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I.C.T-Z4020
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
La macchina per il posizionamento assiale di componenti I.C.T progettata per linee di montaggio DIP e THT PCB. Viene utilizzato per inserire automaticamente componenti assiali come resistori, diodi, induttori, fusibili, ponticelli e parti simili nastrate. La macchina supporta una velocità di inserimento di 25000 CPH, con 10 o 20 ingressi di alimentazione standard. Ulteriori ingressi alimentatore, come 30, 40, 50 o 100, possono essere opzionali in base alle esigenze di produzione. Supporta l'intervallo dei componenti da 5 a 22 mm e l'intervallo dei ponticelli da 5 a 26 mm. Grazie alla struttura compatta, al recupero automatico, all'alimentazione ad alta densità e alla direzione di inserimento da 0 a 360°, aiuta a ridurre il lavoro di inserimento manuale e a migliorare l'efficienza della produzione DIP.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti utilizza una struttura meccanica stabile e parti di alta qualità per supportare il funzionamento a lungo termine. Il suo sistema di posizionamento delle coordinate ad alta precisione aiuta a mantenere l'inserimento accurato durante la produzione continua. È possibile sostituire rapidamente diversi componenti assiali senza compromettere notevolmente l'efficienza produttiva, il che è utile per l'assemblaggio misto PCB. Essendo una macchina per il posizionamento automatico di componenti assiali con inserimento DIP THT, è progettata per gestire attività di inserimento ripetute con un controllo costante.
Il sistema di trasporto utilizza una piattaforma rotante a 360° e il servomotore controlla accuratamente l'angolo di inserimento. La piastra di spinta del cilindro aiuta a posizionare il PCB con un piccolo errore. Una struttura di deflettore meccanico fornisce un supporto affidabile e di lunga durata, mentre la trasmissione a cinghia a gradini PCB e il controllo di arresto del sensore mantengono continuo il movimento della tavola. La tradizionale struttura meccanica di regolazione della larghezza aiuta inoltre a ridurre i tempi di calibrazione e manutenzione.
Il sistema di piegatura è progettato per la formazione di piombo stabile e ad alta velocità. Durante la piegatura, il processo è progettato per proteggere sia il PCB che il componente, riducendo il rischio di danni alla scheda o alle parti. La struttura è facile da sostituire e manutenere, il che aiuta a migliorare l'efficienza della produzione quotidiana. Le parti principali utilizzano materiali di alta qualità e le parti mobili utilizzano materiali importati per una migliore durata. Ciò rende la macchina per il posizionamento assiale pratica per le fabbriche che necessitano di una formatura stabile del conduttore dopo l'inserimento.
Il sistema di ponticelli utilizza un metodo di alimentazione indipendente. Il suo preciso controllo del motore aiuta a migliorare la precisione dell'alimentazione. La macchina supporta più diametri di cavi ponticello da 0,5 a 0,7 mm. Ciò è utile quando il Cliente necessita dell'inserimento dei ponticelli insieme all'inserimento dei componenti assiali sulla stessa piattaforma produttiva.
Il sistema di alimentazione è costruito per un'elevata adattabilità. Può supportare l'alimentazione automatica ripetuta e il rialimentazione non-stop, contribuendo a ridurre le interruzioni della produzione. L'ingresso dell'alimentatore standard può essere di 10 o 20 pezzi, mentre gli ingressi di 30, 40, 50 e 100 possono essere opzionali. Ciò rende la macchina adatta per componenti ad alta densità e ad alto mix. Per le fabbriche che producono diversi modelli PCB, il sistema di alimentazione aiuta a mantenere le parti preparate e migliora la continuità della produzione.
Il sistema di controllo è progettato sulla base degli standard Industry 4.0 e EU CE. Utilizza un centro di controllo IO appositamente sviluppato per soddisfare le esigenze operative della macchina. Il controllo completo a circuito chiuso supporta una risposta più rapida e una maggiore efficienza lavorativa. Il sistema di controllo modulare aiuta inoltre a ridurre i costi di manutenzione. Essendo una macchina per l'inserimento THT, offre agli operatori un processo di controllo più chiaro e supporta una gestione della produzione più stabile.
