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I.C.T-ASM08
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
Il sistema di visione utilizza telecamere CCD con sorgenti luminose superiori e inferiori per rilevare le sezioni vuote del nastro e confermare la corretta posizione di taglio. Può riconoscere i componenti superiori a 01005, identificare la spaziatura dei componenti e creare modelli di marcatura dei componenti per ridurre gli errori dei materiali. Il modulo di trasmissione utilizza motori indipendenti e binari di guida di precisione per spostare costantemente il nastro portante. Le ruote motrici a denti fini migliorano l'attrito, mentre le coperture premute su entrambi i lati impediscono il movimento del nastro durante la lavorazione. Il binario di guida può anche essere regolato automaticamente in base al tipo di nastro selezionato. Insieme, questi sistemi aiutano la SMT giunzione automatica intelligente a mantenere un posizionamento accurato del nastro, un'alimentazione stabile e una giunzione affidabile tra bobine di diversi componenti.
Il modulo taglierina utilizza una lama integrata ad alta durezza per produrre un taglio del nastro pulito e liscio. Il sistema CCD identifica prima la posizione vuota del nastro, poi la macchina taglia automaticamente nel punto corretto. È inclusa anche una taglierina manuale esterna per rimuovere lunghe sezioni di nastro vuote prima del funzionamento automatico. Durante la giunzione, una pompa a vuoto trattiene saldamente il nastro adesivo, mentre la testa di assorbimento riscaldata garantisce un incollaggio stabile. Un regolatore di temperatura indipendente mantiene condizioni di riscaldamento costanti. I motori passo-passo e una struttura ad ingranaggi brevettata controllano il processo di giunzione con elevata precisione. I motori multipli aiutano inoltre a prevenire gli inceppamenti del nastro e il blocco dello scarico degli scarti, consentendo alla giunzione automatica Intelligence di raggiungere una velocità di passaggio fino al 98%.
Il sistema di controllo utilizza un PC industriale, una scheda di controllo IO e più driver indipendenti per gestire ciascun modulo di lavoro. Questa struttura supporta un funzionamento stabile e semplifica la manutenzione. Un'antenna estesa aiuta a mantenere un segnale affidabile in tutta l'officina, mentre le batterie al litio ricaricabili consentono alla macchina di muoversi liberamente senza una connessione elettrica fissa. L'interfaccia operatore guidata è sufficientemente semplice da consentire ai nuovi utenti di apprendere in circa cinque minuti. Sono disponibili interfacce cinese e inglese e uno scanner di codici a barre è standard per la verifica dei materiali. Il sistema supporta inoltre l'importazione della distinta base, l'analisi automatica dei dati, la connessione MES opzionale e la misurazione opzionale del valore RC per il nastro da 8 mm, migliorando la tracciabilità e la prevenzione degli errori.
| Specifiche
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modello | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Strumento di misura RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Esempio | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montatore applicabile | SMT marchi completi | SMT marchi completi | SMT marchi completi |
| 5 | SMT Nastro (mm) | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta 8 / 12 / 16 / 24 mm e Goffrata |
| 6 | Modalità di giunzione | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica |
| 7 | Dimensioni del nastro di giunzione | 32 mm | 32 mm | 32mm×2 |
| 8 | Pacchetto nastro di giunzione | Bobina | Bobina | Bobina |
| 9 | Numero del nastro di giunzione | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisione di giunzione | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Rilevamento nastro vuoto | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numero CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo del ciclo di giunzione | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* |
| 14 | Tasso di passaggio su Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Supportato | Supportato | Supportato |
| 16 | Metodo di controllo | computer | computer | computer |
| 17 | Alimentazione elettrica | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V |
| 18 | Tempo di alimentazione della batteria | 12-14 ore | 12-14 ore | 12-14 ore |
| 19 | Dimensioni (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | ca. 65 chilogrammi | ca. 65 chilogrammi | ca. 70 chilogrammi |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una linea di produzione completa di SMT può includere un caricatore PCB, una stampante completamente automatica per pasta saldante, un sistema SPI, macchine pick-and-place, trasportatori, forno di rifusione, sistema di ispezione AOI, scaricatore PCB, macchina per depaneling e attrezzature per la pulizia. La giunzione automatica Intelligence SMT supporta questa linea aiutando gli operatori a sostituire le bobine dei componenti senza creare lunghi fermi della macchina di posizionamento. È particolarmente utile quando la fabbrica gestisce molti tipi di componenti, ordini di grandi volumi o frequenti cambi di bobina. I.C.T può valutare le dimensioni di PCB, i tipi di componenti, la capacità richiesta, lo spazio dell'officina, i requisiti di ispezione e i metodi di controllo dei materiali prima di consigliare la configurazione completa. Questo approccio basato sulla linea completa migliora l'abbinamento