Italiano  |
S4020
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
In molte officine DIP, i componenti dei cavi assiali vengono ancora inseriti dagli operatori uno per uno. Questo metodo può funzionare per piccoli ordini, ma diventa difficile quando la fabbrica necessita di una produzione più elevata, di meno errori e di una qualità più stabile. La macchina di inserimento assiale è costruita per questo tipo di aggiornamento della produzione. Aiuta a posizionare automaticamente le parti assiali in piombo nei fori PCB, in modo che la linea possa spostarsi verso un processo di assemblaggio a foro passante più veloce e più controllato.
Questa apparecchiatura è adatta per resistori, diodi, induttori, fusibili, ponticelli, condensatori, transistor e altri componenti con cavi assiali utilizzati nelle schede elettroniche. Può essere utilizzato prima della saldatura ad onda, della saldatura selettiva, del DIP AOI, della riparazione e del test. Per i clienti che realizzano schede di controllo, schede di potenza, prodotti LED, schede per elettrodomestici, elettronica industriale e prodotti di comunicazione, questa macchina ad inserimento automatico aiuta a ridurre il lavoro manuale ripetuto e supporta un flusso di assemblaggio PCB più organizzato.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti è realizzato per il posizionamento ripetuto e accurato dei componenti assiali dell'elettrocatetere. Utilizza un movimento meccanico stabile e un posizionamento preciso per aiutare ciascun componente a entrare nel foro PCB in modo più coerente. Questo è importante per le fabbriche che utilizzano lo stesso prodotto per lunghe ore e anche per i clienti che cambiano tra diversi modelli PCB. Una struttura stabile dell'inserto può ridurre la dipendenza dell'operatore e rendere il processo più semplice da gestire.
Il sistema di trasporto mantiene il PCB in movimento attraverso l'area di inserimento in modo controllato. Il posizionamento della scheda, l'arresto del sensore, il trasferimento del nastro e il fissaggio meccanico lavorano insieme per ridurre l'errore di movimento durante l'inserimento. Per una macchina per l'inserimento di componenti di elettrocateteri assiali, la stabilità del trasporto non è un dettaglio da poco. Se il PCB si muove male, la precisione di inserimento e la successiva qualità della saldatura potrebbero risentirne. Questo sistema aiuta a mantenere il trasferimento, l'inserimento e il processo successivo della scheda collegati in modo più fluido.
Dopo aver inserito il componente, il processo di formazione del piombo aiuta a mantenere la parte stabile sulla scheda. Il sistema di piegatura è progettato per formare i conduttori senza danneggiare il PCB o il corpo del componente. Ciò aiuta a preparare la scheda per la saldatura e riduce la possibilità di componenti allentati durante il trasferimento. Per i team di produzione, una struttura di piegatura di facile manutenzione significa anche meno tempo dedicato alle regolazioni e alle riparazioni.
Il sistema di ponticelli aggiunge maggiore flessibilità alla macchina. Alcuni gruppi PCB necessitano di ponticelli insieme ai normali componenti assiali. Grazie all'alimentazione indipendente dei ponticelli e al controllo accurato del motore, la macchina può supportare questo processo in modo più efficiente. Ciò rende la macchina per l'inserimento assiale utile non solo per il semplice posizionamento di componenti assiali, ma anche per la macchina per l'inserimento automatico per assemblaggi PCB che richiedono collegamenti a ponticello nello stesso flusso di produzione.
Il sistema di alimentazione è progettato per supportare la produzione continua. Può alimentare automaticamente i componenti e ridurre i tempi di attesa causati dalla movimentazione manuale dei materiali. È possibile abbinare diverse configurazioni di alimentatori in base all'elenco dei componenti e alle esigenze di produzione del cliente. Per le fabbriche ad alto mix, questa flessibilità di alimentazione è importante perché una linea di produzione potrebbe dover gestire molti modelli e tipi di componenti PCB.
Il sistema di controllo aiuta gli operatori a gestire la produzione in modo più chiaro. Il funzionamento tramite touch screen, la memorizzazione dei programmi, il ripristino automatico e il controllo a circuito chiuso rendono la macchina più facile da utilizzare nel lavoro quotidiano. Per i clienti che cercano una macchina per l'inserimento o una macchina per l'inserimento assiale in vendita, la stabilità del controllo deve essere considerata insieme alla velocità. Una macchina più facile da utilizzare e da manutenere può ridurre la pressione della formazione e migliorare l’affidabilità della produzione a lungo termine.
