La macchina per la giunzione di nastri con alimentatore automatico collega una bobina di componenti quasi vuota con una nuova bobina prima che il materiale si esaurisca. Controlla il nastro portante, trova la posizione di taglio corretta, taglia entrambe le estremità del nastro e completa automaticamente la giunzione. Ciò consente agli operatori di preparare la bobina successiva mentre la linea di posizionamento continua a funzionare. A seconda del modello, la macchina supporta carta o nastro in rilievo da 8 mm, 12 mm, 16 mm e 24 mm. L'ispezione CCD, la verifica dei codici a barre e il software guidato riducono gli errori manuali durante il cambio bobina. Un normale ciclo di giunzione dura circa 6-12 secondi, escluse la preparazione manuale e l'ispezione del nastro vuoto, rendendo il sistema adatto sia per le fabbriche con volumi elevati che per quelle con prodotti misti.
Il sistema di visione controlla il nastro componente prima che inizi il processo di taglio. Le telecamere CCD, insieme alle sorgenti luminose superiori e inferiori, forniscono una visione chiara delle tasche, delle sezioni vuote e della spaziatura dei componenti. Il sistema è in grado di rilevare componenti superiori a 01005 e creare modelli visivi per la marcatura dei componenti, aiutando gli operatori a identificare possibili differenze materiali. Dopo l'ispezione, motori indipendenti muovono il nastro attraverso guide di precisione. Le ruote motrici a denti fini forniscono una trazione stabile, mentre la pressione delle coperture su entrambi i lati impedisce lo spostamento del nastro. La traccia guida cambia in base al tipo di nastro selezionato. Questa combinazione conferisce alla macchina giuntatrice per nastri con alimentatore automatico un posizionamento stabile e un'alimentazione ripetibile durante ogni ciclo di giunzione.
Il modulo taglierina utilizza una lama interna ad alta durezza per creare un bordo del nastro liscio. Una volta che il sistema CCD conferma la posizione vuota, la macchina taglia automaticamente nel punto corretto. Viene fornita anche una taglierina esterna quando l'operatore deve rimuovere in anticipo una lunga sezione di nastro inutilizzata. Durante la giunzione, una pompa a vuoto trattiene saldamente il nastro adesivo, mentre la testa di assorbimento riscaldata garantisce un incollaggio uniforme. Un regolatore di temperatura indipendente mantiene stabile la condizione di riscaldamento. I motori passo-passo e una speciale struttura ad ingranaggi controllano il movimento di giunzione con elevata precisione. La giunzione automatica Intelligence utilizza anche il controllo coordinato del motore per ridurre gli inceppamenti del nastro e il blocco della porta di scarico durante il funzionamento continuo.
Il sistema di controllo utilizza un computer industriale, una scheda di controllo IO e unità di azionamento separate per le principali funzioni della macchina. Questa struttura supporta prestazioni stabili e rende il controllo dei guasti più diretto. Le batterie al litio ricaricabili forniscono circa 12-14 ore di funzionamento, quindi la macchina può spostarsi tra diverse linee di posizionamento senza dipendere da un punto di alimentazione fisso. L'interfaccia operatore segue un processo guidato ed è progettata per un rapido apprendimento. Sono disponibili le lingue cinese e inglese, mentre uno scanner di codici a barre wireless aiuta a verificare le informazioni sulla bobina prima della giunzione. La SMT Automatic Intelligence Splicing Machine può anche supportare l'importazione della distinta base, la connessione MES opzionale e la misurazione RC opzionale per applicazioni su nastro da 8 mm selezionate.
| Specifiche
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modello | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Strumento di misura RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Esempio | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montatore applicabile | SMT marchi completi | SMT marchi completi | SMT marchi completi |
| 5 | SMT Nastro (mm) | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta 8 / 12 / 16 / 24 mm e Goffrata |
| 6 | Modalità di giunzione | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica |
| 7 | Dimensioni del nastro di giunzione | 32 mm | 32 mm | 32mm×2 |
| 8 | Pacchetto nastro di giunzione | Bobina | Bobina | Bobina |
| 9 | Numero del nastro di giunzione | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisione di giunzione | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Rilevamento nastro vuoto | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numero CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo del ciclo di giunzione | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* |
| 14 | Tasso di passaggio su Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Supportato | Supportato | Supportato |
| 16 | Metodo di controllo | computer | computer | computer |
| 17 | Alimentazione elettrica | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V |
| 18 | Tempo di alimentazione della batteria | 12-14 ore | 12-14 ore | 12-14 ore |
