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S3020
I.C.T
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Nella moderna produzione elettronica, l'assemblaggio con foro passante PCB non è più limitato a semplici componenti assiali o radiali. Molte schede ora includono tipi di componenti misti come condensatori radiali, connettori, parti LED, interruttori e componenti di forma speciale che non possono essere gestiti in modo efficiente con il solo inserimento manuale.
La macchina per l'inserimento automatico di forme dispari radiali PCBA è progettata per risolvere questa sfida di inserimento misto. Invece di separare l'inserimento radiale e l'inserimento a forma dispari in diverse stazioni manuali, il sistema li inserisce in un processo automatico controllato.
È adatto per schede di alimentazione, schede driver PCB di controllo industriale, schede driver LED, dispositivi elettronici per elettrodomestici, moduli di comunicazione e sistemi di controllo automobilistici. Combinando la logica della macchina di inserimento radiale con la capacità di gestione di forme dispari, il sistema aiuta a stabilizzare il ritmo di inserimento prima della saldatura a onda e dell'ispezione a valle.
| Caratteristiche del prodotto
A differenza delle tradizionali apparecchiature di inserimento monouso, questo sistema è progettato per la movimentazione di componenti misti. Può elaborare componenti radiali e parti elettroniche di forma speciale all'interno di un flusso di inserimento unificato.
Il sistema di posizionamento garantisce che ogni tipo di componente venga inserito in base alla propria geometria e ai requisiti PCB. Ciò riduce la necessità di passare manualmente tra diversi metodi di inserimento. Per gli ambienti di produzione ad alto mix, questa struttura aiuta a mantenere un output stabile anche quando i modelli di prodotto cambiano frequentemente.
Il movimento PCB gioca un ruolo fondamentale nella precisione dell'inserimento. Il sistema utilizza una logica di trasferimento controllato per mantenere stabile la scheda durante i cicli di inserimento.
Ciascun PCB viene posizionato prima dell'inizio dell'inserimento, quindi spostato in modo sincronizzato con la testa di inserimento. Ciò riduce le vibrazioni e l'offset durante il funzionamento. Per la produzione con foro passante PCB, il trasporto stabile influisce direttamente sulla qualità dell'inserzione e sulla resa della saldatura a valle.
Questa struttura supporta anche l'integrazione nelle linee di macchine per l'inserimento automatico, consentendo una connessione fluida con SMT, saldatura ad onda e sistemi di ispezione.
Il sistema di alimentazione è progettato per supportare la fornitura continua di componenti misti. I componenti radiali e di forma speciale vengono alimentati in modo controllato per evitare interruzioni durante la produzione.
È possibile adattare diverse configurazioni di alimentatori in base alla progettazione di PCB e alla domanda di produzione. Ciò è particolarmente utile per le applicazioni con macchine a inserimento radiale automatico in cui vengono utilizzati più tipi di componenti sulla stessa scheda.
L'alimentazione stabile riduce i tempi di inattività e aiuta a mantenere un ritmo di produzione costante durante i turni.
Questa macchina è progettata per la flessibilità piuttosto che per la limitazione di un singolo compito. Supporta componenti radiali, componenti di forma dispari e requisiti di inserimento misti nella produzione PCBA.
Può essere utilizzato come parte di un sistema di produzione PCB più ampio che comprende processi di macchine per inserti SMT, stazioni di assemblaggio a foro passante, sistemi di saldatura e apparecchiature di ispezione. Collegando diversi processi, il sistema aiuta le fabbriche a passare dall’inserimento manuale a una produzione automatizzata più strutturata.
