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I.C.T
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La macchina per l'inserimento automatico di componenti di conduttori assiali viene utilizzata per l'inserimento automatico di parti di conduttori assiali nell'assemblaggio DIP e THT PCB. È adatto per componenti quali resistori, diodi, induttori, fusibili, ponticelli, condensatori e transistor. In molte fabbriche queste parti vengono ancora inserite manualmente, il che può rallentare la produzione e creare differenze di qualità tra gli operatori. Questa macchina aiuta a rendere l'inserimento più veloce, più pulito e più ripetibile. Supporta l'inserimento ad alta velocità, l'ingresso dell'alimentatore flessibile, l'inserimento del ponticello, il ripristino automatico e la direzione di inserimento da 0 a 360°. Per i clienti che costruiscono schede di potenza, schede di controllo, schede LED, schede per elettrodomestici ed elettronica industriale, aiuta a migliorare il processo THT prima della saldatura e dell'ispezione.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti è progettato per una produzione giornaliera stabile. Una robusta struttura meccanica e componenti di alta qualità aiutano la macchina a continuare a funzionare per lunghi turni. Il sistema di posizionamento delle coordinate supporta l'inserimento accurato, in modo che i componenti assiali possano essere posizionati nei fori PCB con migliore coerenza. Quando la linea di produzione passa a un altro tipo di scheda o componente, la struttura dell'inserto supporta un cambio più rapido e aiuta a ridurre i tempi di attesa.
Il sistema di trasporto funziona con una piattaforma rotante a 360°. Il servomotore controlla accuratamente l'angolo di rotazione, il che aiuta la macchina per l'inserimento automatico di componenti assiali a gestire diverse direzioni di inserimento sullo stesso PCB. La piastra di spinta del cilindro aiuta a posizionare il PCB con un piccolo errore. La struttura del deflettore meccanico supporta il movimento stabile della tavola, mentre la trasmissione a cinghia e il controllo di arresto del sensore aiutano a mantenere il trasferimento PCB fluido. Questo design è utile per gli assemblaggi automatici PCB in cui il trasporto stabile e l'inserimento accurato devono lavorare insieme.
Il sistema di piegatura aiuta a formare i conduttori dei componenti assiali dopo l'inserimento. Una buona formazione del piombo è importante perché può influire sulla stabilità della saldatura nel processo successivo. La struttura di piegatura è progettata per proteggere sia il PCB che il componente, riducendo il rischio di danni durante la produzione. È inoltre facile da sostituire e manutenere, in modo che il team di produzione possa mantenere la macchina in buone condizioni di funzionamento con tempi di inattività inferiori.
Il sistema di ponticelli utilizza un metodo di alimentazione indipendente. Supporta l'alimentazione del filo jumper con un controllo preciso del motore, contribuendo a migliorare la precisione dell'alimentazione. A seconda del design PCB è possibile utilizzare diversi diametri di ponticello. Ciò rende la macchina per l'inserimento di componenti di elettrocateteri assiali più flessibile di una semplice piattaforma di inserimento. Può gestire sia componenti assiali che cavi jumper, il che è utile per i clienti che producono schede miste a foro passante.
Il sistema di alimentazione è costruito per la produzione ad alto mix. Supporta l'alimentazione automatica e il rialimentazione non-stop, contribuendo a ridurre i tempi di attesa del materiale. È possibile selezionare diverse configurazioni di ingresso dell'alimentatore in base alle esigenze di produzione. Per le fabbriche di elettronica con molti tipi di schede, l’alimentazione stabile è un grosso problema. Se l'alimentazione non è fluida, l'intera linea DIP può perdere ritmo più velocemente di una macchina da caffè il lunedì mattina.
Il sistema di controllo è progettato attorno agli standard Industry 4.0 e EU CE. Un centro di controllo IO dedicato soddisfa le reali esigenze di lavoro della macchina. Il controllo completo a circuito chiuso offre una risposta più rapida e una migliore efficienza. Il sistema di controllo modulare aiuta inoltre a ridurre i costi di manutenzione. Grazie al funzionamento tramite touch screen LCD e alla memorizzazione dei programmi, la macchina per l'inserimento assiale automatico offre agli operatori un modo chiaro per gestire la produzione, modificare i programmi e controllare lo stato di funzionamento.
