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Linea di produzione JUKI SMT SMD
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzione per la linea di produzione
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano per la linea di produzione SMD su misura per la produzione di pannelli LED. Con tre stabilimenti interamente di proprietà e oltre 22 anni nel settore dell'elettronica, offriamo pianificazione esperta e integrazione della linea di produzione JUKI SMT. Le nostre linee sono dotate di caricatore automatico, stampante stencil, posizionatore JUKI, riflusso multizona, ispezione AOI e scaricatore intelligente.
Le configurazioni semiautomatiche o completamente automatiche richiedono operatori minimi. Il basso consumo di 18 Kw/H supporta una produzione sostenibile. Serviamo clienti globali in pannelli LED, TV, cellulari e altro ancora. L'installazione rapida in 3 giorni include l'ottimizzazione del layout. Una formazione approfondita di 7-15 giorni copre il funzionamento e la manutenzione. Il supporto completo dalla progettazione al lancio garantisce una configurazione di fabbrica fluida. La linea di produzione JUKI SMT garantisce la precisione per schede LED complesse.
| Caratteristica
Integrazione di linea perfetta
La nostra linea di produzione SMD collega ogni stazione per un flusso ininterrotto nell'assemblaggio dei pannelli LED. Il caricatore automatico alimenta i pannelli puliti alla stampante per un'applicazione uniforme della pasta. Il posizionatore JUKI monta chip SMD con precisione guidata dal laser. Il forno di rifusione utilizza zone controllate per unire i componenti senza difetti. Il post-saldatura AOI rileva immediatamente i problemi. Lo scaricatore NG/OK separa automaticamente gli scarti. Questa configurazione massimizza la produttività e riduce al minimo gli sprechi. Ideale per linee di assemblaggio di plafoniere a pannelli led di grandi formati. Trasportatore SMTse i buffer mantengono il ritmo durante i turni. Il design scalabile si adatta ai cambiamenti di volume.
Soluzione di montaggio avanzata
La tecnologia JUKI nella linea di produzione SMD posiziona con precisione migliaia di pezzi SMD all'ora. Le telecamere ad alta risoluzione verificano l'orientamento prima del posizionamento. Gli alimentatori flessibili gestiscono bobine, vassoi o bastoncini per vari componenti LED. Le opzioni a doppio portale raddoppiano la velocità per linee impegnative. Supporta schede di dimensioni fino a 1200 mm per plafoniere. Riduce il disallineamento nelle operazioni della linea di produzione JUKI SMT. La calibrazione automatica mantiene la coerenza anche su lunghe tirature. Facile cambio di programma per varianti di prodotto.
Controllo del riflusso multizona
La sezione di rifusione riscalda i profili esattamente per fondere la saldatura senza surriscaldarsi SMDs. Le zone indipendenti regolano la temperatura superiore e inferiore. La convezione forzata garantisce risultati uniformi su pannelli densi LED. Il raffreddamento rapido previene lo stress termico. L'opzione dell'atmosfera di azoto migliora la resistenza del giunto. Il design ad alta efficienza energetica si adatta agli obiettivi di costo della linea di produzione SMD. L'interfaccia touchscreen semplifica la gestione delle ricette. Gestisce in modo affidabile le saldature senza piombo.
Sistema di ispezione intelligente
Inline AOI utilizza l'imaging 3D per scansionare giunti di saldatura e posizionamenti post-rifusione. Rileva ponti, rimozione definitiva o parti mancanti in pochi secondi. SPI verifica il pre-posizionamento del volume incolla per prevenzione. L'analisi dei dati tiene traccia delle tendenze per le modifiche ai processi. Essenziale nella catena di montaggio di plafoniere a pannelli LED per zero difetti. Il trasportatore di scarto instrada le schede difettose per la rilavorazione. I tabelloni avanzano senza soluzione di continuità.
Scelte di configurazione personalizzata
Seleziona la linea di produzione SMD semiautomatica per le startup o completamente automatica per volumi elevati. Le unità modulari consentono espansioni future senza tempi di inattività. I disegni di fabbrica includono le specifiche di alimentazione, aria e scarico. Forniamo stime del costo della manodopera e calcoli del ROI. Adattabile agli standard delle camere bianche.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Introduzione al caso del cliente
Un produttore di plafoniere LED ha adottato il nostro sistema basato su JUKI. Il video con le testimonianze dei clienti mostra il loro team che spiega i vantaggi. La linea inizia con il caricatore, si sposta sulla stampante, sul montaggio JUKI, sul riflusso, su AOI e sullo scaricatore. Le riprese in tempo reale mostrano un funzionamento stabile nella produzione di pannelli piatti. Notano una riduzione del travaglio e cicli più veloci. Questa linea di produzione SMD ha migliorato la resa del 15%. Integrazione con funzionalità DIP completa PCBA estesa. Si adatta perfettamente alle esigenze della linea di assemblaggio di plafoniere a pannello LED. Il cliente elogia il ROI rapido e il supporto.
