Integrazione MES nelle linee di produzione SMT: cosa devi sapere

Ecco la versione breve: un Manufacturing Execution System (MES) è il livello software che collega la tua linea SMT al resto della tua attività. Raccoglie dati in tempo reale da ogni macchina, mostra cosa sta succedendo sul posto in questo momento e tiene traccia di ogni tavola, di ogni bobina di componente e di ogni impostazione di processo.

Senza di esso, le tue macchine funzionano velocemente ma le tue informazioni funzionano lentamente. Con esso, puoi risalire a qualsiasi tavola fino alla bobina da cui proviene, individuare gli errori prima che si trasformino in scarti e smettere di fare supposizioni sulla tua produzione.

Questo articolo illustra cosa significa effettivamente l"integrazione MES su una linea SMT. Di cosa hanno bisogno le tue macchine per supportarlo. Cosa comporta realmente il progetto giorno per giorno. E gli errori che affondano silenziosamente la maggior parte delle implementazioni MES. Nessuna parola d"ordine, nessuna presentazione di vendita. Solo le cose che vale la pena sapere prima di spendere soldi.

1. Cos"è il MES, in parole povere?

Ogni fabbrica di elettronica funziona su tre livelli di software, indipendentemente dal fatto che qualcuno lo abbia pianificato in questo modo o meno.

In alto c’è l’ERP. Gestisce ordini di acquisto, ordini cliente, valore di inventario e fatture. Sa cosa hai promesso e quando lo hai promesso.

In fondo ci sono le macchine. La stampante, la SPI, le macchine pick-and-place, il forno di rifusione, la AOI. Fanno il vero lavoro e producono dati tutto il giorno, indipendentemente dal fatto che qualcuno li raccolga o meno.

Il MES si trova nel mezzo. Prende gli ordini dall"ERP e li trasforma in istruzioni che le macchine possono seguire. Quindi raccoglie tutto ciò che le macchine producono – conteggi, difetti, allarmi, parametri – e lo trasforma in informazioni che le persone possono effettivamente utilizzare.

Per dirla in modo semplice: l’ERP decide cosa costruire. Le macchine decidono quanto velocemente. Il MES controlla tutto il resto e mantiene oneste entrambe le parti.

La maggior parte delle fabbriche ne possiede già pezzi. L"ERP ha un modulo di produzione. Ogni macchina ha il proprio software che tiene traccia dei propri numeri. Un ingegnere della qualità da qualche parte tiene un foglio di calcolo che viene aggiornato quando c"è tempo. Nessuno di questi parla tra loro. Quindi, ogni giorno, l"ERP dice una cosa, le macchine ne dicono un"altra e il foglio di calcolo ne dice una terza.

Questo divario è esattamente il luogo in cui vive il MES. Non è un altro dashboard a cui dare un"occhiata. È lo strato che rende il piano e la realtà la stessa storia.

Aiuta anche a sapere chi effettivamente tocca il sistema. Gli operatori scansionano i materiali e vedono i compiti della loro stazione su uno schermo. I team leader vedono l"intera linea: quali ordini sono in ritardo, quali macchine sono inattive e perché. Gli ingegneri della qualità ricavano le tendenze delle ispezioni dai dati in tempo reale invece che dalle ipotesi della scorsa settimana. I manager ottengono OEE e producono numeri senza chiedere a nessuno di compilare nulla. Un sistema, quattro visioni molto diverse, tutte rivolte alla stessa verità.

Perché questo è più importante in SMT che nella maggior parte dei settori? Perché una linea SMT è una macchina dati che produce anche circuiti stampati. Una linea può posizionare decine di migliaia di componenti all"ora. Questi componenti provengono da centinaia di rulli, caricati in dozzine di slot di alimentazione, che eseguono dozzine di programmi diversi. I cambi avvengono quotidianamente, a volte più volte al giorno. Ogni rullo, ogni slot, ogni programma rappresenta una nuova possibilità che qualcosa vada silenziosamente storto.

Il MES esiste per garantire che nulla vada storto.

2. Vita senza MES: i problemi che già conosci

Chiedi a chiunque abbia gestito una linea SMT senza MES e ascolterai le stesse storie. Fabbriche diverse, stesso dolore.

