Italiano  |
JM50
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
JUKI JM-50 è un'apparecchiatura per l'inserimento di forme dispari progettata per l'inserimento automatico affidabile nelle linee di produzione DIP e THT. È adatto per le fabbriche che producono molti tipi di prodotti in lotti piccoli o medi. La macchina supporta varie parti di forma strana, inclusi componenti radiali, componenti assiali, parti sciolte, parti a bastoncino, parti a vassoio e componenti speciali. Con opzioni di alimentatore flessibili, centraggio della visione 3D, supporto per ugelli mini mandrino e opzioni di maschera di correzione del piombo, JM-50 aiuta a ridurre il lavoro di inserimento manuale e a migliorare la coerenza del processo. Supporta dimensioni dei componenti da 0603 a □50 mm, altezza massima dei componenti di 30 mm e peso PCB fino a 2 kg.
| Caratteristiche del prodotto
La JUKI JM-50 utilizza un sistema di alimentazione flessibile per supportare diversi componenti di forma dispari in un'unica piattaforma di produzione. Può funzionare con alimentatori radiali, alimentatori assiali, alimentatori a bastoncini impilati, alimentatori sfusi per uso generale, supporti per vassoi e alimentatori a nastro SMT. Ciò lo rende pratico per i Clienti che hanno la necessità di inserire molti tipi di pezzi senza modificare l'intero metodo di produzione. Il design dell'alimentatore è utile per la produzione ad alto mix e a basso volume, dove è comune un frequente cambio di prodotto. Essendo una macchina per l'inserimento di componenti con forme strane, JM-50 aiuta a ridurre il lavoro manuale, abbreviare i tempi di cambio formato e offrire ai team di produzione maggiore libertà nella gestione di pacchetti di componenti diversi.
Un vantaggio importante del JM-50 è il nuovo design dell'ugello mini mandrino. Supporta una gamma più ampia di componenti e aiuta a ridurre i tempi di ciclo, i costi degli utensili e il lavoro di programmazione. Per l'inserimento di forme dispari, alcuni componenti sono difficili da prelevare con strumenti standard perché la forma del corpo, la posizione del conduttore o la dimensione del pacchetto non sono regolari. L'ugello mini mandrino conferisce alla macchina maggiore flessibilità nella movimentazione di pezzi speciali. Per le fabbriche che cercano attrezzature per l'inserimento di componenti a forma dispari con inseritore automatico DIP, questa funzione aiuta a migliorare la copertura dei componenti e supporta un inserimento automatico più stabile nella produzione reale.
JM-50 può essere dotato di un sistema di centraggio della visione 3D e di una maschera di correzione del piombo. Il sistema di visione aiuta a controllare la posizione dei componenti prima dell'inserimento, mentre la maschera di correzione degli elettrocateteri aiuta a correggere gli elettrocateteri che potrebbero non rientrare nei limiti di tolleranza. Questo è importante perché i conduttori piegati o irregolari possono causare un inserimento errato, componenti danneggiati o uno scarso flusso di produzione. Migliorando il riconoscimento delle parti e le condizioni dei cavi prima dell'inserimento, la macchina aiuta a ridurre gli sprechi e migliora l'affidabilità dell'inserimento. Essendo un sistema di inserimento di componenti con forma dispari, JM-50 è adatto ai clienti che necessitano di un migliore controllo sulla qualità del posizionamento dei componenti THT.
| Specifica
| Modello | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Dimensione del consiglio | 1 volta agglomerante | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 volte agglomerante | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altezza componente | massimo 30 mm | massimo 50 mm | ||
| Dimensione componente | 0603-50MM | |||
| Velocità di posizionamento | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 cph | |
| Testa | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 1500*1500*1450 millimetri | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (circa) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può integrare JUKI JM-50 in una linea di produzione DIP completa in base alle dimensioni PCB del cliente, all'elenco dei componenti, all'obiettivo di capacità e al layout della fabbrica. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, macchine per l'inserimento automatico, macchine per l'inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, caricatori, scaricatori e stazioni di riparazione. In una tipica linea DIP, JM-50 viene utilizzato per automatizzare componenti lenti, instabili o costosi da inserire manualmente. Dopo l'inserimento, i PCB possono passare alla saldatura ad onda, al raffreddamento, all'ispezione AOI, alla riparazione manuale, ai test funzionali e all'assemblaggio finale. I.C.T aiuta i clienti a pianificare l'intero processo invece di vendere solo una macchina.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto comprendeva sia le linee di produzione SMT che quelle DIP. La linea SMT utilizzava la stampa stencil, il posizionamento SMT, la saldatura a riflusso, i sistemi di gestione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno contribuito alla pianificazione iniziale, alla connessione della linea, all'installazione, al debug, ai test di produzione e alla formazione degli operatori. Dopo il test, il Cliente ha fornito feedback positivi sulla risposta del servizio di I.C.T, sulla qualità della macchina, sulla protezione dell'imballaggio e sul supporto tecnico durante la fase di avvio della produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione del progetto alla produzione reale. Prima della consegna, il nostro team controlla la configurazione della macchina, il piano di alimentazione, la direzione del flusso PCB, il collegamento della linea, l'alimentazione dell'aria, i requisiti elettrici e le condizioni dell'imballaggio. Durante il supporto in loco, gli ingegneri di I.C.T aiutano a collegare le apparecchiature di inserimento di forme dispari con le macchine a monte e a valle, comprese linee di inserimento manuale, trasportatori, saldatrici a onda, AOI e stazioni di riparazione. La formazione copre il funzionamento della macchina, l'installazione dell'alimentatore, la sostituzione dei componenti, la preparazione del programma, il controllo visivo, il test di inserimento, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Per i clienti che utilizzano per la prima volta l'inserimento automatico dei moduli dispari, questo supporto aiuta gli operatori a comprendere il processo più rapidamente e a ridurre gli errori di configurazione evitabili.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso elogiano gli ingegneri di I.C.T per la formazione chiara, la comunicazione con i pazienti e la rapida risoluzione dei problemi durante l'installazione all'estero. Forniscono inoltre un buon feedback sul pratico layout della linea DIP, sul funzionamento stabile della macchina e sulla risposta rapida quando compaiono domande sulla produzione. Per macchine come JM-50, la corretta configurazione dell'alimentatore e il test dei componenti sono molto importanti, quindi i clienti apprezzano il supporto pratico di ingegneri esperti. I.C.T utilizza inoltre un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante le spedizioni a lunga distanza. Ciò offre ai clienti maggiore sicurezza quando avviano una nuova linea di automazione THT o passano dall'inserimento manuale alla produzione automatizzata.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo di qualità per progetti completi di linea SMT e DIP. La nostra azienda lavora con apparecchiature e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Per una macchina per l'inserimento di PTH a forma dispari, il controllo di qualità non riguarda solo il corpo della macchina. Comprende inoltre la stabilità dell'alimentatore, la presa dei componenti, la centratura della visione, le condizioni dell'elettrocatetere, la precisione di inserimento, la connessione della linea, la sicurezza elettrica e i test di produzione. Prima della spedizione, le macchine e le relative apparecchiature di linea vengono sottoposte a controlli, test e conferma dell'imballaggio. I.C.T presta attenzione alle prestazioni di produzione reali perché l'inserimento stabile influisce direttamente sulla qualità della saldatura e sull'affidabilità del prodotto finale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi controlli prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
