I.C.T Fornire SMT soluzioni per linee di produzione con ispezione ottica automatizzata (AOI)
AOI è l'abbreviazione di Automated Optical Inspection, ampiamente utilizzata nell'industria elettronica per verificare l'aspetto dell'assemblaggio PCBA nella parte posteriore della catena di montaggio del circuito stampato.Il principio di base di AOI è giudicare se l'oggetto da testare soddisfa lo standard confrontando se esiste una grande differenza tra l'oggetto da testare e l'immagine standard utilizzando la tecnologia delle immagini.AOI emette una sorgente luminosa a 4 colori sulla scheda PCBA, che viene automaticamente scansionata da una telecamera industriale per guasti catastrofici, come componenti mancanti o difetti di qualità.Pertanto, la qualità di AOI dipende dalla capacità di imaging dell'immagine, dalla capacità di analisi dell'algoritmo e dalla tecnologia di discriminazione delle immagini.I.C.T AOI ha fatto bene sotto questi aspetti.
Alcuni clienti valuteranno se sia necessario acquistare la macchina AOI e una delle soluzioni per migliorare l'efficienza della qualità è utilizzare AOI.Se il guasto può essere riscontrato nella linea di produzione, può essere corretto immediatamente, in modo che il tasso di difetti possa essere notevolmente ridotto e le informazioni possano essere restituite alla parte anteriore della linea di produzione, in modo che molti degli stessi problemi possano essere risolti o evitato frontalmente.
Introduzione della macchina I.C.T AOI
Puoi decidere quale scegliere in base alla tua capacità e al tuo budget. Esistono diversi tipi di AOI online, determinati in base alla linea di produzione. I.C.T-V5000H viene utilizzato per la parte anteriore e posteriore della saldatura a rifusione nelle linee di produzione SMT, generalmente posizionata nella parte posteriore del forno a rifusione.Da posizionare nella parte anteriore del forno di rifusione per testare la condizione SMT di the SMT macchina.Posizionato all'estremità posteriore della saldatura a rifusione viene utilizzato per rilevare il PCBA dopo la saldatura.
Entrambi I.C.T-V5200 E I.C.T-V5300 sono posizionati all'estremità posteriore della linea DIP e possono rilevare in modo rapido e preciso eventuali problemi con i giunti di saldatura.La differenza è che il I.C.T-V5200 contiene una funzione invertita, un lato PCBA viene rilevato, l'altro lato viene rilevato dopo l'inversione.IL I.C.T-V5300 è una versione aggiornata di I.C.T-V5200.Ha due sorgenti luminose e telecamere nella parte superiore e inferiore, può rilevare la parte superiore e inferiore contemporaneamente, il che può far risparmiare 2,2 volte il tempo di rilevamento.
IL I.C.T-VC5000 viene posizionato nella linea di verniciatura, nella parte posteriore del Forno di polimerizzazione IR o UV, per ispezionare il PCBA dopo il rivestimento.
Oltre ai modelli online di cui sopra, il modello offline I.C.T-V8 ha anche un volume di vendite elevato.Tranne che è necessario che una persona posizioni manualmente la scheda per il rilevamento, le altre configurazioni sono le stesse del modello online e la precisione e la velocità di rilevamento possono essere definite perfette.
Il principio di funzionamento e le caratteristiche di AOI
1. Sorgente luminosa ad anello coassiale LED a quattro colori RGB+W.
La caratteristica più importante di I.C.T AOI è l'uso di una sorgente luminosa circolare LED a quattro colori: RGB+W, che si riferisce rispettivamente alla luce rossa, verde, blu e bianca.I colori primari rosso, verde e blu possono catturare in modo più accurato la quantità di stagno in ciascun giunto di saldatura.La sorgente luminosa circolare può ottenere un rilevamento a 360 gradi senza angolo morto, consentendo alla fotocamera di registrare il modello di giunto di saldatura più reale.La luce bianca aumenta la luminosità, il che aumenta il riconoscimento.E la sorgente luminosa LED a quattro colori è coassiale, anch'essa parallela alla telecamera industriale, quindi il design può ridurre notevolmente la distorsione dell'immagine.
2. Telecamera FOV industriale
I.C.T AOI utilizza una fotocamera industriale da 5 megapixel perfetta per catturare pad e giunti di saldatura di 0201 e componenti più piccoli.La precisione del FOV è di 15μ, la velocità di scatto è di 0,2S/FOV, ciascuna dimensione del FOV è di 80 cm²/S. Puoi verificare la velocità di rilevamento di I.C.T AOI dal seguente video.Aggiungi Dotato di obiettivo telecentrico per garantire che l'immagine non sia distorta.
3. Software algoritmico sviluppato da I.C.T
Con il risultati del rilevamento della sorgente luminosa a quattro colori RGB+W, disponiamo del nostro software algoritmo, che può testare la qualità di SMT patch ed DIP giunti di saldatura.A differenza di altri marchi AOI, I.C.T adotta un algoritmo più avanzato, attraverso un accurato contrasto di estrazione del colore, oltre al rilevamento dei punti di saldatura, può anche rilevare con precisione se i pad e i componenti PCB sono danneggiati.
I.C.T AOI dispone anche di una stazione di riparazione indipendente, che può trasferire automaticamente i dati al computer in modo che il dipartimento della stazione di riparazione possa verificare immediatamente i dati della scheda PCB problematica.
4. Costruzione in marmo
Un I.C.T AOI pesa circa 1150 kg, perché al centro è inclusa la piattaforma di marmo con una massa di circa 320 kg.La piattaforma in marmo permette al baricentro (particella) dell'intera macchina di affondare, evitando vibrazioni causate da AOI durante il lavoro.Ciò significa che I.C.T`s AOI può raggiungere una velocità di ripresa di 0,2 s/foV, il che può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e dell'ispezione.
5. Firmware di alta qualità
I.C.T`s AOI adotta firmware di marchi di fama internazionale, come Omron PLC, con elevata qualità di trasmissione, alta velocità e banda larga stabile, per garantire la velocità e la qualità della macchina.
Per quale problema può testare AOI?
AOI può essere utilizzato per rilevare molti difetti superficiali, inclusi graffi, noduli, macchie, circuiti aperti, cortocircuiti, saldature inadeguate o eccessive, componenti errati, componenti mancanti, polarità errata dei componenti, ecc.