Inizia con quello classico. Un cliente chiama. Le schede di una spedizione si sono guastate sul campo e la parte sospetta è un condensatore di un lotto specifico. Ora iniziano le domande. Quali schede hanno utilizzato tutto ciò? Quale di queste tavole è stata spedita e a chi? Se rispondere a questa domanda significa frugare tra i viaggiatori di carta, chiedere a tre persone di controllare i loro fogli di calcolo e sperare che i registri della macchina non siano stati sovrascritti, ci passerai giorni interi. E non sarai mai del tutto sicuro che la risposta sia completa. Per un cliente del settore automobilistico o medico, "pensiamo di averli ottenuti tutti" non è una risposta che chiunque possa firmare.

Poi c"è la pasta saldante. C"è un orologio sopra. La pasta scongelata ha una durata di conservazione. La pasta aperta ha una vita lavorativa, solitamente poche ore, prima di essere rimessa in cella frigorifera o scartata. Sulla maggior parte delle righe qualcuno scrive l"ora sul barattolo con un pennarello. Quando quel qualcuno è impegnato a combattere un incendio a due macchine di distanza, la pasta continua a stampare oltre la sua finestra. I difetti si manifestano a valle come giunti freddi e saldatura insufficiente e nessuno li ricollega al barattolo.

I cambiamenti portano i loro problemi. Viene caricato un nuovo programma. Gli alimentatori vengono scambiati. Una bobina finisce nella fessura sbagliata e la macchina posiziona il componente sbagliato con totale sicurezza per le successive centinaia di schede. La regola contro questo esisteva. Viveva semplicemente nella testa di qualcuno invece che nel sistema.

Gli allarmi sono un loro problema silenzioso. Ogni macchina registra i propri errori, nel proprio formato, sul proprio schermo. Una stampante che continua a lanciare allarmi per la pulizia degli stampini alle 2 del mattino lo dirà solo alla stampante. Quando il turno del mattino ne viene a conoscenza, la correzione costa uno spostamento della produzione invece di un aggiustamento di dieci minuti.

E ogni mattina qualcuno costruisce manualmente il resoconto giornaliero. La macchina conta da qui. I risultati dell"ispezione da lì. Tempi di inattività da una lavagna. Venti minuti di copia e incolla, ogni santo giorno, con numeri che non vanno mai del tutto d"accordo tra loro.

Nessuno di questi è un problema della macchina. Le macchine vanno bene. La gente si sta impegnando al massimo. Ciò che manca è un flusso affidabile di informazioni che colleghi ordini, materiali, macchine e risultati. Questo è il compito di un MES.

3. Come il MES si connette effettivamente alle tue macchine

Questa è la parte che le persone trovano misteriosa, quindi chiariamola. Il MES comunica con le macchine attraverso protocolli di comunicazione definiti. Ogni protocollo è fondamentalmente un linguaggio concordato. Alcuni sono vecchi, altri sono nuovi e la maggior parte delle macchine SMT moderne ne parlano più di una.

Quelli di cui sentirai parlare di più:

• SMEMA è la più antica e la più limitata. Trasmette semplici segnali di scheda presente e assente tra le macchine in modo che i trasportatori mantengano le schede in movimento. Non contiene dati sulla scheda, sul programma o sul processo. Una linea cablata solo con SMEMA può funzionare, ma non ricorda nulla.

• SECS/GEM proveniva dall'industria dei semiconduttori e i produttori di apparecchiature SMT lo hanno adottato ampiamente. Consente a un sistema host di leggere lo stato della macchina, gli allarmi, i contatori e i dati di processo e di inviare indietro i comandi. La maggior parte delle macchine di fascia media e alta ne supportano alcune versioni.

• OPC UA è un moderno standard di comunicazione industriale. È sicuro e indipendente dalla piattaforma e sta diventando l'impostazione predefinita sulle apparecchiature più recenti in molti settori, incluso SMT.

• IPC-HERMES-9852 gestisce lo strato trasportatore. Invece di un semplice segnale SMEMA, le schede trasportano i propri dati mentre si spostano lungo la linea, quindi ogni macchina sa esattamente quale scheda ha appena ricevuto.

• IPC-CFX è il nuovo standard di dati di IPC, ora Global Electronics Association : un modello plug-and-play in cui le macchine pubblicano eventi mentre accadono, in un formato comune. L'obiettivo è che una linea creata da fornitori misti possa condividere i dati senza lavoro di integrazione personalizzata per ogni singola macchina.

