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I.C.T-S4020
I.C.T
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Nella produzione elettronica tradizionale, l'inserimento delle parti terminali e dei componenti elettronici viene ancora spesso effettuato manualmente. Gli operatori scelgono i componenti, li allineano e li inseriscono nelle schede PCB uno per uno. Questo metodo funziona per piccoli lotti, ma quando la produzione aumenta, diventa instabile in termini di velocità e controllo qualità.
La macchina inseritrice per componenti elettronici è progettata per risolvere questo problema convertendo l'inserimento manuale in un processo automatizzato stabile. È adatto per terminali, connettori, componenti LED e altre parti elettroniche utilizzate in ambienti di produzione SMT e DIP. Il sistema aiuta a standardizzare la precisione di inserimento, ridurre la dipendenza dalla manodopera e migliorare la coerenza nelle catene di montaggio PCB.
È ampiamente utilizzato in LED schede di illuminazione, moduli di potenza, schede di controllo industriale, elettronica di consumo e prodotti di comunicazione, in particolare in ambienti di produzione che richiedono macchine a inserimento automatico continuo per prestazioni di assiemi PCB.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di controllo dell'inserimento è progettato per migliorare la stabilità del posizionamento dei componenti elettronici. Invece di fare affidamento sull'allineamento manuale, la macchina utilizza un movimento meccanico controllato per guidare ciascun componente nella posizione del foro PCB. Ciò riduce la variazione causata dalle differenze di abilità dell'operatore e aiuta a mantenere una qualità di inserimento costante durante i lunghi cicli di produzione.
Negli ambienti di fabbrica reali, in particolare nelle linee di produzione di LED SMT Terminal Insertion Machine, la stabilità è più importante della velocità pura. Il sistema garantisce che la profondità di inserimento, l'angolo e la posizione rimangano costanti anche durante il funzionamento continuo. Ciò rende la macchina adatta alla produzione di volumi medi e alti dove è richiesta ripetibilità della qualità.
Il sistema di movimentazione PCB garantisce che ogni tavola rimanga stabile durante l'inserimento. La struttura del trasportatore controlla il movimento prima e dopo l'inserimento, riducendo le vibrazioni e lo spostamento che potrebbero influire sulla precisione. Le schede vengono posizionate con precisione prima dell'inizio del ciclo di inserimento, garantendo l'allineamento tra il componente e i fori PCB.
Questa struttura è importante nell'integrazione della SMT Terminal Insertion Machine, dove più fasi di produzione devono rimanere sincronizzate. Il movimento stabile PCB aiuta a ridurre i difetti e garantisce un coordinamento più fluido con i processi SMT a monte e i sistemi di saldatura a valle.
Il sistema di alimentazione è progettato per supportare la fornitura continua di materiale durante la produzione. Riduce le interruzioni causate dall'alimentazione manuale e aiuta a mantenere un ritmo di produzione costante. Ciò è particolarmente importante negli ambienti delle macchine ad inserimento automatizzato dove anche brevi pause possono influire sull'efficienza complessiva della linea.
È possibile adattare diverse configurazioni di alimentazione in base al tipo di componente e ai requisiti di produzione. Per le applicazioni della macchina per l'inserimento di terminali LED SMT, in cui è possibile utilizzare più tipi di terminali in un'unica scheda, l'alimentazione stabile garantisce un flusso di produzione più fluido e riduce il carico di lavoro dell'operatore.
Il sistema è progettato per integrarsi in linee di produzione PCB complete. Può funzionare insieme a macchine di posizionamento SMT, sistemi di saldatura, stazioni di ispezione e apparecchiature di movimentazione PCB per formare un flusso di produzione completo.
Invece di agire come una macchina isolata, funziona come parte di un ecosistema di assemblaggio PCB più ampio. Ciò lo rende adatto per le fabbriche che passano dall'inserimento manuale a sistemi di produzione di componenti elettronici completamente automatizzati, in particolare negli ambienti di produzione LED, energetici e industriali PCB.
I.C.T R131 è ideale per i produttori di elettronica automobilistica, elettronica di consumo, produzione di alimentazione e industrie di illuminazione LED. Gestisce in modo efficiente vari componenti registrati radiali, inclusi condensatori, resistori, LED S, transistor e mini switch.
| Modello | R131M | R131H |
| Ingresso alimentare componente | 20pcs | 40pcs |
| Velocità di inserzione | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punta | |
| Intervallo di inserzione | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, conferma i componenti | |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | |
| Componente heigh | 23mm, (opzionale: 26mm) | |
| Tipo di componente: | Condensatore, transistor, ED, miniswitch, resistore, componente nastro radiale, molla, spina ecc., | |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | |
| PCB dimensione | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area di inserimento | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fisso | Pin+morsetto | |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |
| Tempo di trasporto | 3-4s | |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | |
| Alimentazione elettrica | 3p5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Energia | 3.5kva | |
| Dimensione | L1760*W2140*H1600mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
Tecnologia leader del settore: macchina di inserzione all'avanguardia THT con precisione di posizionamento basato sull'IA.
