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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Linea di produzione di moduli luminosi
La linea di produzione di luci per moduli LED di I.C.T è una soluzione flessibile ed economica progettata per i produttori che producono vari moduli di illuminazione LED. Combinando la tecnologia di assemblaggio semiautomatico con un controllo di processo avanzato, questa linea è ideale per produrre diversi tipi di moduli LED con risultati stabili e di alta qualità. La linea integra più fasi di produzione, dalla stampa della pasta saldante al posizionamento dei componenti, alla saldatura a rifusione e all'ispezione, creando un flusso efficiente che supporta un assemblaggio coerente. Questa configurazione offre un pratico equilibrio tra automazione e flessibilità manuale, rendendola la scelta ottimale per i clienti che cercano una linea di produzione leggera semiautomatica LED che offra valore a lungo termine.
| Caratteristica
Architettura integrata della linea di produzione LED
La linea di produzione multipla JUKI SMT LED è progettata per l'automazione end-to-end, in cui ogni stazione è integrata per supportare il flusso di produzione continuo. Il caricamento, il posizionamento, la saldatura a riflusso, l'ispezione e lo scarico della scheda sono tutti coordinati per ridurre i tempi di inattività e l'intervento manuale. Il layout supporta configurazioni flessibili per diverse dimensioni e design di PCB. La linea può adattarsi facilmente ai cambiamenti di produzione, consentendo ai produttori di soddisfare le diverse richieste di prodotti mantenendo un tempo di lavoro costante. Questa integrazione garantisce un rendimento elevato mantenendo al contempo una qualità controllata in tutte le fasi della linea SMT LED.
Sistema di stampa della pasta saldante
La precisione della stampa è fondamentale per ottenere moduli LED di alta qualità. La sezione stampa della linea è dotata di sistemi avanzati per applicare la pasta saldante con precisione costante su schede di diverse dimensioni. I sistemi di visione automatizzati aiutano a mantenere l'allineamento e a rilevare eventuali errori di stampa nelle prime fasi del processo. Ciò garantisce che la qualità dell'applicazione della pasta rimanga costante, anche durante cicli di produzione prolungati. La configurazione di stampa supporta la linea di produzione leggera LED fornendo una base affidabile per i processi a valle come il posizionamento e la saldatura.
Posizionamento e assemblaggio dei componenti
Il processo di posizionamento all'interno della linea di produzione di moduli luminosi LED è progettato per garantire velocità e precisione. Le macchine di posizionamento sono dotate di sistemi di visione avanzati per garantire il posizionamento preciso dei componenti, in particolare per le parti piccole e sensibili che si trovano comunemente nei moduli LED. I sistemi di alimentazione flessibili consentono facili regolazioni per diversi tipi di componenti, rendendo la linea adattabile a varie specifiche di prodotto. Sia che si produca un progetto di modulo singolo o più varianti, la sezione di posizionamento garantisce che i componenti siano posizionati accuratamente, contribuendo all'efficienza e alla qualità complessiva della produzione della linea.
Saldatura a riflusso e controllo termico
La saldatura a riflusso è essenziale per ottenere connessioni LED affidabili e ridurre al minimo lo stress termico. La sezione di saldatura a rifusione utilizza il controllo della temperatura multizona per garantire un riscaldamento costante e uniforme, il che è particolarmente importante per i componenti delicati dei moduli LED. Questo controllo preciso garantisce che i giunti di saldatura siano durevoli e privi di difetti. I sistemi Trasportatore SMT sono sincronizzati con il forno di rifusione per mantenere un movimento stabile del pannello, riducendo la probabilità di fluttuazioni termiche. Questo processo attentamente controllato è progettato per supportare risultati stabili e ripetibili su vari tipi di prodotti LED.