delle apparecchiature, il flusso dei materiali, il controllo della qualità e la futura espansione della produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha recentemente consegnato una linea di produzione completamente automatica e una linea di inserimento DIP a un produttore di alimentatori in Kazakistan. La linea a montaggio superficiale comprendeva un caricatore PCB, una stampante completamente automatica, apparecchiature di posizionamento, trasportatori, un forno di rifusione e un sistema offline AOI. Gli ingegneri Andy e Billy si sono recati presso lo stabilimento del cliente per completare l'installazione, la regolazione della linea, i test, la formazione degli operatori e il supporto tecnico. Dopo che la linea di produzione è stata costruita con successo, il cliente ha elogiato la qualità dell'attrezzatura, il prezzo competitivo e il servizio di formazione professionale. Il cliente ha inoltre ringraziato Andy e Billy per aver aiutato il team locale a capire come utilizzare le macchine. Questo progetto mostra come la fornitura completa di apparecchiature e il supporto tecnico in loco possano aiutare un nuovo team di produzione ad avviarsi senza intoppi.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto durante l'intero progetto della linea di produzione, dalla pianificazione iniziale del processo e selezione della macchina al layout di fabbrica, installazione, test e formazione degli operatori. Prima della spedizione, gli ingegneri ispezionano ciascuna macchina e ne confermano le funzioni principali, i sistemi di sicurezza e le condizioni operative. Dopo la consegna, i tecnici in loco possono aiutare a collegare le macchine, livellare la linea, controllare i segnali di comunicazione, preparare programmi di produzione ed eseguire schede campione. La formazione riguarda il funzionamento delle apparecchiature, il caricamento dei materiali, la creazione di programmi, la manutenzione quotidiana, la gestione degli allarmi e la risoluzione dei problemi comuni. Per la SMT Automatic Intelligence Splicing Machine, gli operatori ricevono anche indicazioni sulla scansione dei codici a barre, sull'impostazione del nastro, sull'ispezione CCD, sul taglio, sulla giunzione e sulle funzioni MES, aiutando la fabbrica a sviluppare capacità operative indipendenti.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso riconoscono I.C.T per l'attrezzatura affidabile, i tecnici pazienti, l'imballaggio accurato e la risposta rapida ai problemi. Durante i progetti all'estero, gli ingegneri rimangono strettamente coinvolti nell'installazione, nei test di produzione e nella formazione del personale finché l'intera linea non funziona regolarmente. I clienti apprezzano spiegazioni chiare e indicazioni pratiche perché riducono i tempi di apprendimento per i nuovi operatori. Prima della spedizione, le macchine vengono pulite, protette con materiali idonei, fissate all'interno di casse di legno per l'esportazione e controllate per ridurre i rischi del trasporto. Quando si verificano domande tecniche, i team di vendita e di ingegneria si coordinano rapidamente tramite comunicazione remota o assistenza in loco. Il feedback positivo dei clienti globali riflette non solo le prestazioni delle macchine ma anche il sistema di supporto completo dietro ogni linea di produzione, dalla pianificazione del progetto all'assistenza tecnica a lungo termine.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono sviluppate e prodotte secondo un sistema strutturato di controllo della qualità che copre progettazione, selezione dei componenti, assemblaggio, ispezione, test, imballaggio e spedizione. Le qualifiche aziendali e di prodotto disponibili includono CE, RoHS, ISO 9001 e numerosi brevetti tecnici. Questi certificati supportano la sicurezza del prodotto, la conformità dei materiali, il controllo della produzione e lo sviluppo tecnologico indipendente. La certificazione è solo una parte dell’intero processo di qualità. Ogni macchina della linea di produzione deve inoltre superare controlli elettrici, ispezioni meccaniche, test funzionali, verifiche operative e ispezioni dell'aspetto finale prima della consegna. Documenti tecnici e registrazioni di ispezione possono essere preparati in base ai requisiti del progetto. Questo processo controllato aiuta i clienti a ridurre i rischi di acquisto e a costruire una base più stabile per la produzione elettronica a lungo termine.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore di apparecchiature per la produzione elettronica con team indipendenti di ricerca, ingegneria, produzione, controllo qualità, vendite e assistenza globale. L'azienda fornisce soluzioni complete che coprono la produzione a montaggio superficiale, l'assemblaggio DIP, il rivestimento conforme, l'erogazione, l'ispezione, la pulizia, la tracciabilità e l'automazione di fabbrica. Con più di 200 dipendenti e un team di ingegneri internazionale in crescita, I.C.T ha supportato oltre 1.600 clienti in più di 70 paesi. La fabbrica segue rigorose procedure di assemblaggio e ispezione, tra cui il controllo dei materiali in entrata, la verifica della fase di produzione, il test delle macchine, la produzione di campioni, l'ispezione dell'imballaggio e la conferma della spedizione. Attraverso lo sviluppo continuo del prodotto e l'esperienza di progetti globali, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione stabili e li supporta dalla pianificazione iniziale fino al funzionamento a lungo termine.