Produzione economica: riduce i costi del lavoro migliorando al contempo la qualità dell'assemblaggio PCB.
Supporto globale post-vendita: supportato da I.C.T rete di servizi in tutto il mondo, garantendo il funzionamento senza problemi.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce soluzioni complete per linee di produzione SMT e DIP, comprese macchine di posizionamento, sistemi di inserimento, apparecchiature per saldatura a onda, sistemi di ispezione e trasportatori di movimentazione PCB. In un ambiente di produzione completo, le macchine per l'inserimento svolgono un ruolo chiave tra i processi di posizionamento e saldatura SMT.
Una linea completa richiede un adeguato coordinamento tra le apparecchiature della SMT Terminal Insertion Machine, i sistemi di trasporto e i moduli di ispezione. Ogni fase deve corrispondere in termini di velocità, direzione e ritmo di produzione per evitare colli di bottiglia.
Integrando i sistemi di inserimento nelle linee SMT e DIP complete, le fabbriche possono ottenere una produzione più stabile, una dipendenza ridotta dalla manodopera e una migliore efficienza produttiva su più tipi di prodotto PCB.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T Ungheria Il cliente ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per effettuare l'accettazione finale della sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Questo progetto è stato sviluppato per la produzione di assemblaggi a foro passante PCB, concentrandosi sulla convalida stabile del processo e sulla conferma completa delle prestazioni della linea prima della spedizione.
La linea di produzione THT comprende una macchina per l'inserimento di forme dispari, una saldatrice a onda (Acrab) e un sistema di ispezione DIP AOI. Durante la visita in fabbrica, il cliente ha esaminato lo stato operativo della macchina, la precisione di inserimento, la stabilità della saldatura e il coordinamento generale della linea. La valutazione si è concentrata sulla capacità di ciascuna stazione della linea THT di funzionare senza problemi come un sistema di produzione integrato, garantendo che soddisfi i reali requisiti di produzione della loro fabbrica.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per le linee di produzione SMT e DIP, inclusa la pianificazione del layout, l'integrazione delle macchine, la guida all'installazione e l'ottimizzazione dei processi. Gli ingegneri aiutano i clienti a progettare l'intero flusso di produzione dal posizionamento SMT all'inserimento, saldatura, ispezione e test finale.
La formazione comprende il funzionamento della macchina, l'impostazione della produzione, le procedure di manutenzione e i metodi di risoluzione dei problemi. Ciò garantisce che gli operatori comprendano non solo come utilizzare una singola macchina, ma anche come l'intero sistema di assemblaggio PCB funziona insieme in ambienti di produzione reali.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso segnalano un miglioramento della stabilità della produzione dopo l'introduzione di sistemi di inserimento automatizzati. Evidenziano una ridotta dipendenza dal lavoro manuale, una migliore coerenza nell'assemblaggio PCB e un migliore controllo della velocità di produzione.
Gli operatori inoltre trovano il sistema più semplice da gestire rispetto ai processi di inserimento manuale. Con sistemi di controllo strutturati e operazioni stabili, i team di produzione possono concentrarsi maggiormente sul monitoraggio della qualità piuttosto che sulle attività manuali ripetitive.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono conformi a CE, RoHS, ISO9001 e altri standard di produzione internazionali. Ogni macchina viene sottoposta a test meccanici, controlli di sicurezza elettrica e validazione funzionale prima della spedizione.
Il controllo qualità non si limita alle singole macchine. Include inoltre test di integrazione a livello di sistema per garantire la compatibilità con le linee di produzione SMT e DIP, aiutando i clienti a ottenere prestazioni di produzione stabili a lungo termine.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di automazione dell'assemblaggio SMT, DIP e PCB. L'azienda integra ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e servizi per supportare i produttori di elettronica in tutto il mondo.
Invece di fornire solo singole macchine, I.C.T si concentra sulla pianificazione completa della linea di produzione, aiutando i clienti a costruire sistemi di produzione elettronica efficienti, scalabili e stabili per una crescita a lungo termine.
