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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Linea SMT completamente automatica
La linea Full Auto SMT di I.C.T è sviluppata per i produttori che cercano automazione avanzata, output stabile e gestione intelligente della produzione. Questa soluzione integra più processi SMT in un sistema di produzione continuo e intelligente progettato per l'assemblaggio di componenti elettronici di precisione e ad alto volume. Combinando l'automazione con la logica di produzione adattiva, la linea supporta tipi di prodotti sia standard che complessi mantenendo un tempo di lavoro costante. In quanto linea di produzione intelligente SMT, enfatizza l'efficienza produttiva nel mondo reale piuttosto che la velocità teorica.
I.C.T offre una linea SMT completamente automatica che bilancia produttività, affidabilità e scalabilità, rendendola adatta alle fabbriche che passano da sistemi semiautomatici o creano nuove operazioni SMT automatizzate.
| Caratteristica
Architettura di automazione della linea completa
La linea Full Auto SMT è progettata come un sistema di produzione unificato in cui ogni stazione opera sotto un controllo coordinato. Il caricamento, il trasferimento, l'elaborazione e lo scarico delle schede sono sincronizzati per eliminare i colli di bottiglia e ridurre gli interventi manuali. La linea supporta il funzionamento della linea SMD Full Auto mantenendo un flusso di materiale regolare in tutte le stazioni. La pianificazione del layout si concentra sull'uso efficiente dello spazio garantendo al tempo stesso l'accessibilità dell'operatore per la supervisione e il rifornimento dei materiali. Questa struttura integrata consente ai produttori di ottenere una produzione stabile e ripetibile su diversi modelli di prodotto senza interrompere l’equilibrio generale della linea.
Sistema di stampa della pasta saldante
Nella linea di produzione automatica SMT, la stampa della pasta saldante funge da base per la qualità dell'assemblaggio a valle. Le stampanti ad alta precisione garantiscono un allineamento accurato degli stampini e una deposizione uniforme della pasta su vari formati PCB. Il monitoraggio basato sulla visione verifica la qualità di stampa in tempo reale, aiutando gli operatori a rilevare tempestivamente le deviazioni. Le funzioni automatizzate di gestione e pulizia della pasta supportano lunghi cicli di produzione mantenendo condizioni di stampa stabili. Questa configurazione di stampa è progettata per supportare i requisiti della linea di produzione Smart SMT, consentendo prestazioni affidabili sia in ambienti di produzione ad alta velocità che ad alta varietà.
Posizionamento SMD ad alta velocità
La sezione di posizionamento della linea Full Auto SMT è ottimizzata per velocità, precisione e adattabilità. I sistemi avanzati di allineamento visivo guidano il posizionamento preciso dei componenti, anche per i SMD a passo fine e in miniatura. Le disposizioni flessibili degli alimentatori consentono un rapido adattamento alle diverse strutture della distinta base senza grandi modifiche meccaniche. Il sistema supporta il funzionamento automatico della linea di produzione SMD mantenendo la precisione del posizionamento a livelli di produttività elevati. L'ottimizzazione basata sul software consente cambi di prodotto fluidi, garantendo prestazioni costanti in tutte le diverse esigenze di produzione all'interno di un'unica linea automatizzata.
Controllo della saldatura a rifusione
La saldatura a rifusione all'interno della linea Full Auto SMT è progettata per fornire prestazioni termiche uniformi su tutte le schede assemblate. Il controllo della temperatura multizona consente una profilazione precisa per diversi materiali e densità di componenti PCB. La sincronizzazione Trasportatore SMT garantisce un tempo di permanenza stabile, riducendo lo stress termico e migliorando l'affidabilità del giunto di saldatura. Il sistema di riflusso si integra perfettamente con il posizionamento a monte e l'ispezione a valle, mantenendo un flusso continuo. Questo ambiente di saldatura controllato supporta l'affidabilità a lungo termine per i prodotti fabbricati su una linea SMD completamente automatica.
Ispezione e monitoraggio della qualità
La verifica della qualità è integrata direttamente nella linea di produzione automatica SMT per fornire feedback e tracciabilità immediati. I sistemi di ispezione ottica automatizzata esaminano il posizionamento dei componenti, i giunti di saldatura e la polarità dopo la rifusione. I dati di ispezione sono collegati ai processi a monte, consentendo aggiustamenti rapidi e miglioramento continuo. Questo approccio alla qualità a circuito chiuso aiuta i produttori a ridurre le rilavorazioni mantenendo standard coerenti.
