| Forno di riflusso multizona senza piombo
Il forno a rifusione PCB è progettato per schede SMT ad alta densità che richiedono saldature costanti senza piombo. Quattro zone di calore forniscono un controllo preciso della temperatura per una fusione uniforme, mentre il funzionamento assistito dall'azoto previene l'ossidazione e garantisce l'integrità del giunto. Un sistema di trasporto consente il trasporto regolare dei pannelli attraverso tutte le zone termiche, supportando una produzione ad alto rendimento.
Il monitoraggio intelligente del PLC consente agli operatori di monitorare la temperatura, i livelli di azoto e la velocità del trasportatore in tempo reale. Questo forno è ideale per piccole applicazioni con forni a rifusione SMT e per linee di produzione complete di SMT macchine con forno a rifusione, fornendo prestazioni di saldatura stabili e risultati riproducibili su PCB complessi.
| Caratteristica
Il sistema ad azoto mantiene un'atmosfera stabile e povera di ossigeno nelle zone di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. I sensori monitorano continuamente i livelli di ossigeno, regolando il flusso di azoto per garantire la stabilità del processo. La camera sigillata e i meccanismi di riciclo riducono la perdita di gas, garantendo una saldatura coerente senza piombo. Proteggendo i componenti sensibili dall'ossidazione, il sistema migliora l'affidabilità dei giunti di saldatura per le schede ad alta densità. Questa configurazione è essenziale per le applicazioni SMT Reflow Oven e forno a rifusione SMD, poiché fornisce risultati ripetibili pur mantenendo un'elevata qualità di produzione.
Il sistema di trasporto garantisce un movimento fluido e preciso PCB attraverso tutte le zone termiche. Le guide regolabili e le trasmissioni a catena modulare mantengono l'allineamento parallelo e prevengono la distorsione della scheda. La velocità di Trasportatore SMT può essere controllata con precisione per adattarsi ai profili di riscaldamento e raffreddamento, garantendo un'esposizione termica uniforme. Le configurazioni a singola, doppia e multi-corsia consentono la gestione flessibile di diverse dimensioni di PCB. Il design dell'unità esterna riduce la manutenzione e aumenta l'affidabilità, garantendo una qualità di saldatura costante durante le operazioni con SMT Reflow Oven Machine ad alto volume e piccole operazioni con forno a rifusione SMT.
L'interfaccia operatore integra i controlli termici, dell'azoto e del trasportatore in un'unica piattaforma. Gli operatori possono definire e richiamare ricette di processo complete che coprono tutte le zone, comprese le curve di temperatura, il flusso di azoto e la velocità del trasportatore. Il monitoraggio in tempo reale e gli avvisi automatici migliorano la riproducibilità e riducono gli errori. Questo controllo intelligente garantisce una saldatura senza piombo coerente su più cicli di produzione e supporta il funzionamento stabile per le linee di forni a rifusione SMT e forni a rifusione a 4 zone di calore.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto di fabbrica SMT integrato
I.C.T fornisce installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione dei processi per l'intera linea SMT, compreso il forno a riflusso PCB e i trasportatori associati. Gli ingegneri guidano gli operatori sul flusso di azoto, sul riscaldamento multizona e sulla velocità del trasportatore per mantenere risultati di saldatura costanti. La formazione si concentra sul coordinamento a livello di linea per garantire che tutte le stazioni lavorino all'unisono, migliorando la riproducibilità della saldatura senza piombo e riducendo al minimo i tempi di fermo della produzione in tutta la fabbrica.
| Elogio del cliente
Produzione stabile e ripetibile
I clienti segnalano una qualità di saldatura uniforme su tirature estese. La guida in loco degli ingegneri, il supporto tecnico rapido e la consegna sicura delle apparecchiature vengono costantemente elogiati. Il forno a rifusione Lyra integrato nella linea SMT garantisce un riscaldamento multizona stabile, un'efficace protezione dall'azoto e prestazioni di saldatura costanti, supportando SMT Reflow Oven Machine ad alto volume e piccole applicazioni con forno a rifusione SMT.
| La nostra certificazione
Conformità alla qualità industriale
PCB Reflow Oven è prodotto secondo le certificazioni CE, RoHS, ISO9001 e SMT pertinenti. Ogni unità viene testata in condizioni simili alla produzione per garantire un funzionamento stabile per applicazioni di rifusione e saldatura SMT senza piombo, fornendo prestazioni costanti su 4 zone di calore nelle linee di forni a rifusione SMT.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni di linea SMT
I.C.T offre soluzioni end-to-end SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che tutti i forni e i trasportatori si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, consentendo saldature stabili senza piombo, produttività elevata e assemblaggio riproducibile PCB per l'elettronica industriale.