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SMT catena di montaggio
I.C.T
SMT Assembly line
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzione per la catena di montaggio
I.C.T offre una catena di montaggio SMT completa, dalla pianificazione al funzionamento. Progettiamo linee semi-auto e full-auto con macchine JUKI. Il nostro team vanta 22 anni di esperienza nella tecnologia SMT. Le linee includono caricatore, stampante, pick-and-place JUKI, forno di rifusione, AOI e scaricatore. La configurazione completamente automatica richiede un lavoratore per turno. La potenza è di 18Kw/H per linee di grandi dimensioni. Serviamo i settori LED, TV, telefonia e automobilistico. L'installazione richiede 3 giorni. La formazione dura 7-15 giorni. Aiutiamo a costruire fabbriche in tutto il mondo con la consulenza di esperti.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La catena di montaggio SMT va dal caricatore allo scaricatore senza fermate. Si inizia con il caricamento e la pulizia della tavola. La stampante aggiunge la pasta saldante in modo accurato. La macchina JUKI posiziona velocemente i pezzi. Saldare saldamente il forno a rifusione. AOI controlla la qualità. Lo scaricatore NG/OK smista i pannelli. Questo flusso aumenta la velocità e riduce gli errori. La linea completamente automatica gestisce prodotti complessi come i controller per auto.
SMD Tecnologia di posizionamento
Il pick-and-place SMD nella nostra catena di montaggio SMT garantisce la precisione. Posiziona rapidamente piccole parti su PCBs. L'alta velocità è adatta alla produzione di massa. La macchina funziona con trasportatori per un trasferimento regolare. Supporta schede da piccole a grandi. Questa tecnologia riduce i difetti nell'LED o nell'assemblaggio del telefono.
Efficienza del forno a riflusso
Il forno a riflusso nella linea riscalda i pannelli in modo uniforme. Salda i componenti con forza senza danni. Il controllo multizona mantiene la temperatura stabile. Segue il trasportatore di raffreddamento per impostare la saldatura. Questo passaggio si adatta alla linea di produzione di assemblaggio SMT PCB per un risultato affidabile. Il basso consumo energetico consente di risparmiare sui costi.
Ispezione e test
AOI scansiona le schede dopo la saldatura. Trova difetti come parti mancanti. SPI controlla incolla prima del posizionamento. Ciò garantisce un'elevata qualità nella catena di montaggio SMT ad alta velocità. Le schede NG vanno al trasportatore di scarto.
Opzioni di linea flessibili
Scegli la linea di produzione PCBA semiautomatica o completamente automatica. Il semi-automatico è adatto a piccoli oggetti come le lampadine. La modalità completamente automatica gestisce l'elettronica dell'auto. Il disegno del layout aiuta a pianificare lo spazio. Le linee si adattano alle esigenze della tua fabbrica.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di alimentatori per automobili racconta la sua storia. Usano la linea I.C.T SMT. Il video mostra il cliente che elogia la configurazione. La parte SMT è dotata di caricatore, pulitore, stampante, posizionatore JUKI, trasportatori, riflusso, dispositivo di raffreddamento, buffer, AOI e scaricatore NG/OK. Le macchine funzionano senza problemi nel lavoro reale. Il cliente evidenzia la facilità d'uso e l'elevata produttività. Questa catena di montaggio SMT aumenta la qualità dei ricambi auto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce il pieno supporto per la catena di montaggio SMT. Il nostro team installa in 3 giorni. Gli ingegneri formano il personale in 7-15 giorni. Offriamo manutenzione e aggiornamenti. Il servizio copre il mondo con 15 anni di esperienza. I manager risolvono i problemi velocemente. Gli assistenti garantiscono che non venga perso alcun problema. Ottimizziamo le linee durante l'utilizzo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano il rapido aiuto dei nostri ingegneri all'estero. Lodano le prestazioni affidabili della catena di montaggio SMT. L'imballaggio sicuro protegge le macchine durante la spedizione. La risposta rapida risolve i problemi in poche ore. L'attrezzatura funziona in modo stabile con tempi di fermo ridotti.
| Certificazioni e standard
I.C.T possiede il marchio CE per la conformità alla sicurezza. La RoHS garantisce l'assenza di materiali nocivi. ISO9001 gestisce i processi di qualità. I brevetti proteggono le nostre innovazioni. Questi si dimostrano affidabili nella catena di montaggio SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T ha la propria ricerca e sviluppo e tre stabilimenti. Oltre 89 dipendenti includono 20 ingegneri. Cresciamo velocemente in 25 anni. Servire 1600 clienti in 72 paesi. Le fabbriche coprono 12000 m2 con test rigorosi. Il sistema di qualità controlla ogni passaggio. Forniamo soluzioni complete in tutto il mondo.
