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I.C.T
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Molte linee di produzione THT dipendono ancora dagli operatori per l'inserimento manuale di parti assiali, parti radiali e componenti speciali. Ciò può rallentare la produzione, aumentare il rischio di mancato inserimento e rendere più difficile il controllo della qualità durante i turni lunghi. La soluzione della macchina di inserimento assiale e radiale in linea è progettata per aiutare le fabbriche a passare dal lavoro manuale pesante a un processo di inserimento automatico più organizzato.
Questo sistema può essere utilizzato in assemblaggi DIP e a foro passante PCB per schede di potenza, schede di controllo, schede LED, dispositivi elettronici per elettrodomestici e prodotti industriali PCBA. I componenti assiali come resistori, diodi, induttori, fusibili e ponticelli possono essere inseriti automaticamente prima della saldatura. Quando la linea di produzione necessita anche di parti radiali, è possibile abbinare una macchina per l'inserimento radiale o un inseritore di componenti radiali nello stesso flusso di lavoro a foro passante. In questo modo, la linea diventa più facile da gestire, più facile da scalare e più adatta alla produzione stabile in lotti.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserimento è costruito per rendere più coerente l'inserimento ripetuto dei componenti. Utilizza una struttura meccanica rigida, un movimento accurato delle coordinate e un controllo di inserimento stabile per posizionare i componenti assiali dell'elettrocatetere nei fori PCB con una minore dipendenza dall'abilità manuale. Per i team di produzione che gestiscono diversi modelli PCB, il sistema aiuta a ridurre le variazioni tra i turni e supporta un processo di inserimento più pulito prima della saldatura ad onda o della saldatura selettiva.
La sezione del trasportatore è progettata per un movimento costante PCB. Una piattaforma rotante supporta una direzione di inserimento flessibile, mentre il servocontrollo aiuta ad allineare l'angolo in modo più accurato. La tavola viene posizionata tramite piastra di spinta e struttura di arresto meccanico, quindi trasferita tramite nastro passo con rilevamento del sensore. Ciò aiuta la macchina di inserimento assiale e radiale in linea a funzionare senza problemi all'interno di una linea DIP collegata, dove il trasferimento della scheda, i tempi di inserimento e la saldatura a valle devono rimanere coordinati.
La piegatura del piombo non è solo un piccolo passaggio meccanico. Influisce direttamente sulla stabilità del componente prima della saldatura. Il sistema di piegatura aiuta a formare i cavi inseriti dopo il posizionamento, in modo che i componenti possano rimanere sicuri durante la manipolazione e la saldatura della scheda. La struttura è progettata per evitare sollecitazioni inutili sul PCB e sul corpo dei componenti. Ciò è utile per i clienti che necessitano di una qualità di inserimento stabile in cicli di produzione lunghi.
Il sistema di ponticelli supporta l'alimentazione indipendente del filo di ponticello. Grazie al controllo dell'alimentazione basato su motore, il sistema è in grado di gestire diversi diametri di ponticello e mantenere l'alimentazione del filo più precisa. Per i progetti PCBA che utilizzano ponticelli insieme a componenti assiali, ciò riduce la necessità di lavoro manuale aggiuntivo. Rende inoltre più pratica la macchina ad inserimento automatico per prodotti misti a foro passante PCB.
Un buon sistema di alimentazione mantiene costante il ritmo di produzione. Questo sistema supporta l'alimentazione ripetuta automatica e il rialimentazione non-stop, contribuendo a ridurre i tempi di attesa causati dall'interruzione del materiale. È possibile selezionare diverse configurazioni di ingresso dell'alimentatore in base al numero di componenti e al mix di prodotti. Per la produzione DIP ad alto mix, l'alimentazione flessibile è spesso più utile del semplice inseguimento della velocità della macchina.
Il sistema di controllo è sviluppato per la gestione dell'inserimento automatico. Supporta un funzionamento chiaro, la memorizzazione dei programmi e una risposta rapida attraverso il controllo a circuito chiuso. Gli operatori possono gestire i programmi di produzione attraverso un'interfaccia touch screen e modificare più facilmente le impostazioni del prodotto. Per gli stabilimenti che pianificano un processo con macchina a inserimento automatico o PCBA con macchina a inserimento automatico, questo design di controllo aiuta a mantenere più semplice il monitoraggio dell'inserimento, del trasferimento e del funzionamento della linea.
Il sistema supporta il ripristino automatico per determinati problemi di produzione, contribuendo a ridurre le interruzioni non necessarie. La direzione di inserimento può essere regolata entro un ampio intervallo di angoli, semplificando la gestione di diversi layout PCB. Il controllo dell'angolo di piegatura e della lunghezza di piegatura aiuta a preparare i componenti per la successiva saldatura. La macchina supporta anche il funzionamento bilingue, la memorizzazione di programmi di grandi dimensioni, il fissaggio PCB tramite perno e morsetto e il funzionamento stabile con pressione dell'aria.
