La giunzione automatica è progettata per collegare i nastri dei componenti vecchi e nuovi prima che l'alimentatore esaurisca il materiale. Rileva la sezione vuota del nastro, conferma la posizione di taglio, taglia entrambe le estremità del nastro e completa automaticamente il processo di unione. Ciò riduce i fermi di produzione causati dalla sostituzione manuale delle bobine e aiuta gli operatori a gestire i materiali in modo più efficiente. Diversi modelli supportano nastri in carta o goffrati da 8 mm, 12 mm, 16 mm e 24 mm. Il sistema include anche l'ispezione CCD, la verifica dei codici a barre, un software guidato e la comunicazione MES opzionale. Con un ciclo di giunzione tipico di 6-12 secondi, la macchina supporta un flusso di materiale stabile nelle fabbriche di elettronica con volumi elevati e prodotti misti.
Il sistema di visione controlla il nastro portante prima del taglio e dell'unione. Le telecamere CCD con illuminazione superiore e inferiore forniscono una visione chiara delle tasche dei componenti e possono rilevare i componenti superiori a 01005. Il sistema identifica le sezioni vuote, la spaziatura dei componenti e i contrassegni sulla superficie per ridurre il rischio di collegamento di materiali errati. Dopo l'ispezione, motori indipendenti muovono il nastro attraverso guide di precisione. Le ruote motrici a denti fini migliorano la trazione, mentre le coperture a pressione laterale mantengono il nastro in posizione. La traccia guida viene regolata in base al tipo di nastro selezionato. Questa combinazione aiuta la giunzione automatica a mantenere un movimento accurato del nastro e un allineamento coerente durante l'intero processo di giunzione.
Il modulo di taglio utilizza una lama interna ad alta durezza per creare un bordo del nastro liscio e controllato. Quando il sistema CCD conferma la posizione vuota, la macchina completa il taglio automaticamente. È disponibile anche una taglierina manuale per rimuovere lunghe sezioni vuote prima dell'uso. Durante l'unione, un sistema di vuoto mantiene saldamente in posizione il nastro di giunzione. La testa di assorbimento riscaldata e il regolatore di temperatura indipendente garantiscono condizioni di incollaggio stabili. I motori passo-passo e una struttura ad ingranaggi brevettata controllano il movimento di entrambe le estremità del nastro. Più motori lavorano insieme per ridurre gli inceppamenti del nastro e il blocco degli scarti. Questo design consente alla SMT Automatic Intelligence Splicing Machine di raggiungere una velocità di passaggio fino al 98%.
Il sistema di controllo è costruito attorno a un computer industriale, una scheda di controllo IO e unità di azionamento indipendenti. Ogni modulo funziona separatamente, il che garantisce prestazioni stabili della macchina e una manutenzione più semplice. Le batterie al litio ricaricabili forniscono circa 12-14 ore di autonomia, quindi l'attrezzatura può spostarsi tra diverse linee di produzione senza un cavo di alimentazione fisso. L'interfaccia operatore segue un processo guidato e solitamente può essere appresa in cinque minuti. Sono disponibili le lingue cinese e inglese. È incluso uno scanner di codici a barre wireless per la verifica del materiale. L'Intelligence Splicing Machine supporta inoltre l'importazione della distinta base, l'analisi dei dati di produzione, la comunicazione MES opzionale e la misurazione del valore RC opzionale per i nastri da 8 mm supportati.
| Specifiche
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modello | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Strumento di misura RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Esempio | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montatore applicabile | SMT marchi completi | SMT marchi completi | SMT marchi completi |
| 5 | SMT Nastro (mm) | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta 8 / 12 / 16 / 24 mm e Goffrata |
| 6 | Modalità di giunzione | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica |
| 7 | Dimensioni del nastro di giunzione | 32 mm | 32 mm | 32mm×2 |
| 8 | Pacchetto nastro di giunzione | Bobina | Bobina | Bobina |
| 9 | Numero del nastro di giunzione | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisione di giunzione | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Rilevamento nastro vuoto | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numero CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo del ciclo di giunzione | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* |
| 14 | Tasso di passaggio su Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Supportato | Supportato | Supportato |
| 16 | Metodo di controllo | computer | computer | computer |
| 17 | Alimentazione elettrica | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V |
| 18 | Tempo di alimentazione della batteria | 12-14 ore | 12-14 ore | 12-14 ore |
| 19 | Dimensioni (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | ca. 65 chilogrammi | ca. 65 chilogrammi | ca. 70 chilogrammi |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La giunzione automatica può supportare una linea di produzione completa a montaggio superficiale che include un caricatore PCB, una stampante completamente automatica per pasta saldante, un sistema SPI, macchine di posizionamento, trasportatori, forno di rifusione, apparecchiature di ispezione AOI, scaricatore PCB, macchina per depaneling e sistema di pulizia. Il suo ruolo principale è quello di mantenere disponibili i materiali dei componenti mentre la macchina di posizionamento continua a funzionare. Ciò è particolarmente utile per le fabbriche con frequenti cambi di bobina, grandi ordini di produzione o molti tipi di componenti. I.C.T può pianificare la disposizione dell'attrezzatura, il flusso dei materiali, il metodo di ispezione, la capacità richiesta e l'espansione futura in base alle PCB del cliente e alle condizioni di fabbrica. Una corretta integrazione della linea riduce le attese inutili e migliora