Pubblica Time: 2026-02-09 Origine: motorizzato
Nel febbraio 2026, I.C.T ha inviato il suo team di ingegneri SMT in Uzbekistan per fornire supporto tecnico in loco a un cliente che produce schede madri per PC utilizzando una linea di produzione Hanwha SMT + DIP completamente integrata. La visita è iniziata il 7 febbraio e si è concentrata sull'ottimizzazione dei processi, sulla stabilizzazione della produzione e sulla formazione pratica per il team locale del cliente, contribuendo a garantire una produzione di schede madri affidabile ed efficiente.
Il cliente ha installato una soluzione completa SMT e a foro passante integrata da I.C.T, progettata per l'assemblaggio stabile e ad alto volume di schede madri per computer, dove la precisione del posizionamento, la qualità della saldatura e l'accuratezza dell'ispezione sono essenziali.
La linea SMT è alimentata da quattro macchine Pick and Place Hanwha – DECAN S1 , che offrono un posizionamento ad alta velocità e precisione per un'ampia gamma di componenti della scheda madre, inclusi circuiti integrati a passo fine e componenti di chip. Durante la visita in loco, gli ingegneri di I.C.T hanno ottimizzato la configurazione dell'alimentatore, i programmi di posizionamento e la calibrazione della macchina, migliorando la stabilità del posizionamento e l'efficienza complessiva della produzione.
Per garantire la qualità di stampa, la linea utilizza un ad alta precisione sistema SPI (Solder Paste Inspection) , che rileva difetti di stampa come pasta insufficiente, offset o variazione di altezza prima del posizionamento. Dopo la saldatura a rifusione, un sistema AOI (ispezione ottica automatizzata) ispeziona i giunti di saldatura e il posizionamento dei componenti sulla scheda madre, migliorando il rilevamento dei difetti e rafforzando il controllo di qualità.
Una ad alta precisione stampante stencil SMT garantisce una deposizione uniforme della pasta saldante, costituendo la base di un assemblaggio stabile della scheda madre. Gli ingegneri hanno ottimizzato i parametri di stampa durante la visita, migliorando l'uniformità della stampa.
La linea è dotata di un forno di rifusione da 10 I.C.T- Lyra 733 per il trattamento termico controllato e la formazione di giunti di saldatura stabili. Gli ingegneri di I.C.T hanno eseguito la profilazione termica e ottimizzato la curva di temperatura in base alla struttura della scheda madre e alle caratteristiche della pasta saldante, migliorando la qualità della saldatura e la stabilità del processo.
La linea di produzione comprende anche una soluzione DIP completa per componenti a foro passante come connettori e dispositivi di alimentazione utilizzati nelle schede madri dei PC.
Una macchina per l'inserimento JUKI automatizza l'inserimento di componenti a foro passante, migliorando coerenza ed efficienza. La saldatrice ad onda garantisce una saldatura affidabile di questi componenti. Durante la visita, gli ingegneri di I.C.T hanno ottimizzato i parametri di inserimento e saldatura, ottenendo un funzionamento stabile e giunti di saldatura puliti.
Oltre all'ottimizzazione delle apparecchiature, gli ingegneri di I.C.T hanno fornito formazione pratica sul funzionamento, la manutenzione, l'ispezione e il controllo dei processi delle macchine. Dopo i miglioramenti, la linea di produzione ha mostrato una migliore stabilità di posizionamento, una migliore precisione di ispezione e una qualità di saldatura più uniforme, contribuendo a ridurre i difetti e a mantenere una produzione stabile.
Questo progetto in Uzbekistan riflette l'impegno di I.C.T nel fornire soluzioni di produzione complete e supporto tecnico a lungo termine. Con attrezzature affidabili e competenze ingegneristiche pratiche, I.C.T continua ad aiutare i clienti a ottenere una produzione stabile ed efficiente di schede madri per PC, garantendo prestazioni di produzione fluide e costanti.