I.C.T R131 è ideale per i produttori di elettronica automobilistica, elettronica di consumo, produzione di alimentazione e industrie di illuminazione LED. Gestisce in modo efficiente vari componenti registrati radiali, inclusi condensatori, resistori, LED S, transistor e mini switch.
| Modello | R131M | R131H |
| Ingresso alimentare componente | 20pcs | 40pcs |
| Velocità di inserzione | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punta | |
| Intervallo di inserzione | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, conferma i componenti | |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | |
| Componente heigh | 23mm, (opzionale: 26mm) | |
| Tipo di componente: | Condensatore, transistor, ED, miniswitch, resistore, componente nastro radiale, molla, spina ecc., | |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | |
| PCB dimensione | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area di inserimento | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fisso | Pin+morsetto | |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |
| Tempo di trasporto | 3-4s | |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | |
| Alimentazione elettrica | 3p5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Energia | 3.5kva | |
| Dimensione | L1760*W2140*H1600mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
Tecnologia leader del settore: macchina di inserzione all'avanguardia THT con precisione di posizionamento basato sull'IA.
Produzione economica: riduce i costi del lavoro migliorando al contempo la qualità dell'assemblaggio PCB.
Supporto globale post-vendita: supportato da I.C.T rete di servizi in tutto il mondo, garantendo il funzionamento senza problemi.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce soluzioni complete per linee di produzione SMT e DIP per la produzione di componenti elettronici. La copertura delle apparecchiature comprende sistemi di posizionamento SMT, macchine per l'inserimento radiale, macchine per l'inserimento assiale, macchine per l'inserimento di forme dispari, PCB trasportatori, sistemi di saldatura ad onda, sistemi di saldatura selettiva, AOI stazioni di ispezione e riparazione.
In un ambiente di produzione completo, i processi di inserimento non sono isolati. L'inserimento di componenti radiali, l'inserimento di forme dispari, la saldatura, l'ispezione e il test devono essere progettati come un unico flusso di lavoro connesso. I.C.T supporta i Clienti nella costruzione di linee di produzione stabili e scalabili basate sui reali requisiti del prodotto.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T nel settore dell'elettronica industriale ha aggiornato il processo di assemblaggio manuale a foro passante PCB trasformandolo in una linea di inserimento semiautomatica. Il progetto prevedeva l'inserimento di componenti radiali e la movimentazione di componenti di forma dispari integrati in un unico flusso di produzione.
Dopo l'implementazione, il cliente ha migliorato la coerenza di inserimento, ha ridotto la dipendenza dell'operatore e ha stabilizzato il ritmo di produzione durante la produzione su più turni. Il progetto ha dimostrato come la combinazione dell'inserimento radiale e della gestione delle forme dispari in un unico sistema possa migliorare l'efficienza complessiva di PCBA.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce supporto completo per la pianificazione della linea di produzione SMT e DIP, inclusa la progettazione del layout di fabbrica, l'ottimizzazione del flusso di processo, l'integrazione delle apparecchiature e la formazione degli operatori.
La formazione copre il funzionamento della macchina, l'impostazione della produzione, la guida alla manutenzione e le procedure di risoluzione dei problemi. Gli ingegneri supportano anche il collegamento in linea tra sistemi di inserimento, apparecchiature di saldatura e stazioni di ispezione per garantire un flusso di produzione stabile.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso segnalano che l'automazione dell'inserimento misto riduce significativamente il carico di lavoro manuale e migliora la coerenza nell'assemblaggio del foro passante PCB.
Evidenziano inoltre una migliore stabilità della produzione quando i componenti radiali e di forma dispari vengono gestiti all'interno di un sistema unificato anziché in stazioni manuali separate. Ciò aiuta a ridurre gli errori e migliora la gestione complessiva della produzione.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T seguono gli standard internazionali tra cui CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di produzione.
Ogni sistema viene sottoposto a test meccanici, validazione elettrica e ispezione funzionale prima della spedizione. Il controllo di qualità copre anche la compatibilità dell'integrazione del sistema per garantire un funzionamento stabile all'interno degli ambienti di produzione SMT e DIP.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di automazione SMT, DIP e PCBA, che offre pianificazione completa della linea di produzione e integrazione delle apparecchiature.
Invece di concentrarsi su singole macchine, I.C.T progetta sistemi di produzione completi in base ai requisiti del prodotto del cliente, alla capacità di produzione e al layout della fabbrica. Ciò aiuta i produttori di elettronica a creare ambienti di produzione stabili, scalabili ed efficienti per lo sviluppo a lungo termine.