il coordinamento generale della produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha recentemente consegnato una linea a montaggio superficiale completamente automatica e una linea di inserimento DIP a un produttore di alimentatori in Kazakistan. L'attrezzatura a montaggio superficiale comprendeva un caricatore PCB, una stampante completamente automatica, macchine di posizionamento, trasportatori, un forno di rifusione e un sistema AOI offline. Gli ingegneri Andy e Billy si sono recati presso lo stabilimento del cliente per completare l'installazione, la regolazione della linea, i test di produzione e la formazione degli operatori. Una volta completato il progetto, il cliente ha elogiato la qualità della macchina, il prezzo ragionevole e il pratico supporto tecnico. Il cliente ha inoltre ringraziato entrambi gli ingegneri per aver costruito la linea di produzione e aver insegnato al team locale come utilizzare l'attrezzatura. Il progetto mostra come la consegna delle attrezzature e la formazione in loco possono lavorare insieme per supportare un avvio regolare della produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto dalla pianificazione della produzione all'installazione delle apparecchiature e al funzionamento quotidiano. Prima della spedizione, ogni macchina viene ispezionata per quanto riguarda il movimento meccanico, la sicurezza elettrica, le funzioni del software e le prestazioni di produzione di base. Dopo la consegna, gli ingegneri possono aiutare con il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, il livellamento, l'impostazione dei parametri e il test dei campioni. La formazione copre il normale funzionamento, la preparazione dei materiali, le impostazioni dei programmi, la manutenzione, la gestione degli allarmi e la risoluzione dei problemi comuni. Per la giunzione, gli operatori imparano come scansionare le etichette in bobina, caricare i nastri dei componenti, confermare i risultati del CCD, completare il taglio automatico e controllare la giunzione finale. L'obiettivo è aiutare il team del cliente a utilizzare l'attrezzatura in modo indipendente e mantenere una produzione stabile dopo la partenza dell'ingegnere.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso menzionano quattro aree quando esaminano i progetti I.C.T: stabilità della macchina, professionalità degli ingegneri, qualità dell'imballaggio e velocità di risposta. Durante l'installazione all'estero, gli ingegneri rimangono strettamente coinvolti finché la linea di produzione non funziona correttamente e il team del cliente non comprende le procedure principali. Le macchine vengono protette con idonei involucri, imbottiture, supporti e casse in legno per l'esportazione prima della spedizione. Ciò riduce i rischi di movimento e danni durante il trasporto a lunga distanza. Quando emergono domande tecniche, i team di vendita e di ingegneria si coordinano attraverso il supporto online o l'assistenza in loco. I clienti apprezzano anche le spiegazioni chiare perché la formazione pratica è più facile da seguire rispetto a manuali complessi. Questi dettagli aiutano a costruire una cooperazione a lungo termine che va oltre il primo ordine di apparecchiature.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T vengono prodotte nell'ambito di un processo strutturato di gestione della qualità che copre progettazione, materiali in entrata, assemblaggio, test, imballaggio e spedizione. Le qualifiche disponibili includono CE, RoHS, ISO 9001 e diversi brevetti tecnici. Questi documenti supportano la sicurezza del prodotto, la conformità ambientale, il controllo della produzione e lo sviluppo indipendente del prodotto. La certificazione da sola non sostituisce l'ispezione, pertanto ogni macchina supera anche i controlli elettrici, la verifica meccanica, i test di funzionamento, l'ispezione estetica e la conferma finale della spedizione. La giunzione intelligente I.C.T-AISM08 SMT viene testata in base alle funzioni configurate, tra cui l'ispezione CCD, il movimento del nastro, la verifica dei codici a barre e le prestazioni di giunzione. Questo processo aiuta i clienti a ricevere apparecchiature pronte per l'installazione e la preparazione alla produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T sviluppa e produce apparecchiature per la produzione a montaggio superficiale, l'assemblaggio DIP, il rivestimento conforme, l'erogazione, l'ispezione, la pulizia, la tracciabilità e l'automazione di fabbrica. L'azienda dispone di propri team di ricerca, ingegneria, produzione, controllo qualità, vendite e assistenza. Con più di 200 dipendenti, I.C.T ha supportato oltre 1.600 clienti in più di 70 paesi. La fabbrica segue procedure definite per l'ispezione dei materiali, l'assemblaggio delle macchine, i test interni, il funzionamento dei campioni, l'imballaggio e l'approvazione della consegna. Prodotti come la giunzione automatica sono sviluppati per risolvere problemi pratici di produzione piuttosto che aggiungere funzioni non necessarie. Attraverso la pianificazione della linea completa e il supporto tecnico a lungo termine, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a costruire sistemi di produzione stabili e scalabili.
I.C.T - La nostra azienda
Informazioni su I.C.T:
I.C.T è un fornitore leader di soluzione di pianificazione delle fabbriche. Abbiamo 3 fabbriche interamente di proprietà, fornendo consulenza e servizi professionali per i clienti globali. Abbiamo più di 22 anni di soluzioni complessive eletroniche. Non solo forniamo un set completo di attrezzature, ma forniamo anche una gamma completa di supporto tecnico e servizi e offriamo ai clienti una consulenza professionale più ragionevole. Aiutiamo molti clienti V a creare fabbriche in LED, TV, telefono cellulare, DVB, EMS e altri induri in tutto il mondo. Dobbiamo impostare fabbriche in LED, TV, telefono cellulare, DVB, EMS e altri induri in tutto il mondo. Siamo affidabili.
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