Italiano  |
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| PCB Bloccaggio a vite per il gruppo elettronico
La macchina a vite SMT PCB viene utilizzata nell'assemblaggio di componenti elettronici quando moduli PCB, parti LED, alloggiamenti in plastica o telai di piccoli prodotti necessitano di ripetuti bloccaggi delle viti. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. L'alimentatore prepara la vite e l'avvitatore termina l'azione di bloccaggio nel punto impostato. Una volta completata una vite, la vite successiva viene fornita automaticamente. Ciò aiuta gli operatori a evitare di raccogliere le viti una per una e mantiene la stazione in funzione in modo più organizzato. È adatto per prodotti con dimensioni fisse delle viti, fori ripetuti ed esigenze di produzione in lotti.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
I prodotti correlati a PCB spesso necessitano di molte viti bloccate nello stesso schema. Se i lavoratori serrano ogni vite a mano, il risultato potrebbe cambiare con la velocità, la fatica e le abitudini di movimentazione. Questa avvitatrice SMT PCB aiuta a rendere la fase di fissaggio più ripetibile utilizzando il movimento programmato e l'alimentazione automatica delle viti. Per un'applicazione LED per macchina a vite SMT PCB, la macchina può supportare pannelli LED, schede di controllo, alloggiamenti delle luci e altre parti assemblate. I.C.T può esaminare i punti delle viti e il supporto del prodotto prima di confermare il dispositivo e il campo di lavoro corretti.
È facile che le viti piccole cadano, si mescolino o siano posizionate nella direzione sbagliata durante l'assemblaggio manuale. Il robot automatico per viti riduce questo problema fornendo le viti attraverso l'alimentatore prima di ogni ciclo di bloccaggio. Gli operatori non devono più toccare ogni vite prima di serrarla, il che aiuta a mantenere il piano di lavoro più pulito e l'azione più coerente. Il metodo di alimentazione può essere selezionato in base al tipo di vite e alla struttura del prodotto. Per i lavori di assemblaggio molto ripetitivi, ciò consente di risparmiare molti piccoli movimenti che di solito rallentano una postazione di lavoro.
Un robot con bloccaggio a vite deve tenere saldamente il prodotto prima che il conducente si sposti. Se il telaio PCB, LED o il guscio di plastica non sono ben supportati, la vite potrebbe non entrare diritta. I.C.T può progettare attrezzature in base alle dimensioni della scheda, alla posizione delle viti, al bordo del prodotto, alla direzione di caricamento e alle abitudini dell'operatore. Alcuni prodotti necessitano di un supporto piano, mentre altri necessitano di blocchi sagomati o perni di posizionamento. Ciò è particolarmente utile per prodotti speciali come un robot di bloccaggio a vite per occhiali, dove la parte è piccola e l'area di bloccaggio deve rimanere stabile.
Le fabbriche cambiano spesso i prodotti e una stazione di avvitatura deve essere facile da regolare. Questa macchina a vite SMT PCB supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione didattica portatile. Gli operatori possono insegnare la posizione delle viti, salvare programmi e richiamarli successivamente quando ritorna lo stesso prodotto. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che aiuta con la produzione mista. Il supporto degli allarmi aiuta inoltre gli operatori a notare bloccaggi anomali, come viti strappate. Per un progetto Led di una macchina automatica per il bloccaggio delle viti degli occhiali SMT PCB, questo controllo del programma può ridurre la pressione di impostazione e rendere più semplice la gestione della produzione in piccoli lotti.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa supporta l'assemblaggio di componenti a foro passante dopo la produzione SMT. Può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, caricatori DIP AOI, PCB, scaricatori, trasportatori di raffreddamento, robot di saldatura e relativi sistemi di movimentazione. Queste macchine sono predisposte per l'inserimento, la saldatura, l'ispezione, il trasferimento della scheda e il controllo del processo. I.C.T pianifica le linee DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla produzione del prodotto, allo spazio di fabbrica e alla disposizione degli operatori. Un buon layout della linea DIP riduce i movimenti non necessari, mantiene collegate le fasi del processo e semplifica la gestione della produzione quotidiana.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per supportare una linea di produzione completa SMT utilizzata per l'elettronica automobilistica. Il cliente produce sistemi di illuminazione e controllo PCBA per automobili, quindi la linea di produzione necessitava di un'attenta configurazione, una regolazione stabile della macchina e una chiara formazione degli operatori. Durante il servizio, il nostro ingegnere ha aiutato con il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, i controlli operativi, la guida dei parametri e il supporto iniziale alla produzione. Il cliente ha fornito un feedback positivo sull'attrezzatura e sul processo di formazione, affermando che la configurazione è stata fluida e la guida facile da seguire. Questo progetto mostra come I.C.T supporta i Clienti nelle reali condizioni di fabbrica, dalla consegna alla produzione funzionante.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T supporta i Clienti prima e dopo la consegna della macchina. Prima dell'inizio di un progetto, il nostro team può esaminare il campione del prodotto, le dimensioni delle viti, i punti di fissaggio, il metodo di fissaggio, l'output di produzione, lo spazio della fabbrica e il flusso di lavoro dell'operatore. Per una singola macchina a vite SMT PCB o una linea di produzione completa, possiamo fornire la selezione della macchina, consigli sul layout della linea, discussione sulle attrezzature e supporto per la connessione al processo. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando richiesto. La formazione copre l'avvio, l'insegnamento del programma, il caricamento delle apparecchiature, il controllo dell'alimentatore, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base, in modo che il team del cliente possa utilizzare l'apparecchiatura con maggiore sicurezza.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla stabilità della macchina, sulla qualità dell'imballaggio e sulla rapida risposta tecnica. Durante il servizio all'estero, i nostri ingegneri spiegano ogni passaggio in un semplice linguaggio di fabbrica, che aiuta i team locali ad apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche il nostro imballaggio per l'esportazione, inclusa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le custodie in legno e il fermo fissaggio della macchina. Dopo l'installazione, se vengono visualizzate delle domande, I.C.T supporta i Clienti tramite messaggi, videochiamate e guida remota. Una risposta rapida aiuta a risolvere tempestivamente piccoli problemi ed evita che la produzione si blocchi.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati riflettono la nostra attenzione alla sicurezza, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. La nostra fabbrica segue anche fasi di ispezione interna prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Questo processo di qualità aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo stabile a lungo termine per i produttori di elettronica che costruiscono SMT, DIP, assemblaggio e linee di produzione complete in fabbrica.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e siamo cresciuti attraverso numerosi progetti internazionali. I.C.T serve clienti nei settori dell'elettronica automobilistica, dei prodotti LED, dell'elettronica di consumo, dei dispositivi di comunicazione, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza e in altri campi. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con la selezione pratica delle attrezzature, la revisione dei processi, l'ispezione della qualità e il supporto tecnico a lungo termine. I.C.T aiuta i clienti a sviluppare la capacità produttiva passo dopo passo con attrezzature affidabili e un vero servizio di fabbrica.
