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SMT riga
I.C.T
STB Production Line
| Quantità: | |
|---|---|
| Linea SMT completamente automatica per la guida alla produzione STB
I.C.T lancia la linea Full Auto SMT per la produzione STB supportata da tre stabilimenti proprietari e oltre 22 anni di esperienza SMT/DIP, che comprende schemi di fabbrica, layout, proiezioni di manodopera, previsioni del ROI per set-top box e lampade LED. Le varianti semiautomatiche o completamente automatiche includono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI, scaricatori. È sufficiente un solo operatore per turno. 18Kw/H garantiscono efficienza ecologica.
Serve emittenti televisive, dispositivi di streaming e aziende di illuminazione a livello globale. L'implementazione di 3 giorni convalida l'aria, l'alimentazione, lo scarico, l'illuminazione e l'ambiente a 23±1,5°C. 7-15 giorni per istruire software, manutenzione, sicurezza, diagnostica. Oltre 15 anni di aiuti internazionali. La linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità incorpora MES e IoT per fabbriche intelligenti e robuste. La configurazione pronta all'uso promuove le iniziative STB/LED, offre facilità di espansione, rischi minimi per startup o veterani nei settori dei media e dell'illuminazione in evoluzione con prestazioni affidabili e una guida completa.
| Caratteristica
Flusso di automazione senza soluzione di continuità
La linea SMT completamente automatica per la produzione STB sincronizza le stazioni tramite MES per statistiche in tempo reale, miglioramenti della resa, modifiche a STB e lampada LED PCBA. Loader è adatto ai sintonizzatori STB o alle schede driver LED. Le stampanti depositano la pasta con visione guidata sulle porte HDMI o sui chip LED. I posizionatori posizionano rapidamente 01005 elementi. Il riflusso mantiene ±1,5°C per connessioni affidabili. AOI individua i difetti assistito dall'intelligenza artificiale. Gli scaricatori incanalano verso l'armadio.
I rendimenti salgono del 25%+ nella macchina per l'assemblaggio della linea di produzione di lampade a LED. Può ospitare varianti STB o strisce LED. Buffer regolano il ritmo, gestiscono le interfacce remote, i profili automatici cambiano istantaneamente, registrano la tracciabilità delle parti per corse miste STB/LED, abbreviano le configurazioni, rispettano le normative, aumentano la produzione in operazioni su larga scala con maggiore flessibilità per funzionalità specializzate, modifiche rapide delle varianti e controlli di qualità integrati.
Sistema di incollaggio accurato
Stampanti in linea SMT completamente automatica per la produzione STB stencil sicuri con precisione al micron, telai adatti per dimensioni STB/LED. Gli scambi rapidi riducono le pause. Le routine di rifornimento automatico/pulizia sostengono gli standard. 3D SPI valuta l'incolla per evitare errori iniziali. Critico per processori STB o array LED. Funziona con diverse paste, a bassa fusione per sensori STB vulnerabili. La spatola si calibra per ottenere strati uniformi su superfici strutturate, aumentando la stabilità, riducendo gli sprechi, facilitando rapidi adattamenti nel far avanzare le innovazioni STB/LED con eccellenza costante, velocità superiore e rilavorazioni ridotte al minimo a ogni lotto.
Processo di riflusso affidabile
I forni offrono oltre 12 zone con convezione distinta per un calore equilibrato nella linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità. L'azoto produce giunti resistenti per le uscite STB o i driver LED. I profili si adattano ai parametri. Il raffreddamento salvaguarda i design compatti. Il riciclo raggiunge i 18Kw/H. I display conservano più ricette. Vitale per la resistenza STB/LED nell'uso quotidiano. Il MES mesh di Trasportatore SMT per velocità allineate, regolazioni flessibili, verifiche integrate per eliminare ritardi nei flussi di lavoro ininterrotti, garantire trasferimenti fluidi e supportare scenari continui ad alta produttività.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce rapidamente viste 8K, individuando allineamenti o difetti di saldatura in STB/LED. L’intelligenza artificiale avanza a partire dai set di dati. Il feedback rettifica immediatamente i placer. Problemi nella linea SMT completamente automatica per la produzione STB. Le dashboard aiutano il progresso. Gli scarti automatici deviano in modo fluido i dati documentali per esami e soluzioni rapide in configurazioni ibride con interruzioni minime e funzionalità di tracciabilità avanzate.
