| Forno per saldatura a infrarossi multizona
Il forno di rifusione a infrarossi a 9 zone è progettato per fornire una saldatura uniforme per PCB ad alta densità. Le zone assistite da azoto prevengono l'ossidazione mentre il riscaldamento a infrarossi fornisce un controllo termico preciso. Il trasportatore integrato garantisce un movimento coerente della scheda, consentendo una saldatura riproducibile per saldatrici SMT e applicazioni con forno a riflusso per circuiti stampati senza piombo.
Il monitoraggio avanzato del PLC tiene traccia delle temperature e del flusso di azoto in tempo reale. Questo forno supporta le applicazioni del forno a riflusso ad aria calda, della saldatrice SMT e del forno a rifusione a infrarossi a 9 zone ad alta stabilità SMT, garantendo giunti di saldatura stabili, difetti minimi e un efficiente assemblaggio ad alta produttività PCB.
| Caratteristica
Il sistema di azoto mantiene un'atmosfera stabile a basso contenuto di ossigeno in tutte le zone termiche. I sensori monitorano continuamente i livelli di ossigeno e regolano automaticamente il flusso di azoto per mantenere una protezione ottimale. Il design della camera sigillata e il riciclo del gas riducono al minimo le perdite, preservando condizioni di saldatura costanti. Questa atmosfera controllata garantisce giunti di saldatura riproducibili e affidabilità per schede SMT dense, supportando le operazioni del forno di rifusione a infrarossi a 9 zone multizona, della saldatrice SMT e del forno di rifusione per circuiti stampati senza piombo durante i cicli di produzione.
Il sistema di trasporto garantisce un movimento preciso e stabile PCB attraverso tutte le zone di riscaldamento a infrarossi. Le guide modulari e le trasmissioni a catena mantengono l'allineamento della scheda e ne prevengono l'inclinazione. La velocità di Trasportatore SMT può essere regolata con precisione per adattarsi alle fasi di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. Le configurazioni a corsia singola o multicorsia possono ospitare varie dimensioni e densità di PCB. I meccanismi di azionamento esterni riducono la manutenzione garantendo al tempo stesso l'affidabilità. Questo sistema garantisce una qualità di saldatura costante per le applicazioni con forno a rifusione a infrarossi a 9 zone, saldatrice SMT e forno a rifusione per circuiti stampati senza piombo, supportando linee di produzione ad alta produttività SMT.
L'interfaccia operatore integra il controllo PLC e il monitoraggio in tempo reale per tutte le zone termiche, il flusso di azoto e il funzionamento del trasportatore. Gli operatori possono memorizzare, richiamare ed eseguire ricette di processo, controllando tutti i parametri contemporaneamente. Gli avvisi e la registrazione automatizzati riducono al minimo l'errore umano garantendo al tempo stesso la riproducibilità. Questo sistema unificato garantisce una saldatura stabile per le applicazioni con forno a rifusione a infrarossi a 9 zone, saldatrice SMT e forno a rifusione a infrarossi a 9 zone ad alta stabilità SMT, supportando risultati affidabili su più cicli di produzione.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto di fabbrica completo SMT
I.C.T fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione dei processi per l'intera linea SMT, comprese le operazioni del forno a riflusso a infrarossi a 9 zone. Gli ingegneri guidano gli operatori sul flusso di azoto, sul riscaldamento multizona e sulle impostazioni del trasportatore. La formazione si concentra sul coordinamento end-to-end, garantendo un funzionamento regolare delle applicazioni di saldatrici SMT e forni di rifusione per circuiti stampati senza piombo, riducendo i tempi di fermo e garantendo una saldatura riproducibile in tutta la fabbrica.
| Elogio del cliente
Saldatura affidabile e produzione stabile
I clienti segnalano giunti di saldatura uniformi e risultati riproducibili su tirature estese. La guida tecnica in loco, il supporto tecnico rapido e la consegna sicura delle apparecchiature sono molto apprezzati. I forni multizona integrati nelle linee SMT forniscono temperatura costante, protezione dall'azoto e saldatura riproducibile per la produzione di forni a rifusione a infrarossi a 9 zone, saldatrici SMT e forni a rifusione per circuiti stampati senza piombo.
| La nostra certificazione
Piena conformità della linea SMT
Il forno a rifusione a infrarossi a 9 zone e tutte le apparecchiature della linea SMT associate sono prodotti secondo le certificazioni CE, RoHS, ISO9001 e SMT pertinenti. I test in fabbrica garantiscono un funzionamento stabile durante le fasi di stampa, posizionamento, ispezione, trasporto e rifusione, garantendo qualità di saldatura riproducibile e risultati affidabili per le linee di produzione di saldatrici SMT, forni di rifusione ad aria calda e forni di rifusione per circuiti stampati senza piombo.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Soluzioni globali per linee di produzione SMT
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano SMT, DIP e linee di produzione di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che forni, nastri trasportatori e tutte le apparecchiature di linea si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, fornendo saldature riproducibili, elevata produttività e assemblaggio affidabile PCB per forni a rifusione a infrarossi a 9 zone, saldatrici SMT e operazioni di forni a rifusione per circuiti stampati senza piombo.