| Forno di rifusione multizona per pannelli di grandi dimensioni
Il forno di rifusione di grandi dimensioni è progettato per fornire una saldatura uniforme su assemblaggi ampi e ad alta densità PCB. Le zone assistite dall'azoto prevengono l'ossidazione, mentre le zone termiche multiple forniscono una distribuzione uniforme della temperatura per ogni componente. Il trasportatore integrato garantisce che le tavole si muovano senza intoppi, supportando linee di produzione SMT ad alta velocità.
Il controllo PLC intelligente monitora la temperatura e i livelli di azoto in tempo reale, garantendo risultati riproducibili. Questo forno è adatto per applicazioni con forno a rifusione SMT, saldatrice PCB e macchine con forno a rifusione per circuiti stampati, offrendo una qualità stabile del giunto di saldatura, riducendo al minimo i difetti e supportando una produzione continua di grandi volumi.
| Caratteristica
Il sistema di azoto garantisce un'atmosfera stabile e povera di ossigeno in tutte le zone termiche. Il monitoraggio in tempo reale e le regolazioni automatiche mantengono il flusso di azoto ottimale, prevenendo l'ossidazione durante la saldatura. Le camere stagne e il riciclo del gas riducono i consumi e preservano condizioni di processo costanti. Questa atmosfera controllata migliora l'affidabilità del giunto di saldatura, garantisce risultati di saldatura riproducibili e supporta operazioni multi-zona in forni di rifusione di grandi dimensioni per linee di produzione ad alta velocità SMT, forni di rifusione SMT e applicazioni di macchine saldanti PCB.
Il sistema di trasporto fornisce un movimento PCB preciso e stabile in tutte le zone termiche. Le guide modulari e le trasmissioni a catena mantengono l'allineamento parallelo, prevenendo distorsioni e spostamenti errati. La velocità di Trasportatore SMT è accuratamente sincronizzata con i profili di riscaldamento e raffreddamento e le configurazioni a corsia singola o multipla si adattano a varie larghezze di PCB. Le unità esterne riducono la manutenzione e migliorano l'affidabilità. Questo sistema garantisce una qualità di saldatura riproducibile, supportando le applicazioni di forni a rifusione SMT, forni a rifusione di grandi dimensioni e macchine con forno a rifusione per PCB durante la produzione ad alta velocità SMT.
L'interfaccia operatore combina il controllo PLC e il monitoraggio in tempo reale per tutte le zone termiche, il flusso di azoto e le operazioni di trasporto. È possibile memorizzare, richiamare ed eseguire ricette di processo complete per controllare i parametri di riscaldamento, vuoto e trasferimento. Gli avvisi automatizzati e la registrazione dei dati riducono al minimo l'errore umano e mantengono la riproducibilità. Questo sistema unificato garantisce prestazioni di saldatura stabili per le linee di forni a rifusione di grandi dimensioni, SMT forni a rifusione e PCB macchine saldanti, supportando una produzione ad alta velocità con qualità costante su tutte le schede.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto per soluzioni SMT a livello di fabbrica
I.C.T fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione dei processi per l'intera linea SMT, comprese le operazioni del forno a riflusso di grandi dimensioni. Gli ingegneri guidano gli operatori sul flusso di azoto, sul riscaldamento multizona e sui parametri del trasportatore per mantenere una saldatura riproducibile. La formazione enfatizza il coordinamento di tutte le stazioni di linea, garantendo un funzionamento regolare, riducendo al minimo i tempi di inattività e supportando la saldatura continua attraverso le linee di produzione di SMT Forno a rifusione e PCB Macchina saldante.
| Elogio del cliente
Prestazioni di saldatura costanti su tutte le linee di produzione
I clienti segnalano una qualità uniforme dei giunti di saldatura e risultati riproducibili durante cicli di produzione estesi. La guida tecnica in loco, il supporto tecnico rapido e l'imballaggio sicuro sono costantemente apprezzati. I forni multizona integrati nelle linee SMT mantengono la temperatura uniforme, la protezione dall'azoto e la saldatura ripetibile per le operazioni con forno a rifusione di grandi dimensioni, forno a rifusione SMT e macchina saldante PCB.
| La nostra certificazione
Piena conformità della linea SMT
Il forno di rifusione di grandi dimensioni e tutte le apparecchiature della linea SMT associate sono prodotti secondo le certificazioni CE, RoHS, ISO9001 e pertinenti SMT. I test in fabbrica garantiscono un funzionamento stabile durante le fasi di stampa, posizionamento, ispezione, trasporto e rifusione, garantendo qualità di saldatura riproducibile e affidabilità per le linee di forni a rifusione SMT, saldatrici PCB e forni a rifusione per circuiti stampati.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Soluzioni globali per linee di produzione SMT
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano per linee di produzione SMT, DIP e rivestimenti con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che tutti i forni, i trasportatori e le apparecchiature di linea si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, fornendo saldatura riproducibile, produttività elevata e assemblaggio affidabile PCB per le operazioni di forni a rifusione di grandi dimensioni, SMT forni a rifusione e PCB macchine saldatrici.