Opzioni di ridimensionamento flessibili
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore di cellulari algerino è arrivato per la vetrina di convalida. Forniti più di 10 PCB e forniture; abbiamo eseguito una corsa in tempo reale. La stampante automatica distribuisce la pasta in modo impeccabile. SPI ha esaminato tutte le aree. L'RX-8 montava rapidamente i pezzi più piccoli. RS-1R ha impostato correttamente gli elementi più grandi. L'alimentatore a vassoio ha aggiunto le copertine intatte. Riflusso incollato in modo sicuro. AOI ha affermato l'impeccabilità. 5700 pannelli divisi accuratamente. La semplice demo ha enfatizzato il ritmo e la coesione per le legature mobili/STB/LED. Riecheggia l'adattabilità della linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità. Gli acquirenti hanno verificato i risultati, hanno apprezzato la sinergia, hanno pianificato di replicare localmente la linea Full Auto SMT per la produzione STB con la macchina di assemblaggio della linea di produzione di lampade a LED per una crescita semplificata, una qualità uniforme e una maggiore capacità nelle loro operazioni.
| Sistema di supporto end-to-end
I coordinatori guidano la linea Full Auto SMT per la produzione STB dall'inizio alle evoluzioni. Location 3 giorni: sopralluoghi, corse, aggiustamenti. Moduli da 7-15 giorni: compiti MES, STB/LED, valutazioni, cure, linee guida. L’IoT prevede i guasti, consente l’assistenza online. Le parti vengono spedite da 8 magazzini. Competenza di 15 anni, lingue diverse. Le valutazioni di routine e i rinnovi preservano la supremazia per la stabilità duratura del STB/LED, i picchi di produzione, l'adattamento nei settori in cambiamento con strategie proattive e competenze dedicate.
| Punti salienti del feedback degli utenti
Complimenti per le riparazioni online in meno di 2 ore sulla linea SMT completamente automatica per la produzione STB. I forni garantiscono affidabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I branchi resistono ai viaggi. Le risposte superano i voti. La macchina per l'assemblaggio della linea di produzione di lampade a LED raggiunge i massimi rendimenti senza interruzioni. I pannelli accessibili accelerano l'apprendimento negli ambienti STB/LED con una navigazione intuitiva e processi di onboarding efficienti.
| Standard di qualità rispettati
Il CE attesta la sicurezza. RoHS garantisce componenti ecologici. ISO9001 dirige i protocolli. I brevetti proteggono i progressi. Convalida la linea SMT Full Auto per la produzione STB in tutto il mondo. Routine di audit di uscita approfonditi per ciascuna configurazione per garantire funzionalità e conformità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre siti aggregano uno spazio di 12000 m². 89 dipendenti, 20 esperti. 25 anni assistendo 1600 clienti in 72 paesi. Il reparto di ricerca e sviluppo realizza l'esclusiva linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità. Il controllo qualità attraversa diligentemente tutti i livelli. Filiali, aiuti, inventari e affiliati in tutto il mondo offrono un aiuto immediato. Aspirazione: entità di fabbricazione elettronica di alto livello con valore incrociato che sottolinea il progresso, le alleanze e le pratiche sostenibili.
| Linea SMT completamente automatica per la guida alla produzione STB
I.C.T lancia la linea Full Auto SMT per la produzione STB supportata da tre stabilimenti proprietari e oltre 22 anni di esperienza SMT/DIP, che comprende schemi di fabbrica, layout, proiezioni di manodopera, previsioni del ROI per set-top box e lampade LED. Le varianti semiautomatiche o completamente automatiche includono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI, scaricatori. È sufficiente un solo operatore per turno. 18Kw/H garantiscono efficienza ecologica.
Serve emittenti televisive, dispositivi di streaming e aziende di illuminazione a livello globale. L'implementazione di 3 giorni convalida l'aria, l'alimentazione, lo scarico, l'illuminazione e l'ambiente a 23±1,5°C. 7-15 giorni per istruire software, manutenzione, sicurezza, diagnostica. Oltre 15 anni di aiuti internazionali. La linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità incorpora MES e IoT per fabbriche intelligenti e robuste. La configurazione pronta all'uso promuove le iniziative STB/LED, offre facilità di espansione, rischi minimi per startup o veterani nei settori dei media e dell'illuminazione in evoluzione con prestazioni affidabili e una guida completa.
| Caratteristica
Flusso di automazione senza soluzione di continuità
La linea SMT completamente automatica per la produzione STB sincronizza le stazioni tramite MES per statistiche in tempo reale, miglioramenti della resa, modifiche a STB e lampada LED PCBA. Loader è adatto ai sintonizzatori STB o alle schede driver LED. Le stampanti depositano la pasta con visione guidata sulle porte HDMI o sui chip LED. I posizionatori posizionano rapidamente 01005 elementi. Il riflusso mantiene ±1,5°C per connessioni affidabili. AOI individua i difetti assistito dall'intelligenza artificiale. Gli scaricatori incanalano verso l'armadio.
I rendimenti salgono del 25%+ nella macchina per l'assemblaggio della linea di produzione di lampade a LED. Può ospitare varianti STB o strisce LED. Buffer regolano il ritmo, gestiscono le interfacce remote, i profili automatici cambiano istantaneamente, registrano la tracciabilità delle parti per corse miste STB/LED, abbreviano le configurazioni, rispettano le normative, aumentano la produzione in operazioni su larga scala con maggiore flessibilità per funzionalità specializzate, modifiche rapide delle varianti e controlli di qualità integrati.
