Banche di potere
I power bank, noti anche come caricabatterie portatili, stanno diventando sempre più popolari grazie alla loro praticità e utilità.
Sono dispositivi piccoli e leggeri che possono essere facilmente trasportati e utilizzati per caricare i tuoi dispositivi elettronici quando sei in movimento.
I power bank sono un ottimo modo per mantenere i tuoi dispositivi carichi e pronti all'uso quando ne hai bisogno.
La produzione di power bank ha visto un rapido aumento negli ultimi anni, spinta dalla domanda sempre crescente di capacità di ricarica dei dispositivi mobili.Per soddisfare questa domanda, i produttori si rivolgono alle soluzioni con tecnologia di montaggio superficiale (SMT) per garantire la massima qualità del prodotto possibile.
Le soluzioni SMT offrono una serie di vantaggi, dall'aumento della velocità e della precisione della produzione alla riduzione dei costi di manodopera e alla migliore affidabilità del prodotto.Con le soluzioni SMT, i produttori possono produrre power bank con maggiore efficienza, maggiore precisione e migliore qualità complessiva.
L'utilizzo delle soluzioni SMT nella produzione di power bank è diventato sempre più popolare grazie ai suoi numerosi vantaggi.
In breve, SMT soluzioni sono la chiave per la produzione di power bank di alta qualità e per il futuro della produzione di power bank.Con le soluzioni SMT, i produttori possono produrre power bank con maggiore efficienza, precisione e affidabilità, riducendo al tempo stesso i costi associati alla produzione.Le soluzioni SMT sono la soluzione perfetta per i produttori che desiderano stare al passo con la concorrenza e garantire ai propri clienti power bank della massima qualità disponibile.
Allora, qual è il processo SMT per la produzione di power bank?
SI processi MT e DIP sono comunemente utilizzati nella produzione PCBA di power bank:
Il processo SMT è adatto per schede PCB con componenti densi e circuiti complessi.
Il processo DIP è generalmente adatto per schede PCB con meno componenti e circuiti semplici.
Va notato che la selezione del processo SMT e DIP dovrebbe essere determinata in base ai requisiti specifici di progettazione e produzione del circuito, controllando al tempo stesso la qualità dei componenti, la qualità PCBA e i costi di produzione.
Se vuoi saperne di più sulle soluzioni SMT per Power Bank secondo la tua scheda PCB, per favore Contattaci gratuito.
Di seguito sono riportate le soluzioni come riferimento.
SMT Processo: stampa con pasta saldante (colla rossa) --> Componenti Montaggio --> Saldatura a rifusione --> AOI Ispezione ottica
Attrezzatura di linea economica completamente automatica SMT come segue: : 1 persona per gestire l'intera linea, 1 persona per testare AOI, totale 2 persone.
DIP Processo: Plug-in --> Saldatura --> Manutenzione --> PCB Taglio
Attrezzatura di linea DIP economica come segue: Il personale viene adattato in base al prodotto, 3-15 persone.
Produzione di alimentatori SMT &DIP Dati della soluzione:
| SMT | Valutazione della capacità | 1 set macchina pick and place;capacità produttiva 20000-25000CHIP/H |
| Potere totale | 59,5KW | Potenza operativa | 14,5KW |
| Prodotto applicabile | SMD componenti entro 50 pezzi, 0201-42 mm, larghezza massima PCB 350 mm
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| DIP | Valutazione della capacità | Calcolato in base al numero di componenti e di operatori |
| Potere totale | 16,8KW
| Potenza operativa | 5,8KW |
| Prodotto applicabile | Requisiti di capacità ridotta o prodotti semplici, larghezza massima PCB 350 mm |
SMT+ DIP
| Dimensioni dell'officina | L20m x L15m, area totale 300 ㎡
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Linea di produzione completamente automatica SMT utilizzata per produrre caricabatterie e adattatori Video come riferimento:
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