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S3020
I.C.T
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Nella produzione tradizionale del PCB, i componenti radiali vengono spesso inseriti manualmente nelle schede con foro passante PCB. Questo processo dipende fortemente dall'abilità dell'operatore, che può portare a profondità incoerenti, allineamento non uniforme e velocità di produzione più lenta quando la domanda di produzione aumenta.
La macchina per l'inserimento di componenti radiali è progettata per sostituire questa fase manuale con un processo automatizzato controllato. Supporta il funzionamento dell'inseritore di componenti radiali per condensatori, LED, transistor e altre parti di conduttori radiali ampiamente utilizzate nella produzione elettronica.
Questo sistema aiuta a migliorare il ritmo di produzione negli ambienti ibridi SMT e DIP, in particolare nelle fabbriche che richiedono prestazioni stabili della macchina a inserimento automatico PCBA su più tipi di prodotto. È adatto per elettronica di potenza, sistemi di controllo, schede industriali e assemblaggi PCB di consumo.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserimento è progettato per migliorare la precisione durante il posizionamento dei componenti radiali. Invece di fare affidamento sull'allineamento manuale, la macchina utilizza una logica di posizionamento controllato per garantire che ogni componente sia inserito nella posizione corretta del foro sul PCB.
Ciò aiuta a ridurre la variazione tra i diversi operatori e migliora la stabilità nei lunghi cicli di produzione. Per le fabbriche che passano dall'inserimento manuale all'automazione, questo sistema fornisce un risultato di inserimento più prevedibile e ripetibile.
Un movimento stabile PCB è essenziale per una qualità di inserimento costante. La macchina utilizza il trasferimento e il posizionamento controllati per garantire che PCB rimanga stabile durante il ciclo di inserimento.
Riducendo le vibrazioni e l'offset meccanico, il sistema aiuta a mantenere la precisione dell'allineamento. Ciò è particolarmente importante negli ambienti delle macchine ad inserimento automatico in cui l'inserimento, il trasporto e la saldatura a valle devono rimanere sincronizzati in un flusso di produzione continuo.
Il sistema di alimentazione è progettato per supportare la fornitura continua di componenti radiali. Riduce le interruzioni causate dalla movimentazione manuale dei materiali e aiuta a mantenere un ritmo di produzione stabile tra i turni.
È possibile adattare diverse configurazioni di alimentatori in base al tipo di componente e ai requisiti di produzione. Ciò consente al sistema di supportare sia componenti radiali standard che esigenze di assemblaggio miste PCB nella moderna produzione elettronica.
La macchina è progettata per funzionare come parte di una linea di produzione completa PCB. Può essere collegato con processi di macchine per inserimento SMT, sistemi di saldatura a onda, apparecchiature di ispezione e altri moduli della linea DIP.
Questa capacità di integrazione consente alle fabbriche di creare un flusso di produzione più strutturato invece di stazioni manuali isolate. Migliora il coordinamento generale tra le fasi di inserimento, saldatura e ispezione.
I.C.T R131 è ideale per i produttori di elettronica automobilistica, elettronica di consumo, produzione di alimentazione e industrie di illuminazione LED. Gestisce in modo efficiente vari componenti registrati radiali, inclusi condensatori, resistori, LED S, transistor e mini switch.
| Modello | R131M | R131H |
| Ingresso alimentare componente | 20pcs | 40pcs |
| Velocità di inserzione | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punta | |
| Intervallo di inserzione | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, conferma i componenti | |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | |
| Componente heigh | 23mm, (opzionale: 26mm) | |
| Tipo di componente: | Condensatore, transistor, ED, miniswitch, resistore, componente nastro radiale, molla, spina ecc., | |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | |
| PCB dimensione | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area di inserimento | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fisso | Pin+morsetto | |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |
| Tempo di trasporto | 3-4s | |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | |
| Alimentazione elettrica | 3p5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Energia | 3.5kva | |
| Dimensione | L1760*W2140*H1600mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
Tecnologia leader del settore: macchina di inserzione all'avanguardia THT con precisione di posizionamento basato sull'IA.
Produzione economica: riduce i costi del lavoro migliorando al contempo la qualità dell'assemblaggio PCB.
Supporto globale post-vendita: supportato da I.C.T rete di servizi in tutto il mondo, garantendo il funzionamento senza problemi.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce soluzioni complete per linee di produzione SMT e DIP, comprese macchine per l'inserimento, sistemi di posizionamento SMT, apparecchiature per saldatura a onda, sistemi di ispezione AOI, trasportatori PCB, caricatori e scaricatori.
In un ambiente di produzione completo, l'inserimento di componenti radiali è combinato con altri processi di assemblaggio per formare un sistema di produzione completo di fori passanti PCB. Un corretto bilanciamento della linea migliora l’efficienza e riduce le interruzioni della produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T Ungheria Il cliente ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per l'ispezione finale della sua linea di inserimento THT personalizzata, completamente automatica. Il progetto è stato progettato per la produzione di assemblaggi a foro passante PCB e si è concentrato sull'integrazione completa della linea e sulla convalida stabile del processo prima della spedizione.
La linea di produzione THT comprende una macchina per l'inserimento di forme dispari, una saldatrice a onda (Acrab) e un sistema di ispezione DIP AOI. Durante la visita, il cliente ha esaminato le prestazioni della macchina, la precisione di inserimento, la stabilità del processo di saldatura e il coordinamento generale della linea per garantire che il sistema soddisfi i requisiti di produzione per il funzionamento reale della fabbrica.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce supporto tecnico per le linee di produzione SMT e DIP, inclusa la pianificazione del layout, l'integrazione delle macchine, la guida all'installazione e la formazione degli operatori.
La formazione riguarda il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione quotidiana, la gestione della produzione e la risoluzione dei problemi. Gli ingegneri assistono anche nel collegare le macchine di inserimento con sistemi di saldatura e ispezione per un flusso di produzione stabile.
| Cosa dicono i clienti
I clienti segnalano che l'inserimento radiale automatizzato migliora significativamente la coerenza nell'assemblaggio PCB e riduce la dipendenza dal lavoro manuale.
Evidenziano inoltre un migliore controllo della produzione e un'integrazione più fluida del flusso di lavoro quando le macchine ad inserimento radiale sono combinate con sistemi di produzione SMT e DIP completi.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono conformi agli standard CE, RoHS, ISO9001 e altri standard di qualità di produzione.
Ogni macchina viene testata per stabilità meccanica, sicurezza elettrica e prestazioni funzionali prima della spedizione. Il controllo di qualità garantisce la compatibilità all'interno degli ambienti di produzione SMT e DIP completi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di automazione dell'assemblaggio SMT, DIP e PCB, focalizzato sulla pianificazione e integrazione dell'intera linea di produzione.
Invece di offrire solo singole macchine, I.C.T progetta sistemi di produzione completi che aiutano i clienti a migliorare l'efficienza, la stabilità e la scalabilità nella produzione di componenti elettronici.
