I.C.T La soluzione Smart Factory può integrare funzioni di gestione come la pianificazione della produzione, il monitoraggio dei prodotti, il controllo di qualità, l'analisi dei guasti delle apparecchiature, il report di rete e così via su una piattaforma unificata. Utilizzando un database unificato e una connessione di rete, può fornire servizi informativi sulla gestione dell'officina per il reparto di produzione, il reparto di controllo qualità, il reparto di processo, il reparto logistico e così via. La soluzione del sistema MES aiuta le aziende a implementare una produzione completa a ciclo chiuso, una produzione intelligente e una gestione intelligente, sottolineando l'ottimizzazione complessiva del processo di produzione.
Il sistema MES può essere utilizzato nelle apparecchiature di produzione SMT e DIP e i dispositivi che possono essere applicati sono:
SMT Macchina: stampino Stampante, Macchina Pick and Place, Forno di rifusione.
2. Macchina DIP: macchina per l'inserimento automatica, saldatrice a onda, saldatrice a onda selettiva.
3. Macchina d'ispezione: AOI, SPI.
4. PCB Macchina movimentatrice: Loader e Scaricatore, Trasportatore SMT, Buffer ecc.
5. PCB Protettore: macchina di rivestimento, macchina erogatrice, forno per l'indurimento della colla.
6. Attrezzatura per la tracciabilità: macchina per marcatura laser, macchina per stampa a getto d'inchiostro, montatore di etichette.
1. Gestione del processo produttivo: prodotti dalla nascita del codice a barre all'intero processo produttivo, consegna del prodotto finito, l'intero processo senza controllo delle lacune; prevenzione e tracciabilità degli errori delle apparecchiature; SOP elettronico senza supporto cartaceo; tirare logistica e distribuzione.
2. Gestione della pianificazione della produzione: pianificare in modo efficace la produzione in base alle impostazioni e ai vincoli di base quali orari di lavoro standard del personale, della macchina, della linea e del prodotto.
3. Controllo della qualità dell'intero processo: attraverso un meccanismo di allarme rapido sulla qualità multilivello per fornire feedback tempestivo, monitorare e gestire le anomalie di qualità nel processo di produzione; analizzare automaticamente i dati di qualità e generare report di analisi di qualità multidimensionali, come il report di analisi statistica SPC; il meccanismo automatico di avviso precoce e di inattività può prevenire efficacemente il verificarsi di problemi di qualità del batch.
4. Gestione visiva: gli strumenti di gestione visiva monitorano l'avanzamento della produzione, lo stato della qualità, lo stato delle apparecchiature e l'efficienza nell'intero processo, forniscono feedback sui problemi di produzione in tempo reale e realizzano il push automatico del Kanban elettronico e della posta.
5. BI Data Center: attraverso la piattaforma BI Data Center unificata, possiamo analizzare in modo efficiente i dati raccolti nel processo di produzione e generare report di gestione multilivello e multidimensionali, come tasso di raggiungimento del piano, tasso di output, tasso di throughput, rapporto di analisi errata, tasso di funzionamento delle apparecchiature (OEE), efficienza del personale e tasso di perdita di materiale, ecc.
6. Gestione di attrezzature e attrezzature: basato sull'idea del TPM snello per effettuare un controllo completo delle attrezzature e delle attrezzature, ridurre gli arresti anomali causati da guasti alle attrezzature e agli stampi, migliorare l'OEE delle attrezzature e migliorare l'efficienza produttiva.
7. Tracciabilità della produzione: attraverso il codice a barre, è possibile ottenere efficacemente la tracciabilità della direzione positiva di persone, macchine, materiali e altre informazioni.
8. Gestione intelligente del magazzino: attraverso il codice a barre dei materiali, vengono eseguite l'ispezione IQC dei materiali, la raccolta dei materiali, la consegna dei materiali, la restituzione dei materiali, gli scarti, l'allocazione, l'inventario e altre operazioni efficienti.
*Attraverso la digitalizzazione della produzione in loco, si forma un display elettronico trasparente in tempo reale. Visualizzare vari schermi elettronici a turno attraverso la modalità diapositiva, fornire informazioni sui dati prevedibili e cogliere lo stato della produzione in tempo reale. Rapporti e analisi giornalieri, orari, settimanali e mensili in tutto l'impianto forniscono supporto dati per le operazioni di produzione quotidiane.
*Interroga i dati durante la riunione o in tempo reale, invia automaticamente report elettronici via e-mail in base al numero d'ordine o in base alla situazione della produzione, può determinare il tasso di completamento in base alla capacità di produzione standard impostata ed emettere un promemoria incompleto.
Il MES può essere suddiviso in tre versioni. È possibile scegliere diverse versioni in base alle proprie esigenze per ottenere l'aggancio con diversi dispositivi per raggiungere l'ambito di gestione. Puoi anche scegliere la versione più semplice, migliorarla gradualmente e aggiornarla.
1. Edizione standard: comprende gestione del sistema, modellazione di base, gestione del magazzino, gestione della produzione, gestione della qualità, schermata di visualizzazione elettronica dei report, per un totale di 6 gruppi di funzioni e 33 moduli, utilizzati principalmente per la gestione della linea di produzione.