Macchine diverse forniscono dati diversi al MES. In parole povere:

Due note pratiche dal lato ingegneristico. Innanzitutto, le macchine non comunicano con il MES tramite il Wi-Fi dell"ufficio. Per ricevere i dati sono necessari una rete di macchine pianificata, una segmentazione sensata dell"ambiente d"ufficio e un server o una posizione cloud. Niente di tutto questo è esotico. Deve solo essere progettato invece che improvvisato.

In secondo luogo, le interfacce differiscono per la quantità di dettagli che forniscono. Due macchine possono essere entrambe "connesse" mentre una invia i dati completi per scheda e l"altra invia i conteggi orari. Quando confronti le apparecchiature, chiediti esattamente quali dati espone ciascuna interfaccia, non solo se esiste un"interfaccia.

Questo è anche il motivo per cui la scelta della macchina è così importante. Gli apparecchi acquistati negli ultimi anni offrono quasi sempre almeno un'interfaccia con capacità dati. Le macchine più vecchie potrebbero non offrire nulla oltre lo SMEMA, il che limita ciò che il MES potrà mai imparare da esse. Pertanto, quando valuti una linea di produzione SMT completa , tratta le interfacce di comunicazione con la stessa serietà della velocità di posizionamento.

4. I cinque compiti principali di un MES su una linea SMT

I venditori adorano gli elenchi di funzionalità. Togliete gli opuscoli e un MES su una linea SMT svolge cinque lavori.

Lavoro uno: smistare il lavoro. L'ERP dice 'costruisci 3.000 schede A questa settimana'. Il MES lo suddivide in istruzioni che la linea capisce: quale programma caricare, quale stencil, quali alimentatori, in quale sequenza. Gli operatori smettono di interpretare gli ordini di lavoro e la linea inizia ogni lavoro con la giusta configurazione già in atto.

Lavoro due: prevenire gli errori. È qui che un MES guadagna terreno più velocemente. Controlla che la bobina nello slot 12 sia effettivamente la parte che il programma si aspetta nello slot 12. Tiene traccia della durata della pasta saldante e avvisa prima che la finestra si chiuda. Può richiedere una conferma del primo articolo prima della piena produzione. Nessuno di questi controlli è entusiasmante. Tutti impediscono errori costosi.

Lavoro tre: tracciabilità. Ogni cartone riceve un'identità, solitamente un codice a barre o un contrassegno laser, all'inizio della linea. Da quel momento in poi il MES registra cosa gli è successo: quali bobine, quale versione del programma, quale profilo del forno, quale risultato dell'ispezione. Quando un cliente fa una domanda difficile in seguito, rispondi in pochi minuti invece che in giorni. La Sezione 5 approfondisce questo aspetto, perché di solito è la prima cosa che gli acquirenti chiedono.

Lavoro quattro: chiudere il ciclo della qualità. SPI e AOI non si limitano a classificare le schede buone da quelle cattive. I loro risultati ritornano nel MES, dove le tendenze diventano visibili. Incolla il volume che diminuisce durante un turno. Un particolare alimentatore che produce più scarti rispetto ai suoi vicini. Senza un MES, tali informazioni esistono ma sono sparse su cinque schermi. Con uno, la linea ti dice che c'è un problema prima che il problema diventi costoso.

Lavoro cinque: numeri onesti. OEE, motivi di fermo macchina, resa, produzione per turno. Il MES li registra automaticamente, dai dati macchina invece che dalla memoria. Il resoconto quotidiano smette di essere venti minuti di copia-incolla e diventa qualcosa di già fatto quando entri.

Diversi fornitori li confezionano in modo diverso e molti aggiungono moduli di pianificazione, manutenzione o energia. Va bene. Ma se un sistema non può svolgere solidamente questi cinque lavori sulla vostra linea, gli extra non lo salveranno.

5. Tracciabilità: il vantaggio che gli acquirenti chiedono innanzitutto

Menziona MES in una stanza di proprietari di fabbriche SMT e la maggior parte delle funzionalità riceve un educato cenno del capo. La tracciabilità solleva interrogativi. Non è un incidente. Per una quota crescente di clienti, la tracciabilità non è una cosa piacevole da avere. E" scritto nel contratto.

I clienti del settore automobilistico, che lavorano con sistemi di qualità come IATF 16949, si aspettano che i loro fornitori riconoscano qualsiasi scheda fino ai materiali e alle condizioni di processo. I produttori di dispositivi medici si trovano ad affrontare aspettative simili. I clienti industriali e delle telecomunicazioni chiedono sempre più la stessa cosa. Se vuoi quei clienti, devi parlare fluentemente di tracciabilità.

