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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCBA Macchina per la pulizia
La macchina per la pulizia I.C.T-5600 offline PCBA è una soluzione compatta ed efficiente dal punto di vista energetico progettata per la pulizia in batch di schede assemblate. Elimina efficacemente il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, i residui di pasta saldante e altri contaminanti organici o inorganici da SMT e THT PCBA. Questa macchina è particolarmente adatta per settori quali l'aviazione, i dispositivi medici, l'elettronica automobilistica, le nuove energie e la strumentazione, dove la produzione su piccola scala o multivarietà è comune. Un'ampia finestra di osservazione consente una chiara visibilità dell'intero processo di pulizia. Il detersivo riscaldato combinato con spray multidirezionali offre risultati eccellenti, mentre le funzionalità di riciclaggio intelligenti aiutano a ridurre il consumo di prodotti chimici. L'interfaccia intuitiva supporta la configurazione rapida dei parametri e include la protezione tramite password per un funzionamento sicuro. Per fare un confronto, il I.C.T-6300 in linea utilizza un nastro trasportatore e un sistema di spruzzatura ad alta pressione per la pulizia continua di grandi volumi in linee SMT complete.
| Caratteristica
Gli ingegneri hanno costruito la camera di pulizia al 100% in acciaio inossidabile SUS304, garantendo una forte resistenza agli agenti chimici e una lunga durata operativa. I canali di spruzzatura multipli forniscono una copertura uniforme del liquido detergente su ogni superficie del pannello. Il cestello standard a doppio strato aumenta la produttività, mentre gli apparecchi universali sono dotati di manicotti in plastica flessibile per evitare di graffiare i componenti delicati PCBA. Quando la porta si apre, funge da comoda piattaforma temporanea con scivoli e piccole ruote per un facile carico e scarico. Il fondo inclinato, abbinato a fitte reti filtranti, dirige il flusso del liquido ed evita ristagni d'acqua nel serbatoio. Un'asta di spinta magnetica retrattile sposta il cestello avanti e indietro durante i cicli, consentendo agli spray di raggiungere le aree nascoste in modo più completo. La spaziatura unica degli ugelli garantisce una copertura completa ed elimina gli angoli morti. Questo design accurato bilancia la protezione del pannello con prestazioni di pulizia superiori.
Il sistema di tubazioni di circolazione è stato sviluppato internamente per offrire elevata efficienza e un layout compatto. Una pompa a membrana ad alta potenza genera un flusso forte e affidabile per garantire risultati di pulizia costanti. Il percorso della tubazione attentamente pianificato ricicla il detergente in modo efficace riducendo al minimo lo spazio richiesto all'interno della macchina. I filtri integrati catturano i contaminanti, consentendo l'uso ripetuto della soluzione senza degrado della qualità. I materiali durevoli e resistenti alla corrosione mantengono prestazioni stabili durante il funzionamento prolungato. La funzione di soffio d'aria elimina il liquido residuo da tubi e pompe, restituendolo al serbatoio e riducendo significativamente gli sprechi. Questo design intelligente riduce i costi di gestione e promuove pratiche rispettose dell'ambiente. Per gli ambienti di produzione con frequenti cambi di cartone, il sistema di circolazione garantisce risultati prevedibili e di alta qualità lotto dopo lotto.
I doppi serbatoi, un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri, mantengono una fornitura costante di soluzione detergente durante il funzionamento. Il sistema di riscaldamento rapido porta rapidamente il detersivo alla temperatura ottimale, riducendo la durata complessiva del ciclo e migliorando l'efficienza della pulizia. Un filtro interno supporta l'uso ripetuto del liquido mantenendo le prestazioni. Il monitoraggio in tempo reale della resistività dell'acqua DI fornisce informazioni immediate sull'efficacia della pulizia. Dopo ogni utilizzo, l'aria compressa soffia il detergente rimanente dai tubi e dalle pompe nel serbatoio, risparmiando fino al 50% di fluido. Tutti i componenti del serbatoio sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 per un'eccellente resistenza chimica e una facile manutenzione. Questa configurazione affidabile supporta prestazioni stabili e costanti anche in programmi di produzione impegnativi.
