spedizioni lunghe. La risposta rapida risolve i problemi in poche ore, non in giorni. L'attrezzatura funziona sempre in modo stabile con tempi di fermo ridotti. Le tavole escono perfette ad ogni lotto. A loro piace la formazione facile per il nuovo personale nelle linee semi-auto.
| Certificazioni e standard
I.C.T detiene il marchio CE per la conformità alla sicurezza in tutti i paesi. RoHS garantisce l'assenza di materiali dannosi nelle parti. ISO9001 gestisce i processi di qualità passo dopo passo. I brevetti proteggono le nostre innovazioni e i nostri progetti. Questi si rivelano affidabili per la tua linea di produzione SMT. Testiamo ogni macchina prima della spedizione. Gli standard soddisfano pienamente le regole globali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T ha la propria ricerca e sviluppo e tre grandi fabbriche in Cina. Oltre 89 dipendenti includono 20 ingegneri qualificati. Cresciamo rapidamente in 25 anni con le nuove tecnologie. Serviamo ora 1600 clienti in 72 paesi. Le fabbriche coprono 12.000 m2 con severi test giornalieri. Il sistema di qualità controlla ogni passaggio dalle parti alla finitura. Forniamo soluzioni complete in tutto il mondo per SMT. La propria produzione significa consegna veloce. Venite a trovarci per vedere il lavoro reale in azione.
| SMT Soluzione per la linea di produzione
I.C.T offre la linea di produzione completa SMT dalla pianificazione alla piena operatività. Progettiamo linee semi-automatiche e completamente automatiche con macchine JUKI per il montaggio superficiale. Il nostro team vanta 22 anni di esperienza nella tecnologia SMT e supporta molte fabbriche. Le linee includono caricatore, stampante, pick-and-place JUKI, forno di rifusione, AOI e scaricatore. La configurazione completamente automatica richiede un lavoratore per turno e funziona senza problemi ogni giorno. La potenza è di 18Kw/H per linee di grandi dimensioni per risparmiare sui costi energetici. Serviamo LED, TV, telefonia, automobili e altri settori in tutto il mondo. L'installazione richiede 3 giorni con la configurazione del team di esperti. La formazione dura 7-15 giorni per insegnare pienamente al tuo personale. Aiutiamo a costruire o aggiornare fabbriche a livello globale con consulenza professionale e piani personalizzati. Questa soluzione chiavi in mano rende l'avvio facile e veloce per i nuovi produttori. La linea di produzione semiautomatica SMT si adatta bene alla piccola produzione.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di produzione SMT va dal caricatore allo scaricatore senza interruzioni o ritardi. Si inizia con il caricamento e la pulizia della tavola per un avvio senza polvere. La stampante aggiunge la pasta saldante in modo accurato su ogni pad. La macchina JUKI posiziona i pezzi in modo rapido e preciso. Il forno a rifusione salda saldamente con calore uniforme. AOI controlla la qualità dopo la saldatura. Lo scaricatore NG/OK seleziona le schede buone e quelle cattive. Questo flusso aumenta la velocità e riduce notevolmente gli errori. La linea completamente automatica gestisce prodotti complessi come i controller. Si adatta alla linea di produzione SMD semiautomatica per volumi medi giornalieri. Le macchine si collegano ai trasportatori per un lavoro senza sosta. Buffer mantiene il flusso costante anche in modalità semiautomatica.
SMD Tecnologia di posizionamento
Il pick-and-place di Hanwha e JUKI nella nostra linea di produzione SMT garantisce sempre un'elevata precisione. Posiziona rapidamente piccole parti su PCB senza errori. L'alta velocità è adatta alla produzione di massa di componenti elettronici. La macchina funziona con trasportatori per un trasferimento fluido ogni volta. Supporta schede da piccole a grandi per diverse dimensioni. Questa tecnologia riduce i difetti nell'assemblaggio del telefono o di LED. Il sistema di alimentazione carica le parti automaticamente per risparmiare tempo. La telecamera Vision allinea perfettamente i componenti prima del posizionamento. Si adatta anche a configurazioni semi-automatiche. Teste multiple posizionano più parti contemporaneamente per garantire efficienza.
Efficienza del forno a riflusso
Il forno a rifusione nella linea riscalda i pannelli in modo uniforme in tutte le zone. Salda fortemente i componenti senza danni o giunti freddi. Il controllo multizona mantiene la temperatura stabile e precisa. Segue il trasportatore di raffreddamento per fissare la saldatura in modo rapido e stabile. Questo passaggio si adatta alla linea di produzione SMT per un risultato affidabile. Il basso consumo energetico consente di risparmiare sui costi nel tempo. L'opzione azoto migliora ulteriormente la qualità della saldatura. Il forno gestisce vari spessori di pannelli. Configurazione semplice del profilo per diversi prodotti. La velocità Trasportatore SMT si regola facilmente nelle linee semi-automatiche.
