La macchina di assemblaggio PCB Panasonic NPM D3A è adatta per le fabbriche che necessitano di un posizionamento stabile di SMT e di una produzione di PCB efficiente. Viene utilizzato per il montaggio di componenti elettronici su circuiti stampati in prodotti quali schede di controllo, schede LED, schede di potenza, schede di comunicazione ed elettronica di consumo. La macchina supporta il doppio posizionamento, una testa leggera a 16 ugelli V3A, una fotocamera multi-riconoscimento e una robusta struttura del telaio. Queste caratteristiche aiutano la linea a mantenere una buona velocità di posizionamento e una qualità costante. In qualità di posizionatore SMT Panasonic, NPM D3A può lavorare con apparecchiature di stampa, ispezione, rifusione e movimentazione PCB per formare un processo di assemblaggio SMT completo.
Metodo di posizionamento doppio per un posizionamento completamente indipendente
Prestazioni di base migliorate per realizzare un posizionamento ad alta velocità e ad alta precisione
Controllo di processo 5M* 'APC-5M' per una buona produzione e un funzionamento stabile
* 5M: Gli elementi variabili di un sito produttivo: uomo, macchina, materiale, metodo e misurazione
Varie funzionalità che richiedono poca abilità e consentono di risparmiare manodopera, incluso l'alimentatore a impostazione automatica
| Specifica
| Specifica Articolo | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioni (mm) | Modalità doppia corsia: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Modalità a corsia singola: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Velocità massima testa di posizionamento | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Precisione del posizionamento della testa (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/truciolo±30 μm/truciolo |
| Dimensioni dei componenti | 0402 chip ~ L 100 × P 90 × P 28 |
| Numero massimo di componenti forniti | 68 |
| Calcolo della larghezza del nastro | 4 mm, 8 mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una macchina di assemblaggio PCB funziona meglio quando è abbinata alla giusta attrezzatura a monte e a valle. I.C.T può fornire una linea completa SMT con caricatore SMT, stampante automatica per stencil, SPI, trasportatore PCB, posizionatore SMT, forno di rifusione, macchina di ispezione AOI, router PCB, macchina di pulizia PCBA e scaricatore. Ogni stazione ha un lavoro chiaro. La stampante controlla la qualità della pasta saldante. SPI controlla il volume e la posizione dell'incolla. Il posizionatore monta componenti. Il riflusso completa la saldatura. AOI controlla il posizionamento e i risultati della saldatura. Le macchine per la movimentazione mantengono le tavole in movimento. Per i clienti che utilizzano una macchina di assemblaggio Panasonic PCB, questa corrispondenza dell'intera linea aiuta a migliorare il flusso di produzione e a ridurre le lacune del processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha aiutato un cliente in Uzbekistan a costruire una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. Il supporto è iniziato con la comunicazione iniziale del progetto ed è continuato attraverso l'installazione della linea, il debug e i test di produzione. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo la prova, il cliente ha fornito feedback positivi sulla velocità di risposta di I.C.T, sulla qualità della macchina, sul supporto tecnico e sulla consegna della linea completa.
| Assistenza e supporto alla formazione
Quando l'intera linea SMT raggiunge la fabbrica, I.C.T aiuta il cliente a passare dall'arrivo delle apparecchiature alla produzione reale. Gli ingegneri possono controllare l'apertura della cassa, la posizione dell'attrezzatura, l'alimentazione, la fornitura d'aria, il collegamento del trasportatore, la configurazione del software e il test della prima scheda. La formazione è organizzata attorno all'intero flusso di produzione. Gli operatori apprendono come la stampa influisce sul posizionamento, come il posizionamento influisce sul riflusso e come i dati di ispezione aiutano a migliorare il controllo del processo. In questo modo, il team apprende la linea come un unico sistema invece che come macchine separate. Per una fabbrica che utilizza un posizionatore NPM D3A SMT, questo tipo di formazione aiuta gli operatori a comprendere la produzione più rapidamente e a ridurre gli errori iniziali.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso si preoccupano di ciò che accade dopo l'arrivo dell'attrezzatura. I.C.T fornisce supporto durante l'avvio della linea, la produzione di prova e la prima produzione di massa. Se il cliente rileva un problema di processo, i nostri ingegneri aiutano a verificarlo dall'intero angolo della linea SMT. La causa potrebbe essere la pasta saldante, la gestione della scheda, i dati di posizionamento, la temperatura di riflusso o le impostazioni di ispezione. Questo metodo aiuta a risolvere i problemi in modo più chiaro. I clienti apprezzano anche l'accurato imballaggio, la comunicazione rapida e la formazione pratica di I.C.T durante i progetti all'estero. Per un progetto di fabbrica SMT completo, risposte rapide e indicazioni utili possono ridurre i tempi di inattività e aiutare il team locale ad acquisire fiducia nel reparto di produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T considera la consegna come parte del progetto della linea di produzione. Prima della spedizione, il nostro team controlla le condizioni dell'attrezzatura, degli accessori, dei cavi, dei pezzi di ricambio, dei file software, delle etichette, della protezione dell'imballaggio e dei documenti. La soluzione di linea è in grado di supportare documenti comuni di qualità e sicurezza come CE, RoHS, ISO9001 e relativi materiali brevettuali. Anche l'imballaggio per l'esportazione è importante perché le apparecchiature SMT possono percorrere una lunga distanza prima di raggiungere la fabbrica del cliente. Un accessorio mancante o una parte danneggiata può ritardare l'intera linea. I.C.T lavora per rendere la spedizione completa, protetta e più facile da installare. Ciò offre ai clienti un avvio più agevole dopo l'arrivo della linea.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di fabbrica complete per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e gestione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza, in modo da poter supportare i clienti dalla pianificazione iniziale del progetto alla produzione stabile. I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi, coprendo prodotti di elettronica di consumo, elettronica automobilistica, prodotti LED, prodotti energetici, prodotti di comunicazione, controllo industriale e produzione correlata ai computer. La nostra fabbrica segue le fasi di controllo qualità e test delle macchine prima della consegna. Per i clienti che scelgono una macchina di assemblaggio PCB o costruiscono una linea completa SMT, I.C.T può fornire abbinamento delle apparecchiature, progettazione del layout, formazione, test e supporto tecnico a lungo termine.