~ Chip da 23.500 CPH (centraggio laser/ottimale)
~18.500 CPH (Centraggio laser / IPC9850)
~9.000CPH IC (opzione centraggio visivo/MNVC)
~Una testa laser multi-ugello (6 ugelli)
~Da 0402(01005)a componenti quadrati da 33,5mm
~Dimensioni PWB supportate: dimensioni M/L
Evoluzione continua della serie KE
| Patata fritta | Chip da 23.500 CPH (centratura laser/ottimale) 18.500 CPH (centratura laser/IPC9850) |
|---|---|
| CIRCUITO INTEGRATO | 9.000 CPH (opzione centraggio visivo/MNVC) |
Da 0402(01005) a componenti quadrati da 33,5 mm
Una testa laser multi-ugello (6 ugelli)
L'utilizzo di alimentatori elettronici a doppio nastro consente il montaggio di un massimo di 160 tipi di componenti.
Centratura visiva istantanea e ad alta velocità (quando si utilizzano sia la fotocamera ad alta risoluzione che MNVC. (opzionale))
PWB di dimensioni maggiori sull'asse X (opzione)
| Dimensioni della tavola | Taglia M (330×250 mm) | SÌ |
| Taglia L (410×360mm) | SÌ | |
| Formato L (510×360 mm) *1 | SÌ | |
| Taglia XL (610×560mm) | SÌ | |
| Applicabilità al PWB lungo (taglia M)*2 | 650×250mm | |
| Applicabilità al PWB lungo (dimensione L)*2 | 800×360mm | |
| Applicabilità al PWB lungo (dimensione L-Wide)*2 | 1.010×360mm | |
| Applicabilità al PWB lungo (taglia XL)*2 | 1.210×560mm | |
| Altezza del componente | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Dimensioni del componente | Riconoscimento laser | 0402(01005)~33,5mm |
| Riconoscimento della vista | 3 mm*3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm*4 ~ □20mm | ||
| Velocità di posizionamento | Ottimale | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| CIRCUITO INTEGRATO *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Precisione del posizionamento | Riconoscimento laser | ±0,05 mm (±3σ) |
| Riconoscimento della vista | ±0,04 mm | |
| Ingressi dell'alimentatore | Max.160 in caso di nastro da 8 mm (su alimentatore doppio nastro elettrico)*7 | |
*1 La dimensione L-Wide è opzionale *2 L'applicabilità al PWB lungo è opzionale.*3 Quando si utilizza MNVC.(opzionale) *4 KE-3010A ： Quando si utilizza sia la fotocamera ad alta risoluzione che MNVC.(opzione) *5 Tatto effettivo: la velocità di posizionamento dell'IC indica un valore stimato ottenuto quando la macchina posiziona 36 QFP (100 birilli o più) o componenti BGA (256 palline o più) su una tavola di dimensione M.(CPH=numero di componenti posizionati per un'ora) *6 Valore stimato quando si utilizza MNVC e si prelevano i componenti simultaneamente con tutti gli ugelli.MNVC è opzionale nel KE-3010A.*7 Quando si utilizza l'alimentatore doppio nastro elettrico EF08HD.*La dimensione PWB XL sarà KE-3010
FAQ:
1. Cos'è un processo SMT?
Il processo SMT (Surface Mount Technology) è un metodo utilizzato nella produzione elettronica per assemblare circuiti elettronici.In questo processo, i componenti elettronici con cavi piccoli e piatti (dispositivi a montaggio superficiale o SMD) vengono montati direttamente sulla superficie di un circuito stampato (PCB) utilizzando macchine automatizzate.SMT offre vantaggi quali dimensioni ridotte di PCB, maggiore densità dei componenti e assemblaggio automatizzato.
2. Qual è il CPH in SMT?
CPH sta per 'Componenti per ora' nel contesto di SMT (Surface Mount Technology).È una misura della velocità di produzione di una macchina pick-and-place o di una catena di montaggio.CPH indica quanti componenti elettronici la macchina può posizionare con precisione su PCB in un'ora.Valori CPH più elevati indicano processi di assemblaggio più rapidi ed efficienti.
3. Come funziona una macchina pick and place SMT?
Una macchina pick and place SMT automatizza il processo di posizionamento accurato dei componenti elettronici (come resistori, condensatori, circuiti integrati e altro) su circuiti stampati (PCB).Ecco come funziona:
Sistemi di visione: la macchina utilizza sistemi di visione e telecamere per identificare segni fiduciari e punti di riferimento sul PCB per garantire il posizionamento preciso dei componenti.
Prelievo dei componenti: un braccio robotico dotato di ugelli a vuoto o pinze preleva i componenti da bobine, vassoi o altri alimentatori.
Posizionamento: la macchina posiziona ciascun componente sul PCB nella posizione designata in base al file di progettazione PCB.
Saldatura: dopo il posizionamento, il PCB viene generalmente fatto passare attraverso un forno di saldatura a rifusione o altra attrezzatura di saldatura per fissare in modo permanente i componenti alla scheda.
Ispezione: i sistemi di controllo qualità possono essere utilizzati per ispezionare i giunti di saldatura e la precisione del posizionamento dei componenti.
Output: i PCB completati sono quindi pronti per ulteriori assemblaggi o test.
Questo processo automatizzato garantisce un assemblaggio coerente, ad alta velocità e ad alta precisione dei circuiti elettronici.
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Informazioni su I.C.T:
I.C.T è un fornitore leader di soluzioni di pianificazione di fabbrica.Abbiamo 3 stabilimenti interamente di proprietà, che forniscono consulenza professionale e servizi per clienti globali.Abbiamo più di 22 anni di elettronica soluzioni complessive.Non solo forniamo un set completo di attrezzature, ma forniamo anche una gamma completa di prodotti tecnici supporto e servizi e fornire ai clienti una consulenza professionale più ragionevole.Aiutiamo molti clientiv per creare fabbriche in LED, TV, telefoni cellulari, DVB, EMS e altri settori in tutto il mondo.Noi siamo per creare fabbriche in LED, TV, telefoni cellulari, DVB, EMS e altri settori in tutto il mondo.Noi siamo affidabile.
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