La macchina per l'inserimento automatico assiale supporta il ripristino automatico, aiutando la produzione a riprendere più rapidamente dopo determinati problemi operativi. La direzione di inserimento può essere regolata da 0° a 360° con incrementi di 1°, il che offre maggiore libertà per diversi layout PCB. La macchina supporta anche il controllo dell'angolo di piegatura del cavo, il controllo della lunghezza di piegatura del cavo, il funzionamento del microcomputer, le opzioni in lingua cinese e inglese e il controllo del touch screen LCD. È possibile memorizzare più di 2000 programmi per diversi prodotti. Il PCB viene fissato tramite perno e morsetto durante l'inserimento, contribuendo a migliorare la stabilità della scheda. Questi dettagli rendono la macchina per l'inserimento automatico di componenti di piombo assiale adatta per una pratica macchina per l'inserimento automatico per assemblaggi PCB.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire attrezzature complete per linee di produzione DIP e THT in base alle dimensioni di PCB del cliente, al tipo di componente, al flusso di processo, all'obiettivo di capacità e al layout di fabbrica. Le apparecchiature correlate includono linee di inserimento manuale, macchine per inserimento assiale, macchine per inserimento radiale, macchine per inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, trasportatori DIP AOI, PCB, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione e supporto per i test. In un processo completo a foro passante, la macchina per l'inserimento automatico del componente conduttore assiale viene solitamente utilizzata prima della saldatura per ridurre il lavoro di inserimento manuale e migliorare la consistenza. I.C.T aiuta i clienti a pianificare il layout delle apparecchiature, la direzione del trasportatore, l'altezza di trasporto, la connessione di saldatura, la posizione di ispezione e la futura espansione della linea.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. La linea è stata costruita per l'assemblaggio a foro passante PCB e comprendeva una macchina per l'inserimento di forme dispari, una macchina per saldatura a onda I.C.T-Acrab e una macchina per l'ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento generale della linea. Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione, il flusso del processo e il futuro utilizzo in fabbrica con il nostro team di ingegneri. Questo progetto mostra come I.C.T supporta linee di automazione THT personalizzate, dalla selezione delle apparecchiature e progettazione della linea al test, alla formazione e alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per una linea di produzione completa SMT, DIP o THT, il servizio deve coprire l'intero flusso di produzione. I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale del layout all'avvio della produzione, inclusa la direzione della linea, il collegamento delle apparecchiature, la preparazione dell'alimentazione e dell'aria, le stazioni operatore, il processo di saldatura, il flusso di ispezione e lo spazio per la manutenzione. I nostri ingegneri possono guidare i clienti attraverso l'installazione, il debug della linea, l'impostazione del programma, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione copre il funzionamento quotidiano, la preparazione dei materiali, i punti di sicurezza, il flusso di produzione, la pianificazione della manutenzione e la risoluzione dei problemi comuni. Questo supporto completo aiuta i clienti a ridurre gli errori di configurazione e a creare un processo di produzione elettronica più stabile fin dall'inizio.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso danno feedback positivi su I.C.T perché il nostro team si concentra sul risultato di produzione completo, non solo sulla consegna della macchina. Apprezzano una comunicazione chiara, consigli pratici sul layout della linea, un attento supporto per l'installazione e una risposta rapida quando compaiono domande. Nei progetti completi di linee DIP, i clienti si preoccupano anche dell'adattamento delle apparecchiature, della direzione del trasportatore, del collegamento di saldatura, della posizione di ispezione, del movimento dell'operatore e della protezione dell'imballaggio. I.C.T segue questi dettagli attraverso i team di vendita e di ingegneria. Ciò aiuta i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono una nuova linea di produzione o passano dall'inserimento manuale all'assemblaggio automatizzato a foro passante.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo qualità per le apparecchiature complete della linea di produzione SMT, DIP e THT. La nostra azienda lavora con prodotti e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità. Per una linea di produzione completa a foro passante, il controllo qualità non riguarda solo una macchina. Comprende anche il collegamento della linea, la stabilità del trasporto, la sicurezza elettrica, l'alimentazione dell'aria, la qualità della saldatura, il flusso di ispezione, la sicurezza dell'operatore e la protezione dell'imballaggio. Prima della consegna, l'apparecchiatura viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Questo processo aiuta i clienti a ridurre le interruzioni della produzione e a costruire un sistema di produzione più affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. La nostra fabbrica segue controlli rigorosi prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