Sistema di incollaggio accurato
Stampanti in linea SMT completamente automatica per la produzione STB stencil sicuri con precisione al micron, telai adatti per dimensioni STB/LED. Gli scambi rapidi riducono le pause. Le routine di rifornimento automatico/pulizia sostengono gli standard. 3D SPI valuta l'incolla per evitare errori iniziali. Critico per processori STB o array LED. Funziona con diverse paste, a bassa fusione per sensori STB vulnerabili. La spatola si calibra per ottenere strati uniformi su superfici strutturate, aumentando la stabilità, riducendo gli sprechi, facilitando rapidi adattamenti nel far avanzare le innovazioni STB/LED con eccellenza costante, velocità superiore e rilavorazioni ridotte al minimo a ogni lotto.
Processo di riflusso affidabile
I forni offrono oltre 12 zone con convezione distinta per un calore equilibrato nella linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità. L'azoto produce giunti resistenti per le uscite STB o i driver LED. I profili si adattano ai parametri. Il raffreddamento salvaguarda i design compatti. Il riciclo raggiunge i 18Kw/H. I display conservano più ricette. Vitale per la resistenza STB/LED nell'uso quotidiano. Il MES mesh di Trasportatore SMT per velocità allineate, regolazioni flessibili, verifiche integrate per eliminare ritardi nei flussi di lavoro ininterrotti, garantire trasferimenti fluidi e supportare scenari continui ad alta produttività.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce rapidamente viste 8K, individuando allineamenti o difetti di saldatura in STB/LED. L’intelligenza artificiale avanza a partire dai set di dati. Il feedback rettifica immediatamente i placer. Problemi nella linea SMT completamente automatica per la produzione STB. Le dashboard aiutano il progresso. Gli scarti automatici deviano in modo fluido i dati documentali per esami e soluzioni rapide in configurazioni ibride con interruzioni minime e funzionalità di tracciabilità avanzate.
Opzioni di ridimensionamento flessibili
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore di cellulari algerino è arrivato per la vetrina di convalida. Forniti più di 10 PCB e forniture; abbiamo eseguito una corsa in tempo reale. La stampante automatica distribuisce la pasta in modo impeccabile. SPI ha esaminato tutte le aree. L'RX-8 montava rapidamente i pezzi più piccoli. RS-1R ha impostato correttamente gli elementi più grandi. L'alimentatore a vassoio ha aggiunto le copertine intatte. Riflusso incollato in modo sicuro. AOI ha affermato l'impeccabilità. 5700 pannelli divisi accuratamente. La semplice demo ha enfatizzato il ritmo e la coesione per le legature mobili/STB/LED. Riecheggia l'adattabilità della linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità. Gli acquirenti hanno verificato i risultati, hanno apprezzato la sinergia, hanno pianificato di replicare localmente la linea Full Auto SMT per la produzione STB con la macchina di assemblaggio della linea di produzione di lampade a LED per una crescita semplificata, una qualità uniforme e una maggiore capacità nelle loro operazioni.
| Sistema di supporto end-to-end
I coordinatori guidano la linea Full Auto SMT per la produzione STB dall'inizio alle evoluzioni. Location 3 giorni: sopralluoghi, corse, aggiustamenti. Moduli da 7-15 giorni: compiti MES, STB/LED, valutazioni, cure, linee guida. L’IoT prevede i guasti, consente l’assistenza online. Le parti vengono spedite da 8 magazzini. Competenza di 15 anni, lingue diverse. Le valutazioni di routine e i rinnovi preservano la supremazia per la stabilità duratura del STB/LED, i picchi di produzione, l'adattamento nei settori in cambiamento con strategie proattive e competenze dedicate.
| Punti salienti del feedback degli utenti
Complimenti per le riparazioni online in meno di 2 ore sulla linea SMT completamente automatica per la produzione STB. I forni garantiscono affidabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I branchi resistono ai viaggi. Le risposte superano i voti. La macchina per l'assemblaggio della linea di produzione di lampade a LED raggiunge i massimi rendimenti senza interruzioni. I pannelli accessibili accelerano l'apprendimento negli ambienti STB/LED con una navigazione intuitiva e processi di onboarding efficienti.
| Standard di qualità rispettati
Il CE attesta la sicurezza. RoHS garantisce componenti ecologici. ISO9001 dirige i protocolli. I brevetti proteggono i progressi. Convalida la linea SMT Full Auto per la produzione STB in tutto il mondo. Routine di audit di uscita approfonditi per ciascuna configurazione per garantire funzionalità e conformità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre siti aggregano uno spazio di 12000 m². 89 dipendenti, 20 esperti. 25 anni assistendo 1600 clienti in 72 paesi. Il reparto di ricerca e sviluppo realizza l'esclusiva linea di produzione JUKI SMD ad alta velocità. Il controllo qualità attraversa diligentemente tutti i livelli. Filiali, aiuti, inventari e affiliati in tutto il mondo offrono un aiuto immediato. Aspirazione: entità di fabbricazione elettronica di alto livello con valore incrociato che sottolinea il progresso, le alleanze e le pratiche sostenibili.
