La macchina di assemblaggio SMT Panasonic NPM D3A è realizzata per le fabbriche che necessitano di un processo di assemblaggio SMT stabile e flessibile. Combina una testa leggera a 16 ugelli V3A, una fotocamera multi-riconoscimento e un telaio ad alta rigidità per supportare sia la velocità che la qualità del posizionamento. La macchina utilizza un metodo di posizionamento doppio, quindi ciascuna sezione di posizionamento può funzionare in modo più indipendente. Ciò aiuta le fabbriche a gestire diversi modelli PCB e piani di produzione con maggiore libertà. L'area di fornitura dei componenti può funzionare con un carrello da 17 slot e un alimentatore a vassoio, offrendo più scelte per componenti misti. Per la produzione elettronica come schede di controllo, elettronica di consumo, prodotti di comunicazione e schede di potenza, questo modello offre un modo pratico per migliorare l'efficienza di montaggio.
Metodo di posizionamento doppio per un posizionamento completamente indipendente
Prestazioni di base migliorate per realizzare un posizionamento ad alta velocità e ad alta precisione
Controllo di processo 5M* 'APC-5M' per una buona produzione e un funzionamento stabile
* 5M: Gli elementi variabili di un sito produttivo: uomo, macchina, materiale, metodo e misurazione
Varie funzionalità che richiedono poca abilità e consentono di risparmiare manodopera, incluso l'alimentatore a impostazione automatica
| Specifica
| Specifica Articolo | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioni (mm) | Modalità doppia corsia: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Modalità a corsia singola: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Velocità massima testa di posizionamento | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Precisione del posizionamento della testa (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/truciolo±30 μm/truciolo |
| Dimensioni dei componenti | 0402 chip ~ L 100 × P 90 × P 28 |
| Numero massimo di componenti forniti | 68 |
| Calcolo della larghezza del nastro | 4 mm, 8 mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina assemblatrice SMT Panasonic può essere utilizzata con una linea completa SMT di I.C.T. Una linea completa può includere caricatore SMT, stampante automatica per stencil, SPI, trasportatore PCB, montatore chip, forno di rifusione, macchina di ispezione AOI, router PCB, macchina di pulizia PCBA e scaricatore. Ogni macchina ha il proprio lavoro, ma il risultato dipende da quanto bene lavorano insieme. La stampa prepara la pasta saldante. Il posizionamento monta i componenti. Il riflusso forma i giunti di saldatura. L'ispezione controlla il risultato. Le macchine per la movimentazione mantengono le tavole in movimento. Per i clienti che costruiscono una nuova linea, I.C.T aiuta ad abbinare ciascun processo in modo che la linea possa funzionare senza intoppi ed evitare evidenti colli di bottiglia.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha lavorato con un cliente in Uzbekistan su un grande progetto di produzione elettronica. Il cliente prevedeva di produrre schede madri per computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. I.C.T ha aderito al progetto fin dalla fase iniziale e ha continuato attraverso l'installazione delle apparecchiature, il debug e i test di produzione. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo la produzione di prova, il cliente ha fornito feedback positivi sulla risposta del servizio, sulle prestazioni delle apparecchiature e sul supporto completo della linea.
| Assistenza e supporto alla formazione
Per un progetto SMT, I.C.T esamina innanzitutto il prodotto, non solo l'elenco delle macchine. Il nostro team controlla le dimensioni della scheda, il mix di componenti, la produzione target, lo spazio dell'officina, le abitudini degli operatori, le esigenze di ispezione e i piani futuri dei prodotti. Quindi progettiamo un flusso di linea che abbia senso per la produzione quotidiana. Ciò include la posizione delle apparecchiature di stampa, posizionamento, rifusione, ispezione, movimentazione e pulizia. Una buona disposizione può ridurre gli sprechi di movimento, abbreviare i percorsi dei materiali e facilitare la manutenzione. Per le nuove fabbriche, questo passaggio può risparmiare molti problemi prima dell'inizio dell'installazione. Per le linee aggiornate, aiuta a trovare gli anelli deboli e a migliorare l'intero flusso di produzione.
| Feedback dei clienti
Quando arriva la linea completa SMT, I.C.T aiuta il team del cliente a passare dal disimballaggio alla produzione di prova. Il lavoro comprende il posizionamento della linea, il controllo delle utenze, il collegamento, la preparazione del software, la regolazione del processo e il funzionamento della scheda di test. La formazione è organizzata lungo l'intero processo, in modo che gli operatori possano capire come una stazione influisce su quella successiva. Ad esempio, la qualità di stampa influisce sul posizionamento e la qualità del posizionamento influisce sulla ridisposizione e sui risultati AOI. In questo modo, il team locale non impara solo il funzionamento dei pulsanti. Imparano a leggere i problemi oltre la linea. Ciò rende la prima fase di produzione più stabile e aiuta il team di fabbrica a creare fiducia più rapidamente.
| Certificazioni e standard
Prima della spedizione, I.C.T controlla l'intera riga SMT come pacchetto di progetto. Il team esamina le condizioni della macchina, gli accessori, i pezzi di ricambio, i cavi, lo stato del software, i materiali di imballaggio e i documenti di consegna. La soluzione di linea può supportare documenti comuni come CE, RoHS, ISO9001 e materiali relativi ai brevetti. Per i progetti all'estero, questo lavoro è importante perché qualsiasi parte mancante potrebbe ritardare l'installazione. Anche un imballaggio robusto è importante, poiché le apparecchiature possono viaggiare via mare e su strada prima di raggiungere la fabbrica. L'obiettivo di I.C.T è rendere la consegna completa, protetta e più facile da installare. Una spedizione più pulita significa meno sorprese all'apertura delle casse da parte del Cliente.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di fabbrica complete per linee di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione PCB. L'azienda dispone di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e post-vendita, in modo da poter supportare i clienti dalla pianificazione alla produzione. I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi, coprendo prodotti elettronici, automobilistici, LED, prodotti energetici, comunicazioni, controllo industriale e produzione correlata ai computer. La nostra fabbrica segue fasi di ispezione e collaudo prima della consegna. Per i clienti che costruiscono o migliorano una linea SMT, I.C.T può aiutare con l'abbinamento delle apparecchiature, la progettazione del layout, la guida all'installazione, la formazione degli operatori, i test di produzione e il supporto tecnico a lungo termine.