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ISS-2000
I.C.T
SMD Storage Towers
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Le torri di stoccaggio SMD supportano operazioni di carico e scarico batch, consentendo di gestire più bobine con specifiche diverse durante un ciclo di lavoro. Invece di gestire ogni bobina individualmente, gli operatori possono completare più attività di stoccaggio in modo efficiente attraverso un processo automatizzato. Questa funzione riduce le operazioni manuali ripetitive, migliora l'utilizzo del magazzino e abbrevia i tempi di preparazione del materiale prima della produzione. Per le fabbriche con frequenti cambi di prodotto e un gran numero di componenti SMD, l'elaborazione batch fornisce una soluzione di archiviazione più efficiente e organizzata.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile per bobine di diverse dimensioni durante le operazioni di stoccaggio e recupero. Grazie al posizionamento preciso e al bloccaggio affidabile, le bobine rimangono fissate saldamente durante il movimento per evitare spostamenti o danni inutili. La struttura meccanica ottimizzata migliora la stabilità di movimentazione e supporta il funzionamento continuo. Questo design rende il processo di movimentazione della torre di stoccaggio SMD più fluido, proteggendo allo stesso tempo i componenti elettronici di valore durante il trasporto e lo stoccaggio automatici.
Scanner di codici integrato
Il sistema di scansione dei codici a barre integrato identifica automaticamente le informazioni sulla bobina durante le procedure di carico e scarico. I dati dei componenti possono essere verificati senza ulteriori passaggi di scansione manuale, riducendo gli errori operativi umani e migliorando la precisione dell'inventario. Attraverso la gestione digitale delle informazioni, i produttori possono monitorare lo stato dei materiali in modo più efficiente e ottenere una migliore preparazione della produzione. Lo scanner integrato aiuta a connettere il sistema di storage SMD con i requisiti di gestione intelligente della fabbrica e migliora la tracciabilità complessiva dei materiali.
Controllo della temperatura e dell'umidità
Le Torri di Stoccaggio SMD possono essere dotate di funzioni di monitoraggio ambientale per mantenere condizioni di stoccaggio adeguate per i componenti elettronici. Le informazioni su temperatura e umidità possono essere monitorate in tempo reale, aiutando le fabbriche a identificare i cambiamenti ambientali che potrebbero influire sull'affidabilità dei componenti. Le funzioni opzionali di controllo dell'umidità forniscono una protezione aggiuntiva per i materiali sensibili all'umidità. Questa funzionalità supporta le soluzioni di storage intelligenti SMD migliorando la conservazione dei componenti e garantendo una preparazione stabile della produzione.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Costruire una fabbrica di elettronica competitiva non richiede solo singole macchine. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimenti basate sui prodotti dei clienti, sulla capacità di produzione e sui futuri piani di espansione. Dalla pianificazione del layout della fabbrica e dalla configurazione della linea di produzione all'integrazione delle apparecchiature e al supporto tecnico, ogni fase è progettata per un funzionamento stabile. Collegando insieme i processi di assemblaggio, ispezione, saldatura e rivestimento, i produttori possono creare sistemi di produzione efficienti con maggiore flessibilità e affidabilità a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan incentrato sulla produzione di alimentatori. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente. La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare la formazione su installazione, messa in servizio e produzione. Una volta completato il progetto, il cliente ha apprezzato molto la qualità della macchina, i prezzi e il supporto professionale da parte del team di ingegneri.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi tecnici completi durante l'intero ciclo di vita del progetto, inclusa la comunicazione pre-progetto, il supporto all'installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori e l'assistenza post-vendita. Ingegneri esperti possono fornire assistenza in loco in base alle esigenze del cliente e offrire supporto tecnico remoto continuo dopo l'avvio della produzione. Attraverso programmi di formazione professionale, i team dei clienti possono comprendere rapidamente i metodi operativi, le procedure di manutenzione e i requisiti di gestione della produzione, aiutando le fabbriche a raggiungere un funzionamento stabile dopo la consegna del progetto.
| Feedback dei clienti
La soddisfazione del cliente è una misura importante della qualità del servizio di I.C.T. Attraverso progetti di produzione globali, i clienti riconoscono I.C.T per soluzioni affidabili, supporto tecnico professionale e capacità completa di esecuzione del progetto. Nel progetto di alimentazione del Kazakistan, il cliente ha condiviso feedback positivi sulla qualità delle apparecchiature, sugli investimenti competitivi e sul supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione. Queste collaborazioni di successo dimostrano l'impegno di I.C.T verso partnership a lungo termine con i clienti.
| Certificazioni e standard
I.C.T segue rigorose procedure di controllo qualità durante la progettazione, la produzione, il test e la consegna della soluzione. Ogni progetto è supportato da team di ingegneri esperti che verificano le prestazioni del sistema e garantiscono un funzionamento stabile prima della spedizione. Il miglioramento continuo degli standard di produzione e della gestione dei progetti aiuta i clienti a ridurre i rischi operativi e a mantenere prestazioni di produzione affidabili. Questo approccio incentrato sulla qualità supporta le industrie con requisiti esigenti, tra cui l'elettronica automobilistica, i prodotti industriali, i dispositivi medici e l'elettronica di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e sistemi di fabbrica intelligente. Con team di ingegneri professionisti, capacità di produzione ed esperienza di progetti in tutto il mondo, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla selezione delle apparecchiature all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine. Combinando tecnologia di produzione e concetti di produzione intelligente, I.C.T aiuta i produttori globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e pronti per il futuro.