Il sistema di ispezione supporta il funzionamento della linea di produzione intelligente SMT combinando precisione ed efficienza produttiva.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Negli Stati Uniti, I.C.T ha consegnato una linea di produzione completa SMT insieme a una linea di rivestimento conforme per un cliente che produce moduli di ricarica USB per sedili di aereo. Il progetto si è concentrato sulla creazione di un ambiente di produzione stabile e tracciabile adatto all'elettronica per cabine aeronautiche. Stampa automatizzata, piattaforme di posizionamento ad alta precisione, trasportatori di trasferimento angolati, saldatura a riflusso controllata, rivestimento conforme e sistemi di polimerizzazione sono stati integrati in un unico flusso di lavoro. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione in loco e la configurazione della produzione, aiutando il cliente a stabilire condizioni di produzione coerenti per i moduli elettronici utilizzati nei sistemi di sedili degli aerei commerciali.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi di supporto completi progettati per aiutare i clienti a gestire in modo efficiente la propria linea Full Auto SMT. L'assistenza tecnica si concentra sull'impostazione della produzione, sul funzionamento delle apparecchiature e sull'ottimizzazione dei processi in linea con le condizioni di produzione reali. La formazione enfatizza la comprensione pratica della logica di automazione, consentendo agli operatori di gestire con sicurezza le attività di produzione quotidiane. Una documentazione chiara e procedure standardizzate supportano lo sviluppo del team interno, consentendo ai clienti di mantenere operazioni stabili ed espandere gradualmente la capacità produttiva man mano che le esigenze aziendali evolvono.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le soluzioni I.C.T SMT spesso segnalano una forte soddisfazione per la stabilità della linea e l'uniformità della produzione. Il feedback evidenzia un coordinamento regolare dell'automazione, una qualità di output prevedibile e un'integrazione efficace tra SMT e i processi di rivestimento. Nelle applicazioni elettroniche aeronautiche, come i moduli di alimentazione USB per i sedili degli aerei, i produttori notano un migliore controllo sulle fasi critiche di saldatura e ispezione. La linea Full Auto SMT è apprezzata per supportare la produzione continua con interruzioni minime, contribuendo all'affidabilità operativa a lungo termine.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta soluzioni Full Auto SMT Line in conformità con gli standard di produzione e qualità riconosciuti a livello internazionale. L'integrazione delle apparecchiature supporta la tracciabilità, la conformità alla sicurezza e la verifica coerente della qualità nell'intero flusso di produzione. Dalla stampa della pasta saldante all'ispezione, ogni fase è configurata per soddisfare le aspettative delle industrie elettroniche regolamentate. Questo approccio orientato agli standard aiuta i produttori a raggiungere la conformità mantenendo operazioni di produzione efficienti e automatizzate.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni per la produzione elettronica, specializzato in SMT, sistemi di assemblaggio, ispezione e automazione. Con strutture di produzione dedicate e un team di ingegneri esperti, I.C.T supporta i clienti in diversi settori e regioni. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi pratici e pronti per la produzione, basati sull'esperienza reale in fabbrica. Combinando competenze tecniche con valori di partnership a lungo termine, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione affidabili e scalabili che supportano la crescita sostenibile.
| Linea SMT completamente automatica
La linea Full Auto SMT di I.C.T è sviluppata per i produttori che cercano automazione avanzata, output stabile e gestione intelligente della produzione. Questa soluzione integra più processi SMT in un sistema di produzione continuo e intelligente progettato per l'assemblaggio di componenti elettronici di precisione e ad alto volume. Combinando l'automazione con la logica di produzione adattiva, la linea supporta tipi di prodotti sia standard che complessi mantenendo un tempo di lavoro costante. In quanto linea di produzione intelligente SMT, enfatizza l'efficienza produttiva nel mondo reale piuttosto che la velocità teorica.
I.C.T offre una linea SMT completamente automatica che bilancia produttività, affidabilità e scalabilità, rendendola adatta alle fabbriche che passano da sistemi semiautomatici o creano nuove operazioni SMT automatizzate.
| Caratteristica
Architettura di automazione della linea completa
La linea Full Auto SMT è progettata come un sistema di produzione unificato in cui ogni stazione opera sotto un controllo coordinato. Il caricamento, il trasferimento, l'elaborazione e lo scarico delle schede sono sincronizzati per eliminare i colli di bottiglia e ridurre gli interventi manuali. La linea supporta il funzionamento della linea SMD Full Auto mantenendo un flusso di materiale regolare in tutte le stazioni. La pianificazione del layout si concentra sull'uso efficiente dello spazio garantendo al tempo stesso l'accessibilità dell'operatore per la supervisione e il rifornimento dei materiali. Questa struttura integrata consente ai produttori di ottenere una produzione stabile e ripetibile su diversi modelli di prodotto senza interrompere l’equilibrio generale della linea.
Sistema di stampa della pasta saldante
Nella linea di produzione automatica SMT, la stampa della pasta saldante funge da base per la qualità dell'assemblaggio a valle. Le stampanti ad alta precisione garantiscono un allineamento accurato degli stampini e una deposizione uniforme della pasta su vari formati PCB. Il monitoraggio basato sulla visione verifica la qualità di stampa in tempo reale, aiutando gli operatori a rilevare tempestivamente le deviazioni. Le funzioni automatizzate di gestione e pulizia della pasta supportano lunghi cicli di produzione mantenendo condizioni di stampa stabili. Questa configurazione di stampa è progettata per supportare i requisiti della linea di produzione Smart SMT, consentendo prestazioni affidabili sia in ambienti di produzione ad alta velocità che ad alta varietà.
