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S20
I.C.T
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Yamaha S20 è un sistema di posizionamento SMT di nuova generazione progettato per ambienti di assemblaggio PCB flessibili e ad alta velocità. È costruito per gestire requisiti di produzione complessi mantenendo allo stesso tempo precisione stabile e affidabilità a lungo termine. La macchina supporta un'ampia gamma di dimensioni e tipi di componenti PCB, rendendola adatta sia per la produzione di volumi elevati che per le linee di produzione multiprodotto. Con una struttura ottimizzata e sistemi di controllo intelligenti, l'S20 aiuta i produttori a migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i tempi di inattività e ottenere una qualità di output costante nelle moderne fabbriche di elettronica di tutto il mondo.
Yamaha S20 è progettato per il posizionamento rapido e stabile dei componenti in ambienti SMT esigenti. Mantiene una velocità costante durante i lunghi cicli di produzione garantendo al tempo stesso un'elevata precisione per ogni posizione di montaggio. Questo sistema è ideale per le fabbriche che richiedono una produzione continua con interruzioni minime. Il controllo del movimento ottimizzato e la struttura meccanica riducono le vibrazioni e migliorano la precisione, rendendolo adatto sia per componenti di piccole dimensioni che per assiemi PCB complessi nella moderna produzione elettronica.
L'S20 supporta un'ampia gamma di dimensioni e configurazioni di PCB, rendendolo altamente adattabile alle diverse esigenze di produzione. Sia che si tratti di tavole di piccole dimensioni o di pannelli di grandi dimensioni, la macchina garantisce un trasferimento fluido e un posizionamento stabile. Questa flessibilità consente ai produttori di passare da un tipo di prodotto all'altro senza grandi modifiche alla configurazione. È particolarmente utile per ambienti di produzione ad alto mix in cui sono richiesti frequenti cambi e l'efficienza produttiva deve rimanere stabile.
Dotato di un sistema di visione avanzato, Yamaha S20 garantisce un accurato allineamento dei componenti prima del posizionamento. Il sistema rileva automaticamente le deviazioni di posizione e le corregge in tempo reale. Ciò migliora la precisione del posizionamento e riduce i difetti nella produzione finale. Migliora inoltre la stabilità complessiva del processo riducendo al minimo l’intervento umano. Il sistema di riconoscimento intelligente è progettato per supportare le esigenze di produzione di alta precisione nelle moderne linee di produzione SMT.
| Specifica
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Dimensioni scheda (con buffer inutilizzato) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L1.330 x L510 mm (standard L955) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L1.830 x L510 mm (standard L1.455) |
| Dimensioni scheda (con buffer di input o output utilizzato) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L420 x L510 mm | - |
| Dimensioni scheda (con buffer di input e output utilizzati) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L330 x L510 mm | minimo L50 x L30 mm fino a max. L540 x L510 mm |
| Spessore scheda | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Direzione flusso scheda | Da sinistra a destra (Std) | Da sinistra a destra (Std) |
| Velocità trasferimento scheda | Massimo 900 mm/sec | Massimo 900 mm/sec |
| Velocità posizionamento (12 teste + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08 secondi/CHIP (45.000 CPH) | 0,08 secondi/CHIP (45.000 CPH) |
| Precisione di posizionamento A (μ+3σ) | TRUCIATURA +/-0,040mm | TRUCIATURA +/-0,040mm |
| Precisione di posizionamento B (μ+3σ) | IC +/- 0,025 mm | IC +/- 0,025 mm |
| Angolo di posizionamento | +/-180 gradi | +/-180 gradi |
| Controllo asse Z / Controllo asse Theta | Servomotore CA | Servomotore CA |
| Altezza componente | Max 30mm * 1 (Componenti pre-posizionati: max 25mm) | Max 30 mm *1 (Componenti pre-posizionati: max 25 mm) |
| Componenti applicabili | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connettore, ecc. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connettore, ecc. (Standard 01005 -) |
| Pacchetto componenti | Nastro da 8 - 56 mm (Alimentatori F1/F2), nastro da 8 - 88 mm (Alimentatori elettrici F3), stick, vassoio | Nastro da 8 - 56 mm (Alimentatori F1/F2), nastro da 8 - 88 mm (Alimentatori elettrici F3), stick, vassoio |
| Controllo svantaggi | Controllo del vuoto e controllo della vista | Controllo del vuoto e controllo della vista |
| Lingua schermo | Inglese, cinese, coreano, giapponese | Inglese, cinese, coreano, giapponese |
