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I.C.T
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| Avvitamento automatico per lavori di assemblaggio
Il robot a vite per macchina di fissaggio automatico è costruito per prodotti elettronici che necessitano di molte viti serrate in posizioni ripetute. Comprende due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. L'alimentatore fornisce le viti, mentre il cacciavite completa l'azione di bloccaggio. Dopo aver serrato una vite e sollevato l'avvitatore, la vite successiva viene inviata automaticamente al punto successivo. Questo metodo di lavoro riduce la presa manuale delle viti, aiuta gli operatori a lavorare con meno fatica e mantiene il ritmo di assemblaggio più stabile. È adatto per parti PCBA, moduli di controllo, alloggiamenti in plastica, prodotti per l'illuminazione e piccoli assemblaggi elettronici.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
L'avanzamento della vite ha un effetto diretto sulla velocità di assemblaggio. Nel lavoro manuale, gli operatori spesso dedicano più tempo alla raccolta, al posizionamento e al controllo delle piccole viti prima del serraggio. Questo robot per viti di fissaggio per macchine di fissaggio automatico modifica il processo inviando automaticamente le viti dopo ogni ciclo di bloccaggio. Il sistema può essere configurato in base al tipo di vite, alla forma del prodotto e al metodo di fissaggio. Per le fabbriche che confrontano un robot di fissaggio a vite, questo design di alimentazione aiuta a ridurre i movimenti inutili delle mani e rende la stazione di lavoro più facile da gestire durante i lunghi cicli di produzione.
Il sistema di guida è progettato per spostare agevolmente il cacciavite in ciascuna posizione programmata. Il controllo degli assi X, Y e Z aiuta la macchina a ripetere i punti di bloccaggio delle viti con una migliore coerenza rispetto al funzionamento manuale. La precisione di ripetizione può raggiungere ±0,02 mm, utile per prodotti con schemi di fori fissi e spazio di assemblaggio ristretto. Essendo un robot con vite di fissaggio automatico per avvitatore automatico con fissaggio automatico, è più adatto per la produzione ripetuta rispetto al fissaggio manuale casuale. Il movimento stabile aiuta inoltre a ridurre gli errori di posizione causati dalla stanchezza dell'operatore.
Un buon risultato di bloccaggio della vite dipende sia dal driver che dall'attrezzatura. Se il prodotto si muove durante il serraggio, anche un cacciavite potente non sarà in grado di mantenere una qualità stabile. I.C.T può progettare dispositivi in base alle dimensioni del prodotto del cliente, alla posizione delle viti, alla direzione di caricamento e al processo di assemblaggio. Ciò aiuta il robot di avvitatura a trattenere saldamente le parti e a ripetere ciascun punto di bloccaggio in modo più affidabile. Diversi modelli possono supportare la produzione a piattaforma singola o doppia. Le doppie piattaforme consentono agli operatori di caricare un'attrezzatura mentre la macchina lavora sull'altra, rendendo il flusso di lavoro più fluido.
Il robot a vite per macchina di fissaggio automatico supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione dell'insegnamento portatile. Gli operatori possono insegnare le posizioni delle viti, salvare i programmi dei prodotti e richiamarli nuovamente quando lo stesso prodotto ritorna in produzione. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che aiuta le fabbriche a gestire diversi modelli di prodotto senza ricostruire ogni impostazione da zero. Il supporto degli allarmi, come l'allarme della vite danneggiata, aiuta inoltre gli operatori a individuare più rapidamente condizioni di bloccaggio anomale. Per un robot di fissaggio automatico delle viti, la facilità di programmazione è importante perché riduce i tempi di formazione e rende più pratico il funzionamento quotidiano.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa viene utilizzata per l'assemblaggio di componenti a foro passante dopo la produzione di SMT. Può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB caricatori, scaricatori, trasportatori di raffreddamento e altre apparecchiature di movimentazione. Queste macchine lavorano insieme per l'inserimento dei componenti, la saldatura, l'ispezione, il trasferimento e il controllo del processo. I.C.T aiuta i clienti a pianificare la linea DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, all'obiettivo di output, al layout di fabbrica e alla disposizione degli operatori. Un chiaro design della linea DIP aiuta a migliorare il flusso di produzione e rende ogni processo più semplice da gestire.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano quadri di illuminazione per auto e sistemi di controllo PCBA, quindi la configurazione stabile della linea e la formazione pratica erano molto importanti. Durante il progetto, il nostro ingegnere ha contribuito al posizionamento delle apparecchiature, al collegamento della linea, alla regolazione della macchina, alla guida operativa e al primo supporto alla produzione. Il cliente ha dato un feedback positivo sia sull'attrezzatura che sul processo di formazione. Hanno detto che l'installazione è stata fluida e la guida chiara. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a passare dall'arrivo delle apparecchiature alla produzione reale con supporto tecnico pratico.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T supporta i Clienti dalla fase iniziale del progetto fino all'avvio della produzione finale. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team può esaminare le dimensioni del prodotto, il flusso del processo, il tipo di vite, le esigenze dei dispositivi, l'obiettivo di produzione, lo spazio della fabbrica e la disposizione degli operatori. Per macchine singole o linee di produzione complete, possiamo supportare la progettazione del layout, la selezione delle apparecchiature, la connessione al processo e la preparazione delle utenze. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando richiesto. La formazione solitamente copre l'avvio, l'impostazione del programma, il caricamento dell'apparecchiatura, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Per un robot con vite di fissaggio automatica o un progetto di linea completa, il nostro obiettivo è aiutare il team del cliente a gestire la produzione con meno rischi.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono commenti positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla stabilità delle apparecchiature, sulla qualità dell'imballaggio e sulla velocità di risposta. Durante i progetti all'estero, i nostri ingegneri spiegano le fasi operative in modo chiaro e pratico, aiutando i team locali ad apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche il nostro accurato imballaggio della spedizione, compresa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le custodie in legno e il fermo fissaggio della macchina. Dopo l'installazione, quando vengono visualizzate le domande, I.C.T risponde tramite messaggi online, videochiamate e guida remota. Questo supporto rapido aiuta i clienti a risolvere piccoli problemi in anticipo e a ridurre inutili ritardi nella produzione.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati riflettono la nostra attenzione alla sicurezza, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Allo stesso tempo, la nostra fabbrica segue l'ispezione interna prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Per i clienti che acquistano un robot di fissaggio automatico delle viti o altre apparecchiature di linea, questo processo di qualità aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta l'uso in fabbrica a lungo termine.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente attraverso numerosi progetti globali. I.C.T ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, elettronica di consumo, dispositivi di comunicazione, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con una selezione pratica delle attrezzature, un'attenta ispezione e un supporto tecnico a lungo termine. I.C.T si concentra sull'aiutare i clienti a costruire passo dopo passo una capacità di produzione stabile.