La tracciabilità è disponibile su due livelli e la differenza conta per il tuo budget.

Il livello di lotto e codice data è la linea di base comune. Il MES registra quali lotti di componenti sono stati utilizzati su ciascuna scheda, legati a un ID della scheda. Quando un lotto di componenti risulta difettoso, puoi elencare tutte le schede che lo hanno toccato. Per la maggior parte dei clienti e della maggior parte degli audit, questo livello risponde alla domanda.

La tracciabilità a livello di componente va oltre. Registra quale singolo componente, da quale posizione della bobina, è stato posizionato su ciascuna scheda specifica. Ciò richiede che le macchine di posizionamento riportino i dati di posizionamento scheda per scheda e crea un flusso di dati molto più pesante. Alcuni clienti ad alta affidabilità lo richiedono. La maggior parte no. Costruisci per ciò che effettivamente richiedono i tuoi clienti e aggiorna in seguito se ciò cambia.

Ecco come si presenta nella pratica una buona tracciabilità. Un cliente segnala un guasto. Il numero di serie della scheda va nel MES. In pochi minuti sai: il lotto di bobine utilizzato, la macchina che l"ha posizionata, il profilo del forno che l"ha cotta e i risultati AOI di quel giorno. Puoi elencare le altre schede interessate e il luogo in cui sono state spedite, prima che il cliente concluda le proprie indagini. Fallo due volte e cambierai il modo in cui un cliente vede la tua fabbrica.

Un avvertimento onesto: la tracciabilità è valida tanto quanto i dati in ingresso. Se gli operatori ignorano le scansioni quando hanno fretta, o le bobine vengono unite e rietichettate senza aggiornare il sistema, il MES registrerà fedelmente la finzione. La disciplina allo scanner è importante quanto il software. Pianificalo dal primo giorno.

6. Cosa comporta effettivamente l"integrazione MES

Ecco la parte che la maggior parte delle persone sottovaluta. L"integrazione MES non significa "installare software, collegare i cavi, fatto". Un vero progetto prevede tre livelli di lavoro e le macchine sono solitamente la parte facile.

Livello uno: connettività della macchina. Assegnare le macchine alla rete, abilitare le loro interfacce, configurare le connessioni. Su una linea moderna con supporto SECS/GEM o OPC UA, questa è un'ingegneria semplice. Su una linea mista con macchine più vecchie, significa gateway e significa accettare che alcune macchine riportino meno di altre.

Livello due: dati e processi. Questo è il vero lavoro e non è affascinante. Ogni componente necessita di un codice articolo coerente. Ogni bobina necessita di un'identità scansionabile. Ogni lotto di schede necessita di una regola di denominazione. La libreria degli stencil, le versioni del programma, i profili del forno: tutto ha bisogno di un proprietario e di una versione della verità. Se oggi i tuoi dati anagrafici sono disordinati, il MES non risolverà il problema. Renderà semplicemente il caos visibile e ricercabile. Le fabbriche che riescono a ripulire i propri dati prima o durante il progetto, non dopo.

Livello tre: le persone. Gli operatori devono scansionare le cose, anche quando la visita del cliente è tra dieci minuti. I team leader devono fidarsi della dashboard piuttosto che della lavagna. L'IT deve mantenere il server e i backup. Se il flusso di lavoro quotidiano ostacola il software, gli operatori troveranno soluzioni alternative e le soluzioni alternative uccideranno la tracciabilità. I buoni progetti coinvolgono fin dall'inizio gli operatori e definiscono le fasi relative al funzionamento effettivo della linea.

Un progetto tipico, a una velocità realistica, si presenta così: da due a quattro settimane di preparazione – inventario delle interfacce, regole dei dati, progettazione del flusso di lavoro – poi alcune settimane di connessione e configurazione, quindi un mese o più di esecuzione del nuovo sistema in parallelo con il vecchio modo prima di fidarti completamente di esso. Affrettare quel periodo parallelo è il modo in cui le fabbriche finiscono per diffidare del proprio sistema durante la peggiore settimana di produzione dell’anno.