| SMT Soluzione per la catena di montaggio
I.C.T offre una catena di montaggio SMT completa, dalla pianificazione al funzionamento. Progettiamo linee semi-auto e full-auto con macchine JUKI. Il nostro team vanta 22 anni di esperienza nella tecnologia SMT. Le linee includono caricatore, stampante, pick-and-place JUKI, forno di rifusione, AOI e scaricatore. La configurazione completamente automatica richiede un lavoratore per turno. La potenza è di 18Kw/H per linee di grandi dimensioni. Serviamo i settori LED, TV, telefonia e automobilistico. L'installazione richiede 3 giorni. La formazione dura 7-15 giorni. Aiutiamo a costruire fabbriche in tutto il mondo con la consulenza di esperti.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La catena di montaggio SMT va dal caricatore allo scaricatore senza fermate. Si inizia con il caricamento e la pulizia della tavola. La stampante aggiunge la pasta saldante in modo accurato. La macchina JUKI posiziona velocemente i pezzi. Saldare saldamente il forno a rifusione. AOI controlla la qualità. Lo scaricatore NG/OK smista i pannelli. Questo flusso aumenta la velocità e riduce gli errori. La linea completamente automatica gestisce prodotti complessi come i controller per auto.
SMD Tecnologia di posizionamento
Il pick-and-place SMD nella nostra catena di montaggio SMT garantisce la precisione. Posiziona rapidamente piccole parti su PCBs. L'alta velocità è adatta alla produzione di massa. La macchina funziona con trasportatori per un trasferimento regolare. Supporta schede da piccole a grandi. Questa tecnologia riduce i difetti nell'LED o nell'assemblaggio del telefono.
Efficienza del forno a riflusso
Il forno a riflusso nella linea riscalda i pannelli in modo uniforme. Salda i componenti con forza senza danni. Il controllo multizona mantiene la temperatura stabile. Segue il trasportatore di raffreddamento per impostare la saldatura. Questo passaggio si adatta alla linea di produzione di assemblaggio SMT PCB per un risultato affidabile. Il basso consumo energetico consente di risparmiare sui costi.
Ispezione e test
AOI scansiona le schede dopo la saldatura. Trova difetti come parti mancanti. SPI controlla incolla prima del posizionamento. Ciò garantisce un'elevata qualità nella catena di montaggio SMT ad alta velocità. Le schede NG vanno al trasportatore di scarto.
Opzioni di linea flessibili
Scegli la linea di produzione PCBA semiautomatica o completamente automatica. Il semi-automatico è adatto a piccoli oggetti come le lampadine. La modalità completamente automatica gestisce l'elettronica dell'auto. Il disegno del layout aiuta a pianificare lo spazio. Le linee si adattano alle esigenze della tua fabbrica.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di alimentatori per automobili racconta la sua storia. Usano la linea I.C.T SMT. Il video mostra il cliente che elogia la configurazione. La parte SMT è dotata di caricatore, pulitore, stampante, posizionatore JUKI, trasportatori, riflusso, dispositivo di raffreddamento, buffer, AOI e scaricatore NG/OK. Le macchine funzionano senza problemi nel lavoro reale. Il cliente evidenzia la facilità d'uso e l'elevata produttività. Questa catena di montaggio SMT aumenta la qualità dei ricambi auto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce il pieno supporto per la catena di montaggio SMT. Il nostro team installa in 3 giorni. Gli ingegneri formano il personale in 7-15 giorni. Offriamo manutenzione e aggiornamenti. Il servizio copre il mondo con 15 anni di esperienza. I manager risolvono i problemi velocemente. Gli assistenti garantiscono che non venga perso alcun problema. Ottimizziamo le linee durante l'utilizzo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano il rapido aiuto dei nostri ingegneri all'estero. Lodano le prestazioni affidabili della catena di montaggio SMT. L'imballaggio sicuro protegge le macchine durante la spedizione. La risposta rapida risolve i problemi in poche ore. L'attrezzatura funziona in modo stabile con tempi di fermo ridotti.
| Certificazioni e standard
I.C.T possiede il marchio CE per la conformità alla sicurezza. La RoHS garantisce l'assenza di materiali nocivi. ISO9001 gestisce i processi di qualità. I brevetti proteggono le nostre innovazioni. Questi si dimostrano affidabili nella catena di montaggio SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T ha la propria ricerca e sviluppo e tre stabilimenti. Oltre 89 dipendenti includono 20 ingegneri. Cresciamo velocemente in 25 anni. Servire 1600 clienti in 72 paesi. Le fabbriche coprono 12000 m2 con test rigorosi. Il sistema di qualità controlla ogni passaggio. Forniamo soluzioni complete in tutto il mondo.