| 19 | Dimensioni (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | ca. 65 chilogrammi | ca. 65 chilogrammi | ca. 70 chilogrammi |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina per la giunzione di nastri con alimentatore automatico funziona al meglio come parte di un sistema di produzione completo a montaggio superficiale. Una linea tipica può includere un caricatore PCB, una stampante automatica per pasta saldante, un'ispezione SPI, una o più macchine di posizionamento, trasportatori, forno di rifusione, sistema AOI, scaricatore, apparecchiature di depaneling e macchine per la pulizia. L'unità di giunzione supporta il lato di alimentazione del materiale aiutando gli operatori a preparare nuove bobine senza creare inutili arresti della macchina di posizionamento. I.C.T può pianificare il flusso completo della fabbrica in base alle dimensioni di PCB, al tipo di prodotto, alla produzione target, ai requisiti di ispezione, allo spazio dell'officina e all'espansione futura. Abbinando capacità delle apparecchiature, posizioni dei buffer, movimentazione dei materiali e punti di ispezione, la soluzione completa può ridurre i colli di bottiglia e migliorare la stabilità della produzione sull'intera linea.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha recentemente completato un progetto di produzione per un produttore di alimentatori in Kazakistan. La consegna comprendeva una linea a montaggio superficiale completamente automatica insieme a una linea di inserimento DIP. La sezione a montaggio superficiale era dotata di un caricatore PCB, una stampante completamente automatica, macchine di posizionamento, trasportatori, forno di rifusione e ispezione offline AOI. Gli ingegneri Andy e Billy si sono recati presso la fabbrica del cliente per installare l'attrezzatura, collegare la linea, testare la produzione e formare il team locale. Una volta completato il progetto, il cliente ha elogiato la qualità della macchina, il prezzo e il servizio di ingegneria. Hanno inoltre ringraziato Andy e Billy per aver costruito la linea e spiegato come utilizzare l'attrezzatura, dimostrando il valore del supporto pratico in loco durante il lancio di una nuova fabbrica.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T supporta i clienti in ogni fase del progetto completo di una fabbrica di elettronica. Il processo può iniziare con il calcolo della capacità, la selezione delle attrezzature, la disposizione dell'officina, la pianificazione dei servizi e la progettazione del flusso dei materiali. Prima della spedizione, ogni macchina viene controllata per quanto riguarda la sicurezza elettrica, il movimento meccanico, le funzioni del software e la disponibilità alla produzione. Dopo la consegna, i tecnici possono gestire il posizionamento, il livellamento, il collegamento della linea, l'impostazione dei parametri, il test dei campioni e la formazione degli operatori. La formazione copre la stampa, il posizionamento, il riflusso, l'ispezione, la movimentazione dei materiali, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi comuni. Per le apparecchiature di supporto come la giunzione SMT, gli operatori imparano anche la verifica delle bobine, il caricamento del nastro, la conferma del CCD e l'unione automatica. L'obiettivo è aiutare il cliente a gestire l'intera linea di produzione in modo indipendente e coerente.
| Feedback dei clienti
Il feedback dei clienti si basa spesso sulle prestazioni dell'intero sistema di produzione piuttosto che su una sola macchina. Molti clienti riconoscono gli ingegneri I.C.T per la loro permanenza sul posto finché la linea non viene collegata, testata e pronta per il normale funzionamento. Apprezzano inoltre una formazione chiara perché gli operatori possono comprendere il processo più rapidamente e affrontare i problemi comuni con maggiore sicurezza. L'attrezzatura viene pulita, protetta, riparata e imballata in casse di legno per l'esportazione prima della spedizione per ridurre i rischi di trasporto. Quando compaiono domande dopo l'installazione, i team di vendita e di ingegneria rispondono tramite supporto remoto o organizzano l'assistenza in loco quando necessario. Questa combinazione di qualità della macchina, consegna accurata, formazione pratica e comunicazione rapida aiuta i clienti a mantenere una produzione stabile una volta completato il progetto.
| Certificazioni e standard
I.C.T gestisce la qualità lungo l'intera linea di produzione, dalla progettazione delle apparecchiature e selezione dei componenti all'assemblaggio, test, imballaggio e consegna. Le qualifiche disponibili includono CE, RoHS, ISO 9001 e numerosi brevetti tecnici. Queste certificazioni supportano la sicurezza del prodotto, la conformità dei materiali, il controllo della produzione e lo sviluppo tecnologico. Inoltre, ogni macchina supera il proprio processo di ispezione prima di essere inclusa in una spedizione della linea completa. Gli ingegneri controllano gli impianti elettrici, i movimenti meccanici, le funzioni del software, la protezione degli allarmi e le prestazioni operative. Anche le apparecchiature di linea vengono riviste per la corrispondenza dell'interfaccia e la compatibilità della produzione. Sia che il progetto includa stampanti, macchine di posizionamento, forni di rifusione, sistemi AOI, trasportatori o una macchina di giunzione intelligente, l'obiettivo è quello di fornire un sistema coordinato piuttosto che un gruppo di macchine separate.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T sviluppa e produce apparecchiature per la produzione a montaggio superficiale, l'assemblaggio DIP, il rivestimento conforme, l'erogazione, l'ispezione, la pulizia, la tracciabilità e l'automazione di fabbrica. L'azienda dispone di propri team di ricerca, ingegneria, produzione, controllo qualità, vendite e assistenza all'estero. Con più di 200 dipendenti, I.C.T ha supportato oltre 1.600 clienti in più di 70 paesi. La fabbrica segue procedure definite per l'ispezione in entrata, l'assemblaggio delle macchine, i test interni, le operazioni di prova, l'imballaggio e l'approvazione della spedizione. Prodotti come la giunzione di nastri con alimentatore automatico vengono selezionati e configurati come parte di un piano di fabbrica più ampio. Combinando attrezzature, layout, supporto del processo, installazione, formazione e assistenza a lungo termine, I.C.T aiuta i clienti a costruire sistemi di produzione elettronica stabili ed espandibili.