Sebbene l'attenzione principale rimanga sulla potente pulizia a spruzzo, il I.C.T-5600 gestisce efficacemente l'umidità residua attraverso il soffio d'aria integrato e le fasi di risciacquo accurato. Le schede escono dal processo pulite e sufficientemente asciutte per le fasi successive immediate come l'ispezione, il rivestimento o l'assemblaggio. Il design riduce al minimo problemi come macchie d'acqua o contaminanti intrappolati che potrebbero influire successivamente sulla qualità. Nella modalità batch, l'asciugatura naturale dopo il risciacquo completo soddisfa gli standard richiesti senza apparecchiature aggiuntive. I livelli di contaminazione ionica rimangono ben al di sotto delle specifiche IPC Classe I. Gli operatori acquisiscono sicurezza grazie alla preparazione affidabile della scheda per i processi successivi. Al contrario, il I.C.T-6300 online è dotato di sezioni di asciugatura ad aria calda multistadio dedicate ottimizzate per una produttività più rapida e continua.
Il sistema di controllo è dotato di un'interfaccia touch semplice che consente agli operatori di regolare i parametri in modo rapido e semplice. Le impostazioni di temperatura, tempo e cicli possono essere modificate con il minimo sforzo, mentre la protezione tramite password protegge il sistema da modifiche non autorizzate. Il pannello visualizza le letture della resistività in tempo reale e lo stato del processo per un monitoraggio chiaro e immediato. Gli allarmi integrati avvisano tempestivamente gli utenti di condizioni quali bassi livelli di liquidi o altre anomalie. Questo design semplice ma efficace riduce i tempi di formazione e aiuta a prevenire errori operativi. L'elettronica affidabile garantisce prestazioni ripetibili e costanti su molti cicli di produzione. Le opzioni di tracciabilità supportano le esigenze di documentazione nei settori regolamentati. Questi controlli garantiscono una gestione affidabile e tranquillità operativa.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato con successo l'installazione all'estero e il Factory Acceptance Testing (FAT) per due linee di produzione complete SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. Le linee comprendevano macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni a rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di stoccaggio e scongelamento completamente automatiche della pasta saldante. I nostri ingegneri hanno gestito l'installazione in loco, il debug, la formazione degli operatori e la verifica delle prestazioni. Il cliente ha superato senza problemi l'accettazione della produzione ed è passato direttamente alla produzione su vasta scala. Questo progetto mette in mostra l'esperienza di I.C.T nella fornitura di soluzioni SMT chiavi in mano, nella gestione della logistica internazionale e nel fornire supporto affidabile ai clienti nei settori ad alta domanda.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre servizi completi e programmi di formazione per garantire ai clienti di ottenere il massimo valore fin dal primo giorno. Ingegneri esperti forniscono installazione in loco, messa in servizio precisa e formazione approfondita degli operatori. La formazione copre la regolazione dei parametri, le routine di manutenzione quotidiana, la risoluzione dei problemi di base e i protocolli di sicurezza. Il supporto remoto è disponibile per una rapida risoluzione di domande o problemi tecnici. Forniamo manuali dettagliati, video didattici e guida continua per supportare il successo a lungo termine. Le raccomandazioni per l'ottimizzazione dei processi aiutano a migliorare l'efficienza nel tempo. Questo pacchetto di supporto completo riduce al minimo i ritardi di avvio, riduce i tempi di inattività non pianificati e prolunga la durata delle apparecchiature. I clienti fanno affidamento sul nostro reattivo team globale per mantenere operazioni fluide e produttive.
| Recensioni dei clienti
I clienti elogiano regolarmente i nostri ingegneri per la loro profonda conoscenza tecnica, la comunicazione chiara e la risposta rapida durante le visite di installazione e formazione. La macchina per la pulizia PCBA riceve elogi per le sue prestazioni di pulizia affidabili e la struttura robusta che resiste alle esigenze di produzione quotidiana. Funzionalità intelligenti come il recupero del detergente sono apprezzate perché offrono notevoli risparmi sui costi. L'imballaggio e la spedizione internazionale sono spesso evidenziati per una consegna sicura e senza danni anche su lunghe distanze. Risposte rapide via e-mail e un'efficace diagnostica remota rafforzano la fiducia nel nostro impegno per la soddisfazione del cliente. Nel complesso, i clienti vedono I.C.T come un partner affidabile che offre attrezzature di alta qualità e un eccezionale supporto post-vendita.