| Posizionamento scheda | Unità di presa cartone, riferimento anteriore, regolazione automatica della larghezza del trasportatore | Unità di presa cartone, riferimento anteriore, regolazione automatica della larghezza del trasportatore |
| Tipi di componenti | Max 90 tipi (nastro da 8 mm), 45 corsie x 2 | Max 180 tipi (nastro da 8 mm), 45 corsie x 4 |
| Altezza di trasferimento | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| Dimensioni macchina, peso | L1250xP1750xH1420mm, ca. 1.200 kg | L1750xP1750xH1420mm, ca. 1.500 kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Yamaha S20 fa parte di un ecosistema di produzione SMT completo. Può funzionare insieme a stampanti stencil, sistemi SPI, forni di rifusione, macchine di ispezione AOI e apparecchiature di movimentazione PCB per formare una linea di produzione completa. I.C.T fornisce soluzioni SMT integrate per aiutare i clienti a costruire fabbriche efficienti con layout ottimizzato e flusso di produzione stabile. Ciò garantisce un trasferimento fluido dei materiali, un migliore equilibrio della produzione e una maggiore efficienza complessiva della fabbrica per diverse applicazioni di produzione elettronica.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione SMT completamente automatica per un cliente in Kazakistan, utilizzata per la produzione di alimentatori. La linea completa comprende il caricatore SMT, la stampante per pasta saldante completamente automatica, il forno di rifusione, il sistema di trasporto SMT e la macchina di ispezione offline AOI.
Per garantire un avvio regolare della produzione, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per fornire supporto per l'installazione, il debug e la formazione in loco. Il team ha lavorato a stretto contatto con gli operatori per assicurarsi che l'intera linea SMT potesse funzionare in modo stabile ed efficiente sin dal primo test di produzione.
Dopo la messa in servizio del sistema, il cliente ha confermato un funzionamento stabile ed ha espresso grande soddisfazione sia per le prestazioni delle apparecchiature che per la qualità del servizio. Hanno particolarmente apprezzato il supporto professionale degli ingegneri di I.C.T durante l'intero processo di installazione.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo, inclusi installazione, debug e formazione per gli operatori per le macchine Yamaha SMT. I nostri ingegneri assistono i clienti in loco per garantire un avvio regolare della produzione e un funzionamento stabile. La formazione comprende il funzionamento della macchina, indicazioni sulla manutenzione e metodi di ottimizzazione della produzione. Forniamo anche supporto tecnico remoto per risolvere rapidamente problemi di produzione. Questo sistema di servizi aiuta i clienti a ridurre i tempi di inattività e a migliorare l'efficienza della produzione a lungo termine negli ambienti di produzione SMT.
| Feedback dei clienti
I clienti apprezzano I.C.T per la risposta rapida, il servizio di ingegneria professionale e le prestazioni affidabili della macchina. Molti sottolineano la stabilità della produzione di SMT dopo l'installazione e il miglioramento della qualità dell'output. Apprezzano anche l'imballaggio accurato, il trasporto sicuro e la guida tecnica dettagliata fornita dal nostro team. Il feedback complessivo riflette una forte soddisfazione sia per la qualità delle apparecchiature che per il supporto completo del servizio in tutti i progetti globali.
| Certificazioni e standard
I prodotti I.C.T sono conformi agli standard internazionali tra cui CE, RoHS, ISO9001 e numerose certificazioni di brevetti. Queste certificazioni garantiscono che ogni macchina SMT soddisfi severi requisiti di qualità e sicurezza. Il nostro processo di produzione segue procedure di ispezione standardizzate per garantire prestazioni stabili e una lunga durata. Il controllo di qualità continuo viene applicato durante tutta la produzione per mantenere coerenza e affidabilità per i clienti globali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un produttore di apparecchiature e fornitore di soluzioni professionale SMT con forti capacità di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. Con una rapida crescita aziendale nel corso degli anni, abbiamo servito clienti in più di 80 paesi in tutto il mondo. La nostra fabbrica opera secondo rigorosi sistemi di gestione della qualità, comprese procedure di ispezione complete e controllo della produzione standardizzato. Con un ampio team di ingegneri e uno staff di supporto tecnico esperto, forniamo soluzioni SMT e DIP complete per aiutare i clienti a costruire stabilimenti di produzione elettronica efficienti e moderni.