La macchina supporta il ripristino automatico, che aiuta la macchina a tornare in produzione più velocemente dopo determinati problemi di inserimento. La direzione di inserimento può essere impostata da 0° a 360° con incrementi di 1°, offrendo maggiore libertà per diversi layout PCB. L'angolo di piegatura del cavo del componente è 35°±15° e la lunghezza di piegatura del cavo è 1,2–2,2 mm. La macchina supporta componenti quali ponticelli, condensatori, transistor, diodi, induttori, resistori e fusibili. Supporta inoltre il funzionamento in lingua cinese e inglese, oltre 2000 programmi, il controllo del touch screen LCD e il funzionamento del microcomputer. Questi dettagli rendono la macchina una pratica macchina di posizionamento per la moderna produzione DIP.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può integrare la macchina in una linea di produzione DIP completa in base alle dimensioni, al tipo di componente, alla capacità di produzione e al layout di fabbrica del cliente PCB. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, macchine per inserimento assiale, macchine per inserimento radiale, macchine per inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, trasportatori DIP AOI, PCB, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione e apparecchiature di prova. In un processo tipico, le schede SMT completano innanzitutto la stampa, il posizionamento e la ridisposizione. Quindi i componenti assiali vengono inseriti prima della saldatura, dell'ispezione e della riparazione. I.C.T aiuta i clienti a creare un flusso di produzione completo invece di fornire solo una macchina.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
All'inizio di dicembre, un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento per accettare la sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Questo progetto è stato progettato per l'assemblaggio automatizzato di fori passanti PCB e comprendeva una macchina per l'inserimento di forme dispari, una macchina per saldatura a onda I.C.T-Acrab e una macchina per l'ispezione DIP AOI. Durante il processo di accettazione in fabbrica, gli ingegneri di I.C.T hanno testato la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura a onda, la funzione di ispezione e il funzionamento generale della linea. Il cliente ha controllato attentamente l'attrezzatura e ha discusso i dettagli di produzione con il nostro team di ingegneri. Questo progetto mostra come I.C.T supporta i clienti con soluzioni di automazione DIP personalizzate, dalla selezione della macchina e progettazione della linea al test, alla formazione e alla preparazione della produzione finale.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione del progetto alla produzione stabile. Prima della spedizione, il nostro team controlla la struttura della macchina, gli ingressi dell'alimentatore, il sistema di ponticelli, il sistema di inserimento, il sistema di piegatura, il funzionamento del trasportatore, il sistema di controllo, la sicurezza elettrica, l'alimentazione dell'aria e le condizioni dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco o remota, gli ingegneri aiutano a collegare la macchina per il posizionamento dei componenti assiali con le apparecchiature a monte e a valle, comprese linee di inserimento manuale, trasportatori, saldatrici a onda, DIP AOI e stazioni di riparazione. La formazione copre il funzionamento della macchina, il caricamento dell'alimentatore, il cambio dei componenti, l'impostazione del programma, l'impostazione dell'angolo di inserimento, l'alimentazione dei ponticelli, il controllo del sistema di piegatura, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei problemi di base. Ciò aiuta i clienti a ridurre gli errori di configurazione e ad avviare la produzione più rapidamente.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T perché spiegano chiaramente la macchina e aiutano a risolvere problemi di produzione reali durante l'installazione e i test. Apprezzano inoltre la velocità di inserimento stabile, il design organizzato dell'alimentatore, il layout compatto della macchina e il supporto pratico per diversi componenti assiali. Per le consegne all'estero, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante le spedizioni a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sull'alimentazione dei componenti, sulla precisione di inserimento, sull'impostazione del programma, sulla connessione della linea o sulla manutenzione quotidiana, i nostri team tecnici e commerciali rispondono rapidamente e li seguono fino alla risoluzione del problema. Questo supporto offre ai clienti maggiore sicurezza durante il passaggio dall'inserimento manuale alla produzione DIP automatizzata.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo qualità per SMT e sulle apparecchiature della linea di produzione DIP. La nostra azienda lavora con prodotti e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità. Per i macchinari di prelievo e posizionamento di componenti di immersione, il controllo qualità comprende la stabilità del telaio della macchina, il posizionamento delle coordinate, il trasferimento del trasportatore, la precisione dell'alimentatore, l'alimentazione del filo di collegamento, la piegatura del cavo, la risposta del controllo, la funzione del sensore, la sicurezza elettrica e la conferma dell'imballaggio. Prima della spedizione, le macchine vengono sottoposte a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione finale dell'imballaggio. L'inserimento assiale stabile influisce direttamente sulla qualità della saldatura e sull'affidabilità del prodotto finale, quindi I.C.T presta attenzione sia alla progettazione dell'apparecchiatura che alle reali prestazioni di produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, ogni macchina viene sottoposta a severi controlli prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