| La nostra certificazione
Le macchine I.C.T sono dotate di importanti certificazioni internazionali che confermano la sicurezza, la responsabilità ambientale e l'eccellenza della produzione. La certificazione CE verifica la conformità ai requisiti di sicurezza europei, la RoHS limita l'uso di sostanze pericolose e la ISO9001 dimostra un sistema completo di gestione della qualità. Numerosi brevetti proteggono tecnologie di pulizia innovative e miglioramenti del design. Queste credenziali garantiscono l'utilizzo in settori strettamente regolamentati come quello medico, automobilistico e aerospaziale. I clienti scelgono con fiducia la nostra macchina per la pulizia PCBA, sapendo che supera test rigorosi e soddisfa gli standard globali. Le nostre certificazioni riflettono un profondo impegno verso pratiche di produzione sicure, sostenibili e di alta qualità.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T mantiene i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina, consentendo il controllo completo su progettazione, produzione e qualità. Fondata nel 2012, l'azienda è cresciuta rapidamente, impiegando ora 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri qualificati, su 12.000 metri quadrati di spazio. Serviamo più di 1.600 clienti in 72 paesi con soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Rigorose procedure di ispezione si verificano in ogni fase della produzione, supportate da un solido sistema di gestione della qualità che garantisce un'affidabilità costante del prodotto. Otto filiali rafforzano la nostra rete di servizi globale. I.C.T si concentra sull'innovazione, sulle esigenze dei clienti e su un supporto affidabile per aiutare i produttori a costruire e ottimizzare i propri sistemi di produzione in modo efficace.
| I.C.T-5600 Offline PCBA Macchina per la pulizia
La macchina per la pulizia I.C.T-5600 offline PCBA è una soluzione compatta ed efficiente dal punto di vista energetico progettata per la pulizia in batch di schede assemblate. Elimina efficacemente il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, i residui di pasta saldante e altri contaminanti organici o inorganici da SMT e THT PCBA. Questa macchina è particolarmente adatta per settori quali l'aviazione, i dispositivi medici, l'elettronica automobilistica, le nuove energie e la strumentazione, dove la produzione su piccola scala o multivarietà è comune. Un'ampia finestra di osservazione consente una chiara visibilità dell'intero processo di pulizia. Il detersivo riscaldato combinato con spray multidirezionali offre risultati eccellenti, mentre le funzionalità di riciclaggio intelligenti aiutano a ridurre il consumo di prodotti chimici. L'interfaccia intuitiva supporta la configurazione rapida dei parametri e include la protezione tramite password per un funzionamento sicuro. Per fare un confronto, il I.C.T-6300 in linea utilizza un nastro trasportatore e un sistema di spruzzatura ad alta pressione per la pulizia continua di grandi volumi in linee SMT complete.
| Caratteristica
Gli ingegneri hanno costruito la camera di pulizia al 100% in acciaio inossidabile SUS304, garantendo una forte resistenza agli agenti chimici e una lunga durata operativa. I canali di spruzzatura multipli forniscono una copertura uniforme del liquido detergente su ogni superficie del pannello. Il cestello standard a doppio strato aumenta la produttività, mentre gli apparecchi universali sono dotati di manicotti in plastica flessibile per evitare di graffiare i componenti delicati PCBA. Quando la porta si apre, funge da comoda piattaforma temporanea con scivoli e piccole ruote per un facile carico e scarico. Il fondo inclinato, abbinato a fitte reti filtranti, dirige il flusso del liquido ed evita ristagni d'acqua nel serbatoio. Un'asta di spinta magnetica retrattile sposta il cestello avanti e indietro durante i cicli, consentendo agli spray di raggiungere le aree nascoste in modo più completo. La spaziatura unica degli ugelli garantisce una copertura completa ed elimina gli angoli morti. Questo design accurato bilancia la protezione del pannello con prestazioni di pulizia superiori.
