| Piattaforma industriale di riflusso dell'aria calda per linee SMT
Il forno a riflusso ad aria calda è sviluppato per supportare la saldatura continua PCB nei moderni ambienti di produzione SMT. Utilizza una struttura di riscaldamento multizona per garantire che ogni PCB segua una curva termica controllata, migliorando l'affidabilità del giunto di saldatura e riducendo la variazione del processo.
Grazie alla protezione assistita da azoto e a un sistema di trasporto stabile, l'attrezzatura garantisce un movimento costante del pannello e un'esposizione termica. È ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di SMD Soldering Oven Machine e SMT PCB Reflow Oven Machine, in particolare dove sono richiesti volumi elevati e prestazioni di saldatura stabili.
| Caratteristica
Il sistema di azoto è progettato per mantenere un ambiente stabile a basso contenuto di ossigeno in tutte le zone di riscaldamento, garantendo una protezione coerente durante l'intero processo di saldatura anziché concentrarsi solo sulle aree di temperatura di picco. I sensori di ossigeno rilevano continuamente i cambiamenti all'interno della camera e regolano automaticamente il flusso di azoto per mantenere la stabilità del processo. Ciò aiuta a ridurre l'ossidazione sui giunti di saldatura e migliora l'affidabilità a lungo termine dei gruppi elettronici. Il design