La macchina per l'inserimento assiale supporta una direzione di inserimento flessibile, aiutandola ad adattarsi a diversi layout PCB. Supporta inoltre il controllo della piegatura dei conduttori, la gestione dei cavi dei ponticelli, il ripristino automatico e il bloccaggio stabile PCB. Questi dettagli sono utili quando la linea di produzione deve mantenere velocità e qualità allo stesso tempo. La macchina può essere utilizzata come parte di un processo più ampio di macchina per l'inserimento automatico radiale assiale quando il cliente necessita anche dell'inserimento radiale o dell'inserimento di forme dispari nella stessa linea di produzione DIP. Con un corretto abbinamento della linea, può supportare un sistema di assemblaggio automatico a foro passante più completo.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire attrezzature per linee di produzione DIP e THT complete, non solo una macchina di inserimento. In base alle dimensioni di PCB del cliente, al pacchetto di componenti, alla capacità target e al layout della fabbrica, I.C.T può abbinare apparecchiature di inserimento assiale, apparecchiature di inserimento radiale, macchine per inserimento di forme dispari, trasportatori a inserimento manuale, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione e apparecchiature di prova.
In una linea di produzione completa a foro passante, ciascuna macchina deve corrispondere al processo successivo. La direzione della scheda, l'altezza del trasportatore, il metodo di saldatura, la posizione di ispezione, il movimento dell'operatore e lo spazio per la manutenzione influiscono tutti sull'efficienza della produzione. I.C.T aiuta i clienti a pianificare questi dettagli prima della spedizione, in modo che l'apparecchiatura possa funzionare come un sistema di produzione connesso dopo l'installazione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Il progetto è stato progettato per l'assemblaggio a foro passante PCB e comprendeva un sistema di inserimento a forma dispari, apparecchiature per la saldatura a onda e ispezione DIP AOI. Durante il processo di progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente il collegamento dell'apparecchiatura, le prestazioni di inserimento, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento completo della linea.
Il cliente ha inoltre discusso le reali esigenze di produzione in fabbrica con il nostro team di ingegneri, inclusa la preparazione dei componenti, il flusso di PCB, la connessione di saldatura, la disposizione di ispezione e l'utilizzo futuro della produzione. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a ridurre il lavoro manuale dei fori passanti e a creare un processo di automazione DIP più stabile, dalla selezione delle apparecchiature alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per i progetti SMT, DIP e THT, il servizio I.C.T inizia prima che le macchine raggiungano lo stabilimento del Cliente. Il nostro team aiuta a rivedere il layout, la direzione della linea, la sequenza delle apparecchiature, l'alimentazione elettrica e pneumatica, le stazioni dell'operatore, lo spazio per la manutenzione e la connessione al processo. Dopo la consegna, gli ingegneri possono guidare l'installazione, il collegamento della linea, la regolazione della macchina, l'impostazione del programma e l'avvio della produzione. La formazione copre il funzionamento quotidiano, la preparazione dei materiali, i punti di sicurezza, la risoluzione dei problemi, la manutenzione e la gestione della linea. Questo supporto è particolarmente utile per i clienti che passano dall'inserimento manuale alla produzione automatica, perché il team deve comprendere l'intero processo, non solo come avviare una macchina.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso dicono che il supporto di I.C.T è pratico perché il nostro team presta attenzione all'intera linea di produzione. Nei progetti DIP, le preoccupazioni principali riguardano solitamente il flusso della scheda, la stabilità dell'inserimento, la qualità della saldatura, la precisione dell'ispezione, la comodità della riparazione e la disposizione dell'operatore. Gli ingegneri di I.C.T aiutano a verificare questi punti durante la comunicazione e l'installazione del progetto. I clienti apprezzano anche una formazione chiara, un imballaggio accurato, una risposta rapida e un supporto tecnico a lungo termine. Per le fabbriche che costruiscono una nuova linea o ne migliorano una vecchia, questo approccio alla linea completa aiuta a ridurre i problemi nascosti e rende più facile il controllo della produzione una volta avviata l'attrezzatura.
| Certificazioni e standard
I.C.T supporta progetti di linee di produzione SMT, DIP e THT con documenti di qualità come CE, RoHS, ISO9001, brevetti e relativi registri di ispezione in base alle esigenze del progetto. Per una linea di assemblaggio completa a foro passante, il controllo qualità comprende test della macchina, sicurezza elettrica, controllo dell'alimentazione dell'aria, abbinamento del trasportatore, revisione del processo di saldatura, connessione di ispezione, controllo del software e protezione dell'imballaggio. Prima della spedizione, l'apparecchiatura viene controllata mediante ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Ciò aiuta i clienti a ricevere un sistema di produzione più affidabile e riduce il rischio di problemi durante l'installazione e la produzione successive.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni per SMT, DIP, rivestimento, automazione, ispezione e linee di produzione complete per produttori di elettronica. L'azienda dispone di propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendita e assistenza, consentendo ai clienti di ottenere supporto dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile. I.C.T non si concentra solo sulla vendita di apparecchiature separate. Il nostro team studia come ogni macchina si inserisce nel processo reale del cliente, inclusi layout, capacità, utilizzo dell'operatore, ispezione, manutenzione ed espansione futura. Grazie all'esperienza progettuale globale e al supporto tecnico pratico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici più efficienti.
