| Soluzione detergente affidabile SMT PCBA
La macchina per la pulizia SMT PCB è un sistema di pulizia offline progettato per i produttori che richiedono una pulizia affidabile dopo la saldatura a riflusso o selettiva. Rimuove residui di flusso, residui di pasta saldante e particelle fini dalle superfici PCBA mediante spruzzatura, risciacquo e asciugatura controllati. Questa flessibile macchina per la pulizia PCB è particolarmente adatta per ambienti di produzione ad alto mix in cui vengono elaborati quotidianamente diversi design di schede. L'apparecchiatura si concentra su un funzionamento stabile, un facile controllo dei parametri e risultati ripetibili. Migliorando la pulizia post-saldatura, il sistema supporta una maggiore affidabilità del prodotto e riduce i rischi di guasti a lungo termine nell'assemblaggio dei componenti elettronici.
| Caratteristica
La camera di pulizia è realizzata interamente in acciaio inossidabile per garantire durata e resistenza ai prodotti chimici detergenti. Il design del cestello a doppio strato consente di elaborare più PCBA in un ciclo, migliorando l'efficienza senza aumentare le dimensioni della macchina. Gli ugelli di spruzzatura sono disposti per fornire una copertura uniforme su layout di schede complesse. Durante il funzionamento, il movimento del cestello favorisce una penetrazione più profonda negli spazi tra i componenti. Un'ampia finestra di visualizzazione consente agli operatori di osservare direttamente il processo di pulizia, contribuendo a mantenere la fiducia nelle operazioni quotidiane e nella stabilità del processo.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per fornire una pressione stabile e un flusso di liquido efficiente durante tutto il processo di pulizia. Una pompa ad alta capacità supporta una spruzzatura uniforme, garantendo una rimozione affidabile dei residui di saldatura. La filtrazione a doppio stadio consente di riutilizzare il liquido detergente, riducendo sia i costi operativi che gli sprechi. I raccordi ad attacco rapido semplificano la manutenzione ordinaria e riducono i tempi di assistenza. Questo design a circuito chiuso supporta un funzionamento rispettoso dell'ambiente mantenendo prestazioni costanti su lunghi cicli di produzione.
Il serbatoio del liquido lavavetro presenta un design di grande capacità che riduce la necessità di frequenti rabbocchi durante il funzionamento continuo. Un meccanismo di miscelazione interno garantisce che i detergenti e l'acqua DI rimangano miscelati uniformemente, garantendo risultati di pulizia stabili. Il modulo di riscaldamento integrato aumenta la temperatura del liquido per migliorare l'efficienza della pulizia e ridurre la durata del ciclo. I sensori di livello del liquido monitorano le condizioni operative in tempo reale, mentre una finestra esterna consente l'ispezione visiva. Questa struttura aiuta gli operatori a mantenere prestazioni di pulizia sicure, stabili e ripetibili.
Il modulo di asciugatura utilizza aria calda filtrata per rimuovere l'umidità dai PCBA dopo la fase di risciacquo. Molteplici prese d'aria distribuiscono il flusso d'aria in modo uniforme in tutta la camera, garantendo un'asciugatura uniforme su tutti i taglieri. La temperatura e il tempo di asciugatura possono essere regolati per adattarsi ai diversi materiali e ai requisiti di assemblaggio. La presa d'aria filtrata impedisce alla polvere di entrare nella camera, proteggendo i componenti elettronici sensibili. Questo processo di asciugatura controllata garantisce che le tavole siano pulite, asciutte e pronte per l'ispezione o l'assemblaggio finale.
Il sistema di controllo si basa su un'affidabile piattaforma PLC con un'interfaccia operatore chiara e intuitiva. Gli utenti possono impostare e memorizzare facilmente i parametri di pulizia, risciacquo e asciugatura per diversi prodotti. Il controllo tramite password multilivello protegge le impostazioni del processo e supporta la disciplina della produzione. I sistemi elettrico e pneumatico sono separati per ridurre le interferenze e migliorare l'affidabilità a lungo termine. Il sistema è progettato per soddisfare gli standard di sicurezza internazionali e supportare un funzionamento stabile negli ambienti di fabbrica.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza completando l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT. Le linee includevano macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, macchine pick-and-place Panasonic, forni a rifusione Heller, sistemi di ispezione AOI, apparecchiature di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia PCBA e un sistema automatico di stoccaggio e riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno gestito l'installazione, il debug e la verifica del processo in loco. Il progetto ha superato senza intoppi l’accettazione della produzione, consentendo una produzione stabile e affidabile di prodotti per dispositivi di bellezza.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza strutturata e formazione per ogni macchina per la pulizia SMT PCB consegnata. I tecnici assistono con l'installazione, la configurazione dei parametri e l'ottimizzazione iniziale del processo per garantire un avvio stabile. La formazione copre il funzionamento quotidiano, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base, aiutando i clienti a sviluppare capacità tecniche interne. Il supporto remoto e i canali di assistenza a risposta rapida riducono i tempi di inattività durante la produzione. Con l'esperienza nel supportare clienti in molti paesi, I.C.T garantisce stabilità a lungo termine delle apparecchiature e miglioramento continuo.
| Recensioni dei clienti
I clienti spesso elogiano I.C.T per il supporto tecnico professionale e le prestazioni affidabili delle apparecchiature. Molti evidenziano una comunicazione chiara durante l'installazione e una risposta rapida alle domande tecniche. Le macchine sono apprezzate per il funzionamento stabile, i risultati di pulizia costanti e il funzionamento semplice. I clienti apprezzano anche l'imballaggio sicuro e la logistica organizzata, che garantisce una consegna sicura. Queste esperienze positive aiutano i produttori a ridurre il rischio operativo e a mantenere una qualità di produzione costante.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono sviluppate e prodotte secondo rigorosi sistemi di controllo qualità. I prodotti sono conformi ai requisiti CE e RoHS e seguono gli standard di gestione della qualità ISO9001. Le tecnologie brevettate vengono applicate per migliorare la sicurezza, la stabilità e le prestazioni. Ogni macchina viene ispezionata e testata prima della spedizione per garantire un funzionamento affidabile. Queste certificazioni riflettono l'impegno a lungo termine di I.C.T nei confronti della qualità e della fiducia dei clienti.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un fornitore di apparecchiature professionali per la produzione elettronica con forti capacità di ricerca, sviluppo e produzione. L'azienda gestisce stabilimenti moderni e impiega un team di ingegneri qualificati al servizio dei clienti in tutto il mondo. Nel corso degli anni, I.C.T ha supportato un gran numero di progetti di produzione in più paesi. I nostri stabilimenti seguono rigorose procedure di ispezione e un sistema strutturato di gestione della qualità. La crescita continua e il miglioramento tecnico consentono a I.C.T di fornire attrezzature affidabili e valore a lungo termine ai partner di produzione globali.