Per una riga THT completa, questi dettagli sono importanti perché ogni piccola interruzione può influenzare il processo successivo. Se combinata con una macchina per l'inserimento radiale automatico, una saldatrice a onda, DIP AOI e un'apparecchiatura di movimentazione PCB, la soluzione della macchina per inserimento assiale e radiale in linea può aiutare i clienti a creare un processo di assemblaggio a foro passante più fluido.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire attrezzature complete per linee di produzione DIP e THT in base al design PCB del cliente, al pacchetto di componenti, alla capacità di produzione e al layout di fabbrica. Le apparecchiature correlate possono includere macchine per l'inserimento di componenti assiali, macchine per l'inserimento radiale, attrezzature per l'inserimento di componenti di forma dispari in linea, trasportatori ad inserimento manuale, saldatrici a onda, saldatrici selettive, caricatori DIP AOI, PCB, scaricatori, trasportatori buffer, stazioni di riparazione e apparecchiature di prova.
In una linea completa di fori passanti, l'inserimento assiale, l'inserimento radiale, l'inserimento di forma dispari, la saldatura, l'ispezione e la riparazione non dovrebbero essere pianificati separatamente. Devono corrispondere alla direzione della linea, all'altezza del trasportatore, alle dimensioni del pannello, alla velocità di produzione, alla posizione dell'operatore e allo spazio di manutenzione. I.C.T aiuta i clienti a progettare questo processo come un unico sistema di produzione connesso.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Il progetto è stato progettato per l'assemblaggio a foro passante PCB e comprendeva un sistema di inserimento a forma dispari, apparecchiature per la saldatura a onda e ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento della linea.
Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione in fabbrica con il nostro team di ingegneri, inclusa la gestione dei componenti, il flusso della scheda, la connessione al processo e il successivo utilizzo in produzione. Questo progetto mostra come I.C.T supporta i clienti che desiderano ridurre il lavoro manuale dei fori passanti e costruire una linea di automazione DIP più stabile, dalla selezione delle attrezzature alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta progetti completi delle linee SMT, DIP e THT fin dalla fase di pianificazione iniziale. Prima che le macchine vengano utilizzate nella produzione, il nostro team aiuta a controllare il layout della fabbrica, la direzione di trasferimento della scheda, la preparazione dell'aria e dell'alimentazione, il processo di saldatura, la posizione di ispezione, il movimento dell'operatore e l'accesso per la manutenzione. Durante l'installazione e la formazione, gli ingegneri guidano il team del cliente passo dopo passo, compreso l'avvio della linea, l'utilizzo del programma, la preparazione dei materiali, i punti di sicurezza, la risoluzione dei problemi di base e la manutenzione quotidiana. Per i clienti che costruiscono per la prima volta una linea di inserimento automatico, questo supporto aiuta a ridurre tentativi ed errori e rende l'intero processo di produzione più facile da comprendere, controllare e migliorare.
| Cosa dicono i clienti
I clienti solitamente si preoccupano del risultato finale della produzione più che di un singolo parametro della macchina. Nei progetti della linea THT, viene spesso menzionato che I.C.T fornisce una comunicazione chiara, consigli pratici sulla disposizione e formazione del paziente durante la configurazione dell'attrezzatura. Apprezzano inoltre che il nostro team di ingegneri controlli il modo in cui le stazioni di inserimento, saldatura, ispezione e riparazione si collegano tra loro. Questo è importante perché un'altezza della macchina, una direzione del pannello o una posizione dell'operatore inadeguate possono influenzare l'intera linea. Concentrandosi su questi dettagli, I.C.T aiuta i clienti a passare dall'acquisto di apparecchiature sparse a un piano di produzione elettronica più completo.
| Certificazioni e standard
I.C.T segue i requisiti di controllo qualità per le apparecchiature complete della linea di produzione SMT, DIP e THT. Le nostre apparecchiature e sistemi possono essere supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e relativi documenti di qualità in base al progetto. Per una linea completa a foro passante, il controllo qualità va oltre la precisione della macchina. Copre inoltre l'adattamento del trasportatore, la sicurezza elettrica, l'alimentazione dell'aria, la stabilità meccanica, il collegamento di saldatura, il flusso di ispezione, il controllo del software, la protezione dell'imballaggio e la preparazione della spedizione. Prima della consegna, l'apparecchiatura viene controllata tramite ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio per aiutare i clienti a ricevere una soluzione di produzione più affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda fornisce linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, apparecchiature di automazione, sistemi di ispezione e supporto completo per la pianificazione della fabbrica per clienti di diversi settori dell'elettronica. Invece di fornire solo macchine separate, I.C.T si concentra su come ciascuna macchina funziona all'interno del flusso produttivo reale del Cliente. Dalla progettazione della linea e selezione delle apparecchiature alla formazione e al supporto tecnico a lungo termine, I.C.T aiuta i clienti a costruire pratici sistemi di produzione elettronica per una produzione stabile e un'espansione futura.