Ispezione in linea e monitoraggio della qualità
Per garantire i più elevati standard di qualità, la linea di produzione di moduli leggeri LED incorpora sistemi di ispezione in linea nei punti chiave del flusso di produzione. I sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) valutano il posizionamento dei componenti, l'integrità del giunto di saldatura e la qualità della scheda. I risultati dell'ispezione vengono immediatamente reimmessi nel sistema di produzione, consentendo rapidi aggiustamenti nel caso in cui vengano rilevati problemi. Questo ciclo di feedback immediato aiuta a ridurre gli sprechi e le rilavorazioni, garantendo che i prodotti soddisfino costantemente gli standard prestazionali ed estetici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione completa SMT, compreso un sistema di rivestimento e polimerizzazione conforme, per un produttore con sede negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. La linea è stata progettata per supportare l'assemblaggio PCB di precisione e il rivestimento protettivo, garantendo affidabilità nell'elettronica aeronautica. Processi integrati come stampa, posizionamento ad alta velocità, saldatura a rifusione e ispezione in linea sono stati combinati per creare un ambiente di produzione stabile. Grazie alla formazione in loco e al supporto tecnico di I.C.T, il cliente ha ottenuto una produzione coerente e di alta qualità per l'elettronica di livello aeronautico utilizzata nei sedili della cabina.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce pacchetti completi di assistenza e formazione per garantire il regolare funzionamento della linea di produzione di moduli leggeri LED. Il supporto include la configurazione della linea, la calibrazione delle apparecchiature e l'ottimizzazione della produzione. I programmi di formazione si concentrano sulle operazioni pratiche di produzione, consentendo agli operatori di gestire l'intero sistema in modo efficiente. Dalla movimentazione dei materiali all'ispezione del prodotto finale, gli operatori imparano a mantenere un flusso di produzione regolare e a risolvere eventuali problemi. L'approccio di I.C.T aiuta i clienti a raggiungere la stabilità della produzione a lungo termine, con supporto e guida continui disponibili per tutta la vita della linea di produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti di I.C.T esprimono spesso soddisfazione per l'affidabilità e la facilità di funzionamento della linea di produzione di moduli luminosi LED. Il feedback evidenzia la flessibilità del sistema, consentendo ai produttori di adattarsi rapidamente ai nuovi requisiti di prodotto. In applicazioni quali l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano la capacità della linea di fornire una qualità costante mantenendo un'elevata produttività. L'integrazione di sistemi di ispezione automatizzati e feedback sui processi garantisce che i produttori possano rilevare e risolvere rapidamente i problemi di qualità, migliorando ulteriormente l'efficienza operativa.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta ciascuna linea di produzione di moduli luminosi LED in modo che sia conforme agli standard internazionali di sicurezza e qualità. Dalla stampa della pasta saldante all'ispezione finale, l'intero processo produttivo rispetta le normative del settore per garantire l'affidabilità e la tracciabilità del prodotto. L’integrazione delle apparecchiature segue linee guida strutturate per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente. Questa attenzione agli standard aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di conformità mantenendo un elevato livello di qualità nella produzione dei moduli LED.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader di sistemi di produzione completi SMT e PCBA, al servizio dei produttori di settori quali illuminazione, elettronica di consumo e aviazione. L'azienda è specializzata nella fornitura di soluzioni chiavi in mano che combinano tecnologia avanzata, integrazione di sistema flessibile e supporto tecnico affidabile. Con particolare attenzione all'efficienza operativa e alla partnership a lungo termine, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione scalabili che crescono insieme alle loro esigenze aziendali.
| LED Linea di produzione di moduli luminosi
La linea di produzione di luci per moduli LED di I.C.T è una soluzione flessibile ed economica progettata per i produttori che producono vari moduli di illuminazione LED. Combinando la tecnologia di assemblaggio semiautomatico con un controllo di processo avanzato, questa linea è ideale per produrre diversi tipi di moduli LED con risultati stabili e di alta qualità. La linea integra più fasi di produzione, dalla stampa della pasta saldante al posizionamento dei componenti, alla saldatura a rifusione e all'ispezione, creando un flusso efficiente che supporta un assemblaggio coerente. Questa configurazione offre un pratico equilibrio tra automazione e flessibilità manuale, rendendola la scelta ottimale per i clienti che cercano una linea di produzione leggera semiautomatica LED che offra valore a lungo termine.
| Caratteristica
Architettura integrata della linea di produzione LED
La linea di produzione multipla JUKI SMT LED è progettata per l'automazione end-to-end, in cui ogni stazione è integrata per supportare il flusso di produzione continuo. Il caricamento, il posizionamento, la saldatura a riflusso, l'ispezione e lo scarico della scheda sono tutti coordinati per ridurre i tempi di inattività e l'intervento manuale. Il layout supporta configurazioni flessibili per diverse dimensioni e design di PCB. La linea può adattarsi facilmente ai cambiamenti di produzione, consentendo ai produttori di soddisfare le diverse richieste di prodotti mantenendo un tempo di lavoro costante. Questa integrazione garantisce un rendimento elevato mantenendo al contempo una qualità controllata in tutte le fasi della linea SMT LED.
Sistema di stampa della pasta saldante
La precisione della stampa è fondamentale per ottenere moduli LED di alta qualità. La sezione stampa della linea è dotata di sistemi avanzati per applicare la pasta saldante con precisione costante su schede di diverse dimensioni. I sistemi di visione automatizzati aiutano a mantenere l'allineamento e a rilevare eventuali errori di stampa nelle prime fasi del processo. Ciò garantisce che la qualità dell'applicazione della pasta rimanga costante, anche durante cicli di produzione prolungati. La configurazione di stampa supporta la linea di produzione leggera LED fornendo una base affidabile per i processi a valle come il posizionamento e la saldatura.
Posizionamento e assemblaggio dei componenti
Il processo di posizionamento all'interno della linea di produzione di moduli luminosi LED è progettato per garantire velocità e precisione. Le macchine di posizionamento sono dotate di sistemi di visione avanzati per garantire il posizionamento preciso dei componenti, in particolare per le parti piccole e sensibili che si trovano comunemente nei moduli LED. I sistemi di alimentazione flessibili consentono facili regolazioni per diversi tipi di componenti, rendendo la linea adattabile a varie specifiche di prodotto. Sia che si produca un progetto di modulo singolo o più varianti, la sezione di posizionamento garantisce che i componenti siano posizionati accuratamente, contribuendo all'efficienza e alla qualità complessiva della produzione della linea.
Saldatura a riflusso e controllo termico
La saldatura a riflusso è essenziale per ottenere connessioni LED affidabili e ridurre al minimo lo stress termico. La sezione di saldatura a rifusione utilizza il controllo della temperatura multizona per garantire un riscaldamento costante e uniforme, il che è particolarmente importante per i componenti delicati dei moduli LED. Questo controllo preciso garantisce che i giunti di saldatura siano durevoli e privi di difetti. I sistemi Trasportatore SMT sono sincronizzati con il forno di rifusione per mantenere un movimento stabile del pannello, riducendo la probabilità di fluttuazioni termiche. Questo processo attentamente controllato è progettato per supportare risultati stabili e ripetibili su vari tipi di prodotti LED.
Ispezione in linea e monitoraggio della qualità
Per garantire i più elevati standard di qualità, la linea di produzione di moduli leggeri LED incorpora sistemi di ispezione in linea nei punti chiave del flusso di produzione. I sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) valutano il posizionamento dei componenti, l'integrità del giunto di saldatura e la qualità della scheda. I risultati dell'ispezione vengono immediatamente reimmessi nel sistema di produzione, consentendo rapidi aggiustamenti nel caso in cui vengano rilevati problemi. Questo ciclo di feedback immediato aiuta a ridurre gli sprechi e le rilavorazioni, garantendo che i prodotti soddisfino costantemente gli standard prestazionali ed estetici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione completa SMT, compreso un sistema di rivestimento e polimerizzazione conforme, per un produttore con sede negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. La linea è stata progettata per supportare l'assemblaggio PCB di precisione e il rivestimento protettivo, garantendo affidabilità nell'elettronica aeronautica. Processi integrati come stampa, posizionamento ad alta velocità, saldatura a rifusione e ispezione in linea sono stati combinati per creare un ambiente di produzione stabile. Grazie alla formazione in loco e al supporto tecnico di I.C.T, il cliente ha ottenuto una produzione coerente e di alta qualità per l'elettronica di livello aeronautico utilizzata nei sedili della cabina.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce pacchetti completi di assistenza e formazione per garantire il regolare funzionamento della linea di produzione di moduli leggeri LED. Il supporto include la configurazione della linea, la calibrazione delle apparecchiature e l'ottimizzazione della produzione. I programmi di formazione si concentrano sulle operazioni pratiche di produzione, consentendo agli operatori di gestire l'intero sistema in modo efficiente. Dalla movimentazione dei materiali all'ispezione del prodotto finale, gli operatori imparano a mantenere un flusso di produzione regolare e a risolvere eventuali problemi. L'approccio di I.C.T aiuta i clienti a raggiungere la stabilità della produzione a lungo termine, con supporto e guida continui disponibili per tutta la vita della linea di produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti di I.C.T esprimono spesso soddisfazione per l'affidabilità e la facilità di funzionamento della linea di produzione di moduli luminosi LED. Il feedback evidenzia la flessibilità del sistema, consentendo ai produttori di adattarsi rapidamente ai nuovi requisiti di prodotto. In applicazioni quali l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano la capacità della linea di fornire una qualità costante mantenendo un'elevata produttività. L'integrazione di sistemi di ispezione automatizzati e feedback sui processi garantisce che i produttori possano rilevare e risolvere rapidamente i problemi di qualità, migliorando ulteriormente l'efficienza operativa.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta ciascuna linea di produzione di moduli luminosi LED in modo che sia conforme agli standard internazionali di sicurezza e qualità. Dalla stampa della pasta saldante all'ispezione finale, l'intero processo produttivo rispetta le normative del settore per garantire l'affidabilità e la tracciabilità del prodotto. L’integrazione delle apparecchiature segue linee guida strutturate per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente. Questa attenzione agli standard aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di conformità mantenendo un elevato livello di qualità nella produzione dei moduli LED.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader di sistemi di produzione completi SMT e PCBA, al servizio dei produttori di settori quali illuminazione, elettronica di consumo e aviazione. L'azienda è specializzata nella fornitura di soluzioni chiavi in mano che combinano tecnologia avanzata, integrazione di sistema flessibile e supporto tecnico affidabile. Con particolare attenzione all'efficienza operativa e alla partnership a lungo termine, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione scalabili che crescono insieme alle loro esigenze aziendali.