Vale la pena dire ancora una cosa: le nuove linee e le vecchie linee sono progetti diversi. Quando si progetta una nuova linea, la compatibilità MES rientra nelle specifiche dell'attrezzatura fin dall'inizio, proprio accanto alla velocità e all'ingombro. Una configurazione di produzione su linea completa SMT chiavi in ​​mano con interfacce aperte ti evita un ciclo di retrofitting successivo. L'aggiornamento di una linea esistente è del tutto possibile (molte fabbriche lo fanno), ma bisogna aspettarsi una profondità dei dati non uniforme tra le generazioni di macchine e sequenziare il lavoro in modo realistico.

7. Cinque errori che affondano i progetti MES

Molti progetti MES si bloccano, e raramente è perché il software era scadente. Ciò è dovuto al modo in cui è stato eseguito il lancio. Questi cinque errori coprono la maggior parte dei fallimenti.

Errore uno: acquistare un grande schermo invece di un sistema. Alcune fabbriche utilizzano il MES come dashboard a muro e nulla più. I numeri sembrano belli, i visitatori rimangono impressionati e non cambia nulla. Il valore non sta nel guardare la linea. È nei controlli, negli allarmi e nelle registrazioni che il sistema impone. Usa l'applicazione o non preoccuparti di acquistarla.

Errore due: fare il big bang. L'implementazione di ogni linea contemporaneamente massimizza il rischio e lo stress. Lo schema migliore è una linea, eseguita correttamente: collegare le macchine, pulire i dati per quella linea, formare il personale, funzionare per un mese, riparare ciò che si rompe. Quindi copia il modello nella riga successiva. Lento è fluido e fluido è veloce.

Errore tre: nessuno possiede i dati anagrafici. Tre mesi dopo, un componente esiste con due numeri di parte, una versione del programma non è aggiornata su una macchina e all'improvviso il sistema 'mentendo'. Non sta mentendo. Riporta fedelmente input incoerenti. Assegna la proprietà di numeri di parte, programmi e ricette prima del go-live, non dopo la prima contestazione.

Errore quattro: progettare il flusso di lavoro su una lavagna. Se la scansione di una bobina richiede quattro tocchi e un login mentre la linea è affamata di materiale, gli operatori la salteranno. Siediti con gli operatori. Conta i loro passi. Fai la strada giusta nel modo più veloce, perché su una linea live, la velocità vince sempre.

Errore cinque: scegliere il software prima di verificare la compatibilità della macchina. Un MES è valido tanto quanto i dati che può estrarre. Prima di firmare qualsiasi cosa, ottieni una risposta concreta su quali interfacce supportano le tue macchine e quali dati forniscono ciascuna. Un sistema economico che si connette profondamente batte uno costoso che non si connette a nulla.

8. Come preparare la tua linea: una lista di controllo pratica

Se stai considerando l"integrazione MES, ecco un elenco di preparazione che puoi iniziare questo mese. Niente di tutto ciò richiede l"acquisto di software.

1. Inventaria le interfacce della tua macchina. Segui la riga e scrivi cosa supporta ciascuna macchina: SECS/GEM, OPC UA, HERMES, CFX o semplicemente SMEMA. Se non sei sicuro, chiedi al fornitore la scheda delle specifiche dell'interfaccia. Questo unico documento ti dice quanto costerà il tuo progetto MES e cosa può ottenere.

2. Imposta il tuo obiettivo di tracciabilità. Decidi, in base alle esigenze dei tuoi clienti, se hai bisogno di tracciabilità a livello di lotto o di componente. Non acquistare complessità a livello di componente per clienti che necessitano solo di garanzia a livello di lotto.

3. Pulisci i numeri di parte. Una parte, un numero, ovunque: ERP, programmi, etichette per alimentatori. Questo è un lavoro noioso ed è la preparazione con il massimo effetto leva che esista.

4. Standardizzare le regole di denominazione. Tavole, lotti, matrici, programmi, profili forno. Scrivi le regole su una pagina. Tutti coloro che creano dati seguono la stessa pagina.

5. Controlla la tua rete e le nozioni di base IT. Le macchine necessitano di un percorso di rete verso il server MES, con una separazione sensata tra la rete delle macchine e l'ufficio. Pianifica la configurazione del server o del cloud, i backup e chi li mantiene.

6. Dai un nome ai tuoi proprietari. Una persona della produzione, una dell'ingegneria o dell'IT. Un progetto MES senza proprietari nominati diventa il lavoro part-time di tutti e la priorità di nessuno.