Ispezione e test
AOI esegue la scansione delle schede dopo la saldatura per individuare eventuali difetti. Trova velocemente difetti come parti mancanti o posizionamento errato. SPI controlla incolla prima del posizionamento per un buon inizio. Ciò garantisce un'elevata qualità nell'output della linea di produzione SMT. Le schede NG vanno al trasportatore di scarto per la correzione. Le schede OK continuano al passaggio successivo. Il sistema registra i dati per il miglioramento. Funziona bene nella linea di produzione semiautomatica SMT. La fotocamera cattura immagini nitide ogni giorno. Il software viene aggiornato regolarmente per controlli migliori.
Opzioni di linea flessibili
Scegli la linea di produzione SMT semiautomatica o completamente automatica in base alle tue esigenze. Il semiautomatico è adatto a piccoli oggetti come driver o lampadine. La modalità completamente automatica gestisce pannelli di grandi dimensioni o componenti elettronici per auto. Il disegno del layout aiuta a pianificare lo spazio nella tua fabbrica. Le linee si adattano alle esigenze della tua fabbrica e crescono successivamente. Aggiungi macchine man mano che la produzione aumenta. Opzioni per diversi tipi disponibili. I trasportatori personalizzati si adattano a spazi ristretti in configurazioni semi-automatiche.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di alimentatori condivide con noi la sua storia di successo. Usano la linea I.C.T SMT per l'assemblaggio semi-automatico. Il video mostra il cliente che elogia la facilità di installazione e funzionamento. La parte SMT è dotata di caricatore, pulitore, stampante, posizionatore JUKI, trasportatori, riflusso, dispositivo di raffreddamento, buffer, AOI e scaricatore NG/OK. Le macchine funzionano perfettamente ogni giorno nel lavoro reale. Il cliente evidenzia la facilità d'uso e l'elevata velocità di uscita. Questa linea di produzione SMT aumenta notevolmente la loro qualità. Adesso producono di più con meno lavoratori. Il video include la parte DIP per il processo completo. Il cliente afferma che la linea si adatta perfettamente alla linea di produzione semiautomatica SMD. Consigliano per le nuove fabbriche che iniziano in piccolo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre pieno supporto per la linea di produzione SMT dall'inizio alla fine. Il nostro team installa in 3 giorni con un controllo accurato. Gli ingegneri formano il personale in 7-15 giorni su tutte le macchine. Offriamo manutenzione, aggiornamenti e pezzi di ricambio. Il servizio copre il mondo con un team di 15 anni di esperienza. I manager risolvono rapidamente i problemi telefonicamente o visitando. Gli assistenti garantiscono che non vengano tralasciati problemi nel follow-up. Ottimizziamo le linee durante l'uso per una migliore velocità. Aiuto remoto disponibile per una soluzione rapida. Il controllo annuale mantiene la linea nuova anche nella semiautomatica.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano il rapido aiuto dei nostri ingegneri all'estero in qualsiasi momento. Lodano quotidianamente le prestazioni affidabili della linea di produzione SMT. Un imballaggio sicuro protegge le macchine durante spedizioni lunghe. La risposta rapida risolve i problemi in poche ore, non in giorni. L'attrezzatura funziona sempre in modo stabile con tempi di fermo ridotti. Le tavole escono perfette ad ogni lotto. A loro piace la formazione facile per il nuovo personale nelle linee semi-auto.
| Certificazioni e standard
I.C.T detiene il marchio CE per la conformità alla sicurezza in tutti i paesi. RoHS garantisce l'assenza di materiali dannosi nelle parti. ISO9001 gestisce i processi di qualità passo dopo passo. I brevetti proteggono le nostre innovazioni e i nostri progetti. Questi si rivelano affidabili per la tua linea di produzione SMT. Testiamo ogni macchina prima della spedizione. Gli standard soddisfano pienamente le regole globali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T ha la propria ricerca e sviluppo e tre grandi fabbriche in Cina. Oltre 89 dipendenti includono 20 ingegneri qualificati. Cresciamo rapidamente in 25 anni con le nuove tecnologie. Serviamo ora 1600 clienti in 72 paesi. Le fabbriche coprono 12.000 m2 con severi test giornalieri. Il sistema di qualità controlla ogni passaggio dalle parti alla finitura. Forniamo soluzioni complete in tutto il mondo per SMT. La propria produzione significa consegna veloce. Venite a trovarci per vedere il lavoro reale in azione.