| Assistenza completa
I.C.T fornisce un servizio end-to-end per l'implementazione della linea di produzione SMD. I tecnici in loco completano l'installazione in 3 giorni, testando ogni collegamento. La formazione pratica della durata di 7-15 giorni insegna programmazione, risoluzione dei problemi e sicurezza. Diagnostica remota continua tramite connettività IoT. Pezzi di ricambio immagazzinati in tutto il mondo con oltre 15 anni di esperienza nel servizio. Gli aggiornamenti includono miglioramenti del software per i nuovi tipi di SMD. Gli audit annuali ottimizzano l’efficienza.
| Testimonianze dei clienti
I clienti lodano la rapida risposta dei tecnici esteri per i problemi della linea di produzione SMD. Evidenziano prestazioni JUKI durevoli nelle corse quotidiane. L'imballaggio sicuro garantisce una consegna senza danni. Le soluzioni immediate mantengono elevato il tempo di attività. I pannelli soddisfano costantemente rigorosi standard di qualità. La formazione dà rapidamente potere ai team locali.
| Certificazioni e standard
La certificazione CE conferma la sicurezza elettrica. La conformità RoHS evita l'uso di sostanze soggette a restrizioni. ISO9001 governa la produzione sistematica. Numerosi brevetti coprono le innovazioni della linea. Questi convalidano l'affidabilità della linea di produzione SMD in tutto il mondo. Sono inclusi rigorosi test pre-spedizione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce tre stabilimenti moderni con capacità complete di ricerca e sviluppo. Il personale di 89 persone comprende 20 ingegneri dedicati. In 25 anni, abbiamo raggiunto 1600 clienti in 72 paesi. Le strutture di 12.000 m² applicano controlli di qualità in più fasi. Forniamo soluzioni elettroniche olistiche, dalla pianificazione alla globalizzazione. Filiali e magazzini supportano la localizzazione. Vision: piattaforma di valore trasversale nel settore manifatturiero.
| SMT Soluzione per la linea di produzione
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano per la linea di produzione SMD su misura per la produzione di pannelli LED. Con tre stabilimenti interamente di proprietà e oltre 22 anni nel settore dell'elettronica, offriamo pianificazione esperta e integrazione della linea di produzione JUKI SMT. Le nostre linee sono dotate di caricatore automatico, stampante stencil, posizionatore JUKI, riflusso multizona, ispezione AOI e scaricatore intelligente.
Le configurazioni semiautomatiche o completamente automatiche richiedono operatori minimi. Il basso consumo di 18 Kw/H supporta una produzione sostenibile. Serviamo clienti globali in pannelli LED, TV, cellulari e altro ancora. L'installazione rapida in 3 giorni include l'ottimizzazione del layout. Una formazione approfondita di 7-15 giorni copre il funzionamento e la manutenzione. Il supporto completo dalla progettazione al lancio garantisce una configurazione di fabbrica fluida. La linea di produzione JUKI SMT garantisce la precisione per schede LED complesse.
| Caratteristica
Integrazione di linea perfetta
La nostra linea di produzione SMD collega ogni stazione per un flusso ininterrotto nell'assemblaggio dei pannelli LED. Il caricatore automatico alimenta i pannelli puliti alla stampante per un'applicazione uniforme della pasta. Il posizionatore JUKI monta chip SMD con precisione guidata dal laser. Il forno di rifusione utilizza zone controllate per unire i componenti senza difetti. Il post-saldatura AOI rileva immediatamente i problemi. Lo scaricatore NG/OK separa automaticamente gli scarti. Questa configurazione massimizza la produttività e riduce al minimo gli sprechi. Ideale per linee di assemblaggio di plafoniere a pannelli led di grandi formati. Trasportatore SMTse i buffer mantengono il ritmo durante i turni. Il design scalabile si adatta ai cambiamenti di volume.
Soluzione di montaggio avanzata
La tecnologia JUKI nella linea di produzione SMD posiziona con precisione migliaia di pezzi SMD all'ora. Le telecamere ad alta risoluzione verificano l'orientamento prima del posizionamento. Gli alimentatori flessibili gestiscono bobine, vassoi o bastoncini per vari componenti LED. Le opzioni a doppio portale raddoppiano la velocità per linee impegnative. Supporta schede di dimensioni fino a 1200 mm per plafoniere. Riduce il disallineamento nelle operazioni della linea di produzione JUKI SMT. La calibrazione automatica mantiene la coerenza anche su lunghe tirature. Facile cambio di programma per varianti di prodotto.
Controllo del riflusso multizona
La sezione di rifusione riscalda i profili esattamente per fondere la saldatura senza surriscaldarsi SMDs. Le zone indipendenti regolano la temperatura superiore e inferiore. La convezione forzata garantisce risultati uniformi su pannelli densi LED. Il raffreddamento rapido previene lo stress termico. L'opzione dell'atmosfera di azoto migliora la resistenza del giunto. Il design ad alta efficienza energetica si adatta agli obiettivi di costo della linea di produzione SMD. L'interfaccia touchscreen semplifica la gestione delle ricette. Gestisce in modo affidabile le saldature senza piombo.
Sistema di ispezione intelligente
Inline AOI utilizza l'imaging 3D per scansionare giunti di saldatura e posizionamenti post-rifusione. Rileva ponti, rimozione definitiva o parti mancanti in pochi secondi. SPI verifica il pre-posizionamento del volume incolla per prevenzione. L'analisi dei dati tiene traccia delle tendenze per le modifiche ai processi. Essenziale nella catena di montaggio di plafoniere a pannelli LED per zero difetti. Il trasportatore di scarto instrada le schede difettose per la rilavorazione. I tabelloni avanzano senza soluzione di continuità.
Scelte di configurazione personalizzata
Seleziona la linea di produzione SMD semiautomatica per le startup o completamente automatica per volumi elevati. Le unità modulari consentono espansioni future senza tempi di inattività. I disegni di fabbrica includono le specifiche di alimentazione, aria e scarico. Forniamo stime del costo della manodopera e calcoli del ROI. Adattabile agli standard delle camere bianche.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Introduzione al caso del cliente
Un produttore di plafoniere LED ha adottato il nostro sistema basato su JUKI. Il video con le testimonianze dei clienti mostra il loro team che spiega i vantaggi. La linea inizia con il caricatore, si sposta sulla stampante, sul montaggio JUKI, sul riflusso, su AOI e sullo scaricatore. Le riprese in tempo reale mostrano un funzionamento stabile nella produzione di pannelli piatti. Notano una riduzione del travaglio e cicli più veloci. Questa linea di produzione SMD ha migliorato la resa del 15%. Integrazione con funzionalità DIP completa PCBA estesa. Si adatta perfettamente alle esigenze della linea di assemblaggio di plafoniere a pannello LED. Il cliente elogia il ROI rapido e il supporto.
| Assistenza completa
I.C.T fornisce un servizio end-to-end per l'implementazione della linea di produzione SMD. I tecnici in loco completano l'installazione in 3 giorni, testando ogni collegamento. La formazione pratica della durata di 7-15 giorni insegna programmazione, risoluzione dei problemi e sicurezza. Diagnostica remota continua tramite connettività IoT. Pezzi di ricambio immagazzinati in tutto il mondo con oltre 15 anni di esperienza nel servizio. Gli aggiornamenti includono miglioramenti del software per i nuovi tipi di SMD. Gli audit annuali ottimizzano l’efficienza.
| Testimonianze dei clienti
I clienti lodano la rapida risposta dei tecnici esteri per i problemi della linea di produzione SMD. Evidenziano prestazioni JUKI durevoli nelle corse quotidiane. L'imballaggio sicuro garantisce una consegna senza danni. Le soluzioni immediate mantengono elevato il tempo di attività. I pannelli soddisfano costantemente rigorosi standard di qualità. La formazione dà rapidamente potere ai team locali.
| Certificazioni e standard
La certificazione CE conferma la sicurezza elettrica. La conformità RoHS evita l'uso di sostanze soggette a restrizioni. ISO9001 governa la produzione sistematica. Numerosi brevetti coprono le innovazioni della linea. Questi convalidano l'affidabilità della linea di produzione SMD in tutto il mondo. Sono inclusi rigorosi test pre-spedizione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce tre stabilimenti moderni con capacità complete di ricerca e sviluppo. Il personale di 89 persone comprende 20 ingegneri dedicati. In 25 anni, abbiamo raggiunto 1600 clienti in 72 paesi. Le strutture di 12.000 m² applicano controlli di qualità in più fasi. Forniamo soluzioni elettroniche olistiche, dalla pianificazione alla globalizzazione. Filiali e magazzini supportano la localizzazione. Vision: piattaforma di valore trasversale nel settore manifatturiero.
