| Forno di rifusione multizona per pannelli medi
Il forno a rifusione di medie dimensioni è progettato per fornire una saldatura uniforme per PCB di medie dimensioni. Le zone assistite dall'azoto riducono l'ossidazione, mentre più zone di riscaldamento mantengono profili di temperatura coerenti. L'integrazione di Trasportatore SMT consente il movimento continuo di PCB, supportando operazioni stabili nelle applicazioni con forno a rifusione SMT e forno a rifusione da 650 x 650 mm.
Il controllo PLC intelligente tiene traccia dei profili termici e del flusso di azoto, garantendo risultati di saldatura riproducibili. Questo forno supporta le linee di forni di rifusione con trasportatore e di forni di rifusione ad aria calda senza piombo, fornendo una qualità di giunzione affidabile, riducendo al minimo i difetti e mantenendo l'efficienza nelle linee di produzione SMT ad alta produttività.
| Caratteristica
Il sistema ad azoto mantiene un'atmosfera controllata e povera di ossigeno nelle zone di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. I sensori monitorano continuamente i livelli di ossigeno e regolano automaticamente il flusso di azoto. Le camere sigillate e i design di riciclaggio riducono al minimo la perdita di gas preservando condizioni di saldatura uniformi. Questo sistema protegge i componenti durante la saldatura e garantisce una qualità di giunzione riproducibile per assemblaggi SMD PCB, supportando operazioni multizona nelle linee di forni di rifusione di medie dimensioni, SMT forni di rifusione e forni di rifusione con trasportatore.
Il sistema di trasporto garantisce che i PCB si muovano in modo costante e preciso attraverso tutte le zone termiche. Le guide modulari e le trasmissioni a catena mantengono l'allineamento e prevengono l'inclinazione. La velocità di Trasportatore SMT è sincronizzata con i profili di riscaldamento e raffreddamento e le opzioni a corsia singola o multipla si adattano a diverse dimensioni di PCB. I meccanismi di azionamento esterni riducono la manutenzione migliorando l'affidabilità. Questo sistema garantisce una qualità di saldatura costante nelle operazioni con forno a rifusione di dimensioni medie, forno a rifusione SMT e forno a rifusione ad aria calda senza piombo, mantenendo la riproducibilità tra i lotti di produzione.
L'interfaccia operatore integra la logica PLC con monitoraggio in tempo reale delle zone termiche, del flusso di azoto e del funzionamento del trasportatore. Le ricette di processo possono essere memorizzate, richiamate ed eseguite per ogni ciclo di produzione. Gli avvisi e la registrazione automatizzati riducono l'errore umano e mantengono la riproducibilità. Questo controllo unificato garantisce una saldatura stabile per le applicazioni con forno a rifusione di medie dimensioni, SMT forno a rifusione e forni a rifusione verticale, supportando un output coerente attraverso le linee di produzione di SMD PCB forno a rifusione.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Guida alla soluzione SMT a livello di fabbrica
I.C.T fornisce installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione dei processi per l'intera linea SMT, comprese le operazioni di forni a riflusso di medie dimensioni. Gli ingegneri aiutano a regolare i livelli di azoto, il riscaldamento multizona e la velocità del trasportatore per mantenere risultati di saldatura riproducibili. La formazione enfatizza il coordinamento della linea end-to-end, garantendo che tutte le stazioni lavorino in armonia. Questo approccio riduce i tempi di inattività e migliora la resa nelle linee di produzione di SMT Forno a rifusione, forno a rifusione ad aria calda senza piombo e forno a rifusione con trasportatore.
| Elogio del cliente
Prestazioni di saldatura affidabili su tutte le linee
I clienti segnalano giunti di saldatura coerenti e un funzionamento stabile su una produzione estesa. La guida tecnica in loco, il supporto tecnico rapido e l'imballaggio sicuro sono molto apprezzati. I forni multizona integrati nelle linee SMT mantengono la temperatura uniforme, la protezione dall'azoto e la saldatura riproducibile per le applicazioni Reflow Oven Medium Size, SMT Reflow Oven e SMD PCB Reflow Oven.
| La nostra certificazione
Piena conformità della linea SMT
Il forno a riflusso di medie dimensioni e tutte le apparecchiature della linea sono prodotti secondo CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di processo SMT. I test in fabbrica garantiscono un funzionamento stabile durante le fasi di stampa, posizionamento, ispezione, trasporto e rifusione, garantendo una qualità di saldatura riproducibile per le linee di produzione di SMT Forno a rifusione, Forno a rifusione ad aria calda senza piombo e SMD PCB Forno a rifusione.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di linee di produzione SMT
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che forni, trasportatori e tutte le apparecchiature di linea si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, fornendo saldature riproducibili, elevata produttività e assemblaggio affidabile PCB per Reflow Oven Medium Size, SMT Reflow Oven e operazioni di forni a rifusione del trasportatore.