Il sistema di tubazioni di circolazione è stato sviluppato internamente per offrire elevata efficienza e un layout compatto. Una pompa a membrana ad alta potenza genera un flusso forte e affidabile per garantire risultati di pulizia costanti. Il percorso della tubazione attentamente pianificato ricicla il detergente in modo efficace riducendo al minimo lo spazio richiesto all'interno della macchina. I filtri integrati catturano i contaminanti, consentendo l'uso ripetuto della soluzione senza degrado della qualità. I materiali durevoli e resistenti alla corrosione mantengono prestazioni stabili durante il funzionamento prolungato. La funzione di soffio d'aria elimina il liquido residuo da tubi e pompe, restituendolo al serbatoio e riducendo significativamente gli sprechi. Questo design intelligente riduce i costi di gestione e promuove pratiche rispettose dell'ambiente. Per gli ambienti di produzione con frequenti cambi di cartone, il sistema di circolazione garantisce risultati prevedibili e di alta qualità lotto dopo lotto.
I doppi serbatoi, un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri, mantengono una fornitura costante di soluzione detergente durante il funzionamento. Il sistema di riscaldamento rapido porta rapidamente il detersivo alla temperatura ottimale, riducendo la durata complessiva del ciclo e migliorando l'efficienza della pulizia. Un filtro interno supporta l'uso ripetuto del liquido mantenendo le prestazioni. Il monitoraggio in tempo reale della resistività dell'acqua DI fornisce informazioni immediate sull'efficacia della pulizia. Dopo ogni utilizzo, l'aria compressa soffia il detergente rimanente dai tubi e dalle pompe nel serbatoio, risparmiando fino al 50% di fluido. Tutti i componenti del serbatoio sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 per un'eccellente resistenza chimica e una facile manutenzione. Questa configurazione affidabile supporta prestazioni stabili e costanti anche in programmi di produzione impegnativi.
Sebbene l'attenzione principale rimanga sulla potente pulizia a spruzzo, il I.C.T-5600 gestisce efficacemente l'umidità residua attraverso il soffio d'aria integrato e le fasi di risciacquo accurato. Le schede escono dal processo pulite e sufficientemente asciutte per le fasi successive immediate come l'ispezione, il rivestimento o l'assemblaggio. Il design riduce al minimo problemi come macchie d'acqua o contaminanti intrappolati che potrebbero influire successivamente sulla qualità. Nella modalità batch, l'asciugatura naturale dopo il risciacquo completo soddisfa gli standard richiesti senza apparecchiature aggiuntive. I livelli di contaminazione ionica rimangono ben al di sotto delle specifiche IPC Classe I. Gli operatori acquisiscono sicurezza grazie alla preparazione affidabile della scheda per i processi successivi. Al contrario, il I.C.T-6300 online è dotato di sezioni di asciugatura ad aria calda multistadio dedicate ottimizzate per una produttività più rapida e continua.
Il sistema di controllo è dotato di un'interfaccia touch semplice che consente agli operatori di regolare i parametri in modo rapido e semplice. Le impostazioni di temperatura, tempo e cicli possono essere modificate con il minimo sforzo, mentre la protezione tramite password protegge il sistema da modifiche non autorizzate. Il pannello visualizza le letture della resistività in tempo reale e lo stato del processo per un monitoraggio chiaro e immediato. Gli allarmi integrati avvisano tempestivamente gli utenti di condizioni quali bassi livelli di liquidi o altre anomalie. Questo design semplice ma efficace riduce i tempi di formazione e aiuta a prevenire errori operativi. L'elettronica affidabile garantisce prestazioni ripetibili e costanti su molti cicli di produzione. Le opzioni di tracciabilità supportano le esigenze di documentazione nei settori regolamentati. Questi controlli garantiscono una gestione affidabile e tranquillità operativa.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato con successo l'installazione all'estero e il Factory Acceptance Testing (FAT) per due linee di produzione complete SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. Le linee comprendevano macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni a rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di stoccaggio e scongelamento completamente automatiche della pasta saldante. I nostri ingegneri hanno gestito l'installazione in loco, il debug, la formazione degli operatori e la verifica delle prestazioni. Il cliente ha superato senza problemi l'accettazione della produzione ed è passato direttamente alla produzione su vasta scala. Questo progetto mette in mostra l'esperienza di I.C.T nella fornitura di soluzioni SMT chiavi in mano, nella gestione della logistica internazionale e nel fornire supporto affidabile ai clienti nei settori ad alta domanda.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre servizi completi e programmi di formazione per garantire ai clienti di ottenere il massimo valore fin dal primo giorno. Ingegneri esperti forniscono installazione in loco, messa in servizio precisa e formazione approfondita degli operatori. La formazione copre la regolazione dei parametri, le routine di manutenzione quotidiana, la risoluzione dei problemi di base e i protocolli di sicurezza. Il supporto remoto è disponibile per una rapida risoluzione di domande o problemi tecnici. Forniamo manuali dettagliati, video didattici e guida continua per supportare il successo a lungo termine. Le raccomandazioni per l'ottimizzazione dei processi aiutano a migliorare l'efficienza nel tempo. Questo pacchetto di supporto completo riduce al minimo i ritardi di avvio, riduce i tempi di inattività non pianificati e prolunga la durata delle apparecchiature. I clienti fanno affidamento sul nostro reattivo team globale per mantenere operazioni fluide e produttive.
| Recensioni dei clienti
I clienti elogiano regolarmente i nostri ingegneri per la loro profonda conoscenza tecnica, la comunicazione chiara e la risposta rapida durante le visite di installazione e formazione. La macchina per la pulizia PCBA riceve elogi per le sue prestazioni di pulizia affidabili e la struttura robusta che resiste alle esigenze di produzione quotidiana. Funzionalità intelligenti come il recupero del detergente sono apprezzate perché offrono notevoli risparmi sui costi. L'imballaggio e la spedizione internazionale sono spesso evidenziati per una consegna sicura e senza danni anche su lunghe distanze. Risposte rapide via e-mail e un'efficace diagnostica remota rafforzano la fiducia nel nostro impegno per la soddisfazione del cliente. Nel complesso, i clienti vedono I.C.T come un partner affidabile che offre attrezzature di alta qualità e un eccezionale supporto post-vendita.
| La nostra certificazione
Le macchine I.C.T sono dotate di importanti certificazioni internazionali che confermano la sicurezza, la responsabilità ambientale e l'eccellenza della produzione. La certificazione CE verifica la conformità ai requisiti di sicurezza europei, la RoHS limita l'uso di sostanze pericolose e la ISO9001 dimostra un sistema completo di gestione della qualità. Numerosi brevetti proteggono tecnologie di pulizia innovative e miglioramenti del design. Queste credenziali garantiscono l'utilizzo in settori strettamente regolamentati come quello medico, automobilistico e aerospaziale. I clienti scelgono con fiducia la nostra macchina per la pulizia PCBA, sapendo che supera test rigorosi e soddisfa gli standard globali. Le nostre certificazioni riflettono un profondo impegno verso pratiche di produzione sicure, sostenibili e di alta qualità.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T mantiene i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina, consentendo il controllo completo su progettazione, produzione e qualità. Fondata nel 2012, l'azienda è cresciuta rapidamente, impiegando ora 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri qualificati, su 12.000 metri quadrati di spazio. Serviamo più di 1.600 clienti in 72 paesi con soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Rigorose procedure di ispezione si verificano in ogni fase della produzione, supportate da un solido sistema di gestione della qualità che garantisce un'affidabilità costante del prodotto. Otto filiali rafforzano la nostra rete di servizi globale. I.C.T si concentra sull'innovazione, sulle esigenze dei clienti e su un supporto affidabile per aiutare i produttori a costruire e ottimizzare i propri sistemi di produzione in modo efficace.
