| Forno di riflusso multizona senza piombo
Il forno a rifusione con 6 zone di riscaldamento è costruito per fornire una saldatura uniforme su gruppi PCB ad alta densità. Il suo design incorpora sei zone termiche controllate in modo indipendente per mantenere profili di temperatura precisi durante tutto il processo di riflusso. Con il funzionamento senza piombo assistito da azoto, garantisce la prevenzione dell'ossidazione e migliora l'affidabilità del giunto.
Il sistema è dotato di un ampio trasportatore per il trasferimento continuo PCB, mantenendo un flusso di processo costante. Il software di controllo intelligente monitora e regola la temperatura di ciascuna zona, consentendo risultati riproducibili per layout di schede complessi. Ideale per applicazioni in forni di rifusione elettronici, questo design supporta una saldatura multizona stabile con una deviazione termica minima, migliorando la resa e l'affidabilità durante i cicli di produzione.
| Caratteristica
Il sistema di azoto della serie Lyra garantisce un ambiente controllato e a basso contenuto di ossigeno in tutte le zone di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. Mantenendo una concentrazione minima di ossigeno e riciclando in modo efficiente l'azoto all'interno del forno, previene l'ossidazione durante la saldatura ad alta temperatura. I sensori integrati e le porte di rilevamento monitorano continuamente i livelli di gas per mantenere condizioni di processo stabili. Il design sigillato riduce al minimo la perdita di azoto nel tempo, garantendo prestazioni costanti anche dopo anni di funzionamento. Questo sistema fornisce una protezione affidabile per i componenti elettronici sensibili e supporta la saldatura senza piombo di alta qualità, migliorando l'integrità del giunto di saldatura e riducendo i difetti nelle applicazioni del forno a rifusione elettronico e del forno a rifusione Tunel.
Il sistema di trasporto di Lyra è progettato per garantire precisione e affidabilità, caratterizzato da binari paralleli, larghezze regolabili e supporti di guida modulari che prevengono la deformazione. Il movimento Trasportatore SMT è attentamente controllato per garantire un movimento fluido PCB in tutte le zone termiche, riducendo il rischio di disallineamento o danni. Il design include configurazioni opzionali a corsia singola, doppia e multi-linea con opzioni di anello di catena, in grado di soddisfare varie esigenze di produzione. I meccanismi di azionamento esterni riducono le esigenze di manutenzione e il sistema consente la regolazione precisa della velocità di trasporto, fornendo risultati riproducibili e produttività costante. Ciò garantisce che le schede mantengano il loro orientamento e la loro spaziatura durante le operazioni di saldatura SMT ad alto volume.
Il sistema di controllo Lyra integra un'interfaccia PC di fascia alta con PLC Siemens per una gestione precisa e in tempo reale delle operazioni del forno. Gli operatori possono monitorare i profili termici, la velocità del trasportatore, i livelli di azoto e gli stati di allarme attraverso un'interfaccia intuitiva, con memorizzazione delle ricette per un rapido cambio di prodotto. Il sistema supporta il funzionamento bilingue, la simulazione virtuale, l'autodiagnosi dei guasti e la documentazione automatica del processo. La logica di controllo avanzata garantisce una deviazione minima della temperatura in tutte le zone e mantiene parametri di vuoto e azoto coerenti, supportando saldature ripetibili e di alta qualità. Questo sistema intelligente migliora l'efficienza, riduce gli errori e garantisce risultati di saldatura stabili nelle operazioni con forno di rifusione multizona.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto di produzione completo per il riflusso multizona
I.C.T fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione del processo per il forno a riflusso con 6 zone di riscaldamento. Gli ingegneri regolano i livelli di vuoto, i profili termici e i parametri del trasportatore per ottenere una saldatura uniforme. La formazione si concentra sulla comprensione di come il riscaldamento multizona, il funzionamento del vuoto e il trasporto PCB interagiscono per mantenere la stabilità del processo e ridurre al minimo i difetti durante le operazioni di saldatura a rifusione SMT senza piombo ad alto volume.
| Elogio del cliente
Qualità di saldatura costante e affidabilità operativa
I clienti riportano risultati di saldatura stabili attraverso cicli di produzione estesi. Il design termico a sei zone combinato con la saldatura assistita da vuoto riduce la formazione di vuoti e migliora l'integrità del giunto senza piombo. La risposta tecnica rapida, l'installazione professionale e l'imballaggio accurato sono molto apprezzati, poiché supportano il funzionamento regolare nelle linee di forni di rifusione elettronici e di forni di rifusione tunel.
| La nostra certificazione
Conformità globale per la produzione di elettronica industriale
Il forno a rifusione con 6 zone di riscaldamento è prodotto secondo le certificazioni CE, RoHS, ISO9001 e pertinenti SMT. Ogni unità viene testata in fabbrica in condizioni simili alla produzione per garantire un funzionamento affidabile in forni a rifusione a temperatura stabile e applicazioni di saldatura senza piombo multizona in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di SMT e soluzioni di produzione elettronica
I.C.T fornisce soluzioni end-to-end SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda fornisce sistemi di saldatura a rifusione multizona affidabili e stabili per assemblaggi PCB ad alta densità, garantendo prestazioni di saldatura senza piombo costanti ed efficienza operativa a lungo termine.