Posizionamento SMD ad alta velocità
La sezione di posizionamento della linea Full Auto SMT è ottimizzata per velocità, precisione e adattabilità. I sistemi avanzati di allineamento visivo guidano il posizionamento preciso dei componenti, anche per i SMD a passo fine e in miniatura. Le disposizioni flessibili degli alimentatori consentono un rapido adattamento alle diverse strutture della distinta base senza grandi modifiche meccaniche. Il sistema supporta il funzionamento automatico della linea di produzione SMD mantenendo la precisione del posizionamento a livelli di produttività elevati. L'ottimizzazione basata sul software consente cambi di prodotto fluidi, garantendo prestazioni costanti in tutte le diverse esigenze di produzione all'interno di un'unica linea automatizzata.
Controllo della saldatura a rifusione
La saldatura a rifusione all'interno della linea Full Auto SMT è progettata per fornire prestazioni termiche uniformi su tutte le schede assemblate. Il controllo della temperatura multizona consente una profilazione precisa per diversi materiali e densità di componenti PCB. La sincronizzazione Trasportatore SMT garantisce un tempo di permanenza stabile, riducendo lo stress termico e migliorando l'affidabilità del giunto di saldatura. Il sistema di riflusso si integra perfettamente con il posizionamento a monte e l'ispezione a valle, mantenendo un flusso continuo. Questo ambiente di saldatura controllato supporta l'affidabilità a lungo termine per i prodotti fabbricati su una linea SMD completamente automatica.
Ispezione e monitoraggio della qualità
La verifica della qualità è integrata direttamente nella linea di produzione automatica SMT per fornire feedback e tracciabilità immediati. I sistemi di ispezione ottica automatizzata esaminano il posizionamento dei componenti, i giunti di saldatura e la polarità dopo la rifusione. I dati di ispezione sono collegati ai processi a monte, consentendo aggiustamenti rapidi e miglioramento continuo. Questo approccio alla qualità a circuito chiuso aiuta i produttori a ridurre le rilavorazioni mantenendo standard coerenti.
Il sistema di ispezione supporta il funzionamento della linea di produzione intelligente SMT combinando precisione ed efficienza produttiva.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Negli Stati Uniti, I.C.T ha consegnato una linea di produzione completa SMT insieme a una linea di rivestimento conforme per un cliente che produce moduli di ricarica USB per sedili di aereo. Il progetto si è concentrato sulla creazione di un ambiente di produzione stabile e tracciabile adatto all'elettronica per cabine aeronautiche. Stampa automatizzata, piattaforme di posizionamento ad alta precisione, trasportatori di trasferimento angolati, saldatura a riflusso controllata, rivestimento conforme e sistemi di polimerizzazione sono stati integrati in un unico flusso di lavoro. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione in loco e la configurazione della produzione, aiutando il cliente a stabilire condizioni di produzione coerenti per i moduli elettronici utilizzati nei sistemi di sedili degli aerei commerciali.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi di supporto completi progettati per aiutare i clienti a gestire in modo efficiente la propria linea Full Auto SMT. L'assistenza tecnica si concentra sull'impostazione della produzione, sul funzionamento delle apparecchiature e sull'ottimizzazione dei processi in linea con le condizioni di produzione reali. La formazione enfatizza la comprensione pratica della logica di automazione, consentendo agli operatori di gestire con sicurezza le attività di produzione quotidiane. Una documentazione chiara e procedure standardizzate supportano lo sviluppo del team interno, consentendo ai clienti di mantenere operazioni stabili ed espandere gradualmente la capacità produttiva man mano che le esigenze aziendali evolvono.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le soluzioni I.C.T SMT spesso segnalano una forte soddisfazione per la stabilità della linea e l'uniformità della produzione. Il feedback evidenzia un coordinamento regolare dell'automazione, una qualità di output prevedibile e un'integrazione efficace tra SMT e i processi di rivestimento. Nelle applicazioni elettroniche aeronautiche, come i moduli di alimentazione USB per i sedili degli aerei, i produttori notano un migliore controllo sulle fasi critiche di saldatura e ispezione. La linea Full Auto SMT è apprezzata per supportare la produzione continua con interruzioni minime, contribuendo all'affidabilità operativa a lungo termine.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta soluzioni Full Auto SMT Line in conformità con gli standard di produzione e qualità riconosciuti a livello internazionale. L'integrazione delle apparecchiature supporta la tracciabilità, la conformità alla sicurezza e la verifica coerente della qualità nell'intero flusso di produzione. Dalla stampa della pasta saldante all'ispezione, ogni fase è configurata per soddisfare le aspettative delle industrie elettroniche regolamentate. Questo approccio orientato agli standard aiuta i produttori a raggiungere la conformità mantenendo operazioni di produzione efficienti e automatizzate.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni per la produzione elettronica, specializzato in SMT, sistemi di assemblaggio, ispezione e automazione. Con strutture di produzione dedicate e un team di ingegneri esperti, I.C.T supporta i clienti in diversi settori e regioni. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi pratici e pronti per la produzione, basati sull'esperienza reale in fabbrica. Combinando competenze tecniche con valori di partnership a lungo termine, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione affidabili e scalabili che supportano la crescita sostenibile.