E se non state ancora effettuando un'integrazione ma pianificando una nuova linea o un ampliamento, inserite ora le interfacce MES tra i requisiti delle apparecchiature. Quel paragrafo nelle specifiche di acquisto è molto più economico di un aggiornamento successivo. Se stai creando un'operazione EMS e opzioni di linea di pesatura, vale la pena leggere come scegliere una linea SMT per una fabbrica EMS prima di bloccare l'elenco delle attrezzature. E se stai dimensionando la linea stessa, la guida alla configurazione della linea di produzione SMT per stabilimenti di diverse dimensioni ti aiuterà ad abbinare l'elenco delle macchine ai tuoi volumi effettivi invece che a una brochure.

9. FAQ: Integrazione MES nelle linee di produzione SMT

Tutte le macchine SMT supportano l"integrazione MES?

No, ma la maggior parte delle macchine moderne sì. Gli apparecchi prodotti negli ultimi anni offrono quasi sempre almeno un"interfaccia con capacità dati, come SECS/GEM, OPC UA o IPC-CFX. Le macchine più vecchie, specialmente quelle costruite quando SMEMA era l"unico standard, potrebbero non offrire alcuna interfaccia dati. Prima di acquistare qualsiasi macchina, chiedi al fornitore le specifiche dell"interfaccia e conferma quali protocolli sono supportati e quali dati forniscono. È una domanda di cinque minuti che protegge l’intero valore del tuo progetto MES.

Quanto tempo richiede l"integrazione MES su una linea SMT?

Per una linea con macchine moderne e dotate di interfacce, aspettatevi da diverse settimane a pochi mesi. Le connessioni stesse della macchina raramente rappresentano il collo di bottiglia. Il tempo è dedicato alla preparazione dei dati, alla standardizzazione dei processi e alla formazione. Un"implementazione completa in una fabbrica multilinea richiede in genere più tempo, spesso da sei mesi a un anno, a seconda di quanto siano puliti i dati master all"inizio. Chiunque prometta una tempistica precisa prima di guardare le vostre macchine e i vostri dati sta tirando a indovinare.

Possiamo aggiungere un MES a una linea SMT precedente?

Sì, e molte fabbriche lo fanno. L"approccio pratico è un gateway o una scatola di raccolta dati che legge tutto ciò che la macchina può offrire e lo trasmette verso l"alto. La limitazione è la profondità: una macchina più vecchia può riportare conteggi e allarmi ma non dati per componente della scheda. Un modello comune nelle fabbriche miste è quello di eseguire la tracciabilità completa sulle linee più nuove e il monitoraggio di base su quelle più vecchie, quindi aggiornare man mano che le apparecchiature vengono sostituite. Stabilisci le aspettative di conseguenza e il progetto non ti deluderà.

Un MES rallenterà la mia linea di produzione?

No, non quando è impostato correttamente. La raccolta dei dati viene eseguita in background, in modo asincrono rispetto al ciclo della macchina. Gli orologi MES; non si trova sul percorso del trasportatore. Ciò che rallenta la produzione è un"implementazione maldestra: passaggi di scansione che richiedono troppo tempo, terminali nei posti sbagliati o regole scritte da persone che non si sono mai fermate davanti a uno scaffale di alimentazione. Progetta il flusso di lavoro in base agli operatori e la linea funzionerà alla massima velocità con dati migliori di quanto abbia mai avuto.

Un MES è uguale ad un ERP?

No, e la confusione causa problemi reali. L"ERP gestisce l"attività: ordini, acquisti, valore delle scorte, finanza. Il MES gestisce l"officina in tempo reale: quale macchina sta eseguendo quale lavoro, quali bobine sono state utilizzate su quali schede, quali allarmi sono attivi in ​​questo momento. Molte fabbriche iniziano con un ERP e in seguito si rendono conto che la fabbrica stessa è un punto cieco. I due sistemi sono partner. L"ERP pianifica, il MES esegue e riporta, e nessuno dei due funziona bene fingendo di essere l"altro.

Questa è l"immagine onesta dell"integrazione MES su una linea SMT: vero lavoro, vera disciplina e un vero profitto in tracciabilità, qualità e mattinate tranquille. Se state progettando una nuova linea o aggiornandone una esistente, parlate delle interfacce dati con il vostro fornitore di apparecchiature non appena parlate di velocità. Il team I.C.T costruisce e supporta linee SMT complete per clienti in più di 70 paesi e saremo lieti di esaminare insieme la configurazione della linea e i piani MES. Prima le macchine e il software vengono progettati per dialogare tra loro, più facile diventa tutto dopo.