2. Edizione Premium: comprende gestione del sistema, modellazione di base, gestione del magazzino, gestione della produzione, gestione della qualità, schermata di visualizzazione elettronica dei report, per un totale di 6 gruppi di funzioni e 50 moduli, utilizzati principalmente per la gestione della linea di produzione, gestione dei materiali in entrata e in uscita dal magazzino.
3. Versione sinergica aziendale: comprende gestione del sistema, collaborazione con i fornitori, modellazione di base, gestione del magazzino, gestione della produzione, integrazione del sistema, gestione della qualità, schermata di visualizzazione elettronica dei report, per un totale di 8 gruppi di funzioni e 65 moduli, utilizzati principalmente per il funzionamento interno dell'intera azienda e la gestione dei fornitori esterni.
| Modulo | Descrizione del prodotto | Standard | Premium | Sinergico |
| Gestione del sistema | Struttura organizzativa | √ | √ | √ |
| Gestione utenti | √ | √ | √ | |
| Gestione dei ruoli | √ | √ | √ | |
| Gestione dei menù | √ | √ | √ | |
| Invia e-mail | √ | √ | √ | |
| Modellazione di base | Risorse di fabbrica | √ | √ | √ |
| Rapporto d'affari | √ | √ | √ | |
| Regole del codice a barre | √ | √ | √ | |
| Gestione dei tag | √ | √ | √ | |
| Libreria dei codici di errore | √ | √ | √ | |
| Modellazione dei processi | √ | √ | √ | |
| Orario di lavoro standard | √ | √ | √ | |
| Impostazioni del personale | √ | √ | √ | |
| Impostazioni del processo | √ | √ | √ |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
* Oltre all'apparecchiatura principale, sono presenti apparecchiature periferiche configurate dall'apparecchiatura principale.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La soluzione del sistema MES si integra con le linee di produzione SMT, DIP e di rivestimento per migliorare l'efficienza operativa. Raccoglie dati in tempo reale, monitora le apparecchiature, tiene traccia dei materiali e genera report automatizzati. Collegando macchine, alimentatori, forni di rifusione e linee di rivestimento, I.C.T MES consente la visibilità completa del processo, riduce gli errori e migliora il controllo a livello di fabbrica. Questo approccio integrato supporta l'ottimizzazione continua e la gestione scalabile della produzione per la produzione di componenti elettronici intelligenti.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha implementato la soluzione di sistema MES per un cliente statunitense che produce moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. La piattaforma collegava macchine di posizionamento SMT, linee di rilavorazione BGA e linee di rivestimento conforme. Dashboard in tempo reale e moduli di tracciabilità hanno consentito al cliente di monitorare la produzione, garantire la conformità della qualità e ottimizzare la produttività. L'integrazione MES ha ridotto gli errori, migliorato la pianificazione e supportato le decisioni basate sui dati, garantendo il rispetto coerente degli standard di assemblaggio di livello aerospaziale.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T La soluzione di sistema MES aiuta le fabbriche a ridurre le inefficienze centralizzando i dati di produzione e automatizzando il monitoraggio. I supervisori possono analizzare le prestazioni della linea, identificare i colli di bottiglia e implementare azioni correttive. L'integrazione con apparecchiature e dispositivi periferici garantisce un coordinamento perfetto del flusso di lavoro. Il MES consente la manutenzione predittiva, ottimizza l'utilizzo dei materiali e aumenta la produttività complessiva di SMT, DIP e della linea di rivestimento mantenendo standard di alta qualità.
| Feedback dei clienti
I.C.T fornisce supporto completo per l'implementazione MES, inclusa l'installazione del sistema, la configurazione, la formazione degli operatori e la guida tecnica. Gli ingegneri assistono con l'integrazione dei dati, la personalizzazione del dashboard e l'allineamento della linea di produzione. Il supporto in loco e remoto garantisce prestazioni ottimali, consentendo ai produttori di massimizzare i vantaggi MES. Il supporto professionale accelera l'adozione, migliora l'efficienza operativa e garantisce un controllo coerente dei processi nell'intera fabbrica intelligente.
| Certificazioni e standard
I.C.T La soluzione di sistema MES è sviluppata con elevata affidabilità, utilizzando software convalidato, gestione sicura del database e protocolli di gestione dei dati certificati. Gli standard conformi CE e ISO garantiscono stabilità operativa e integrità dei dati. La piattaforma supporta una qualità di produzione costante, il controllo dei processi e la conformità normativa, consentendo ai produttori di mantenere operazioni tracciabili, sicure ed efficienti in ambienti di produzione elettronica complessi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici con oltre 25 anni di esperienza. L'azienda sviluppa sistemi SMT, DIP, rivestimento, robot, assemblaggio e MES, fornendo soluzioni integrate per le moderne fabbriche intelligenti. Con team indipendenti di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione, installazione, formazione e ottimizzazione alle operazioni a lungo termine. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a implementare sistemi di produzione intelligenti, affidabili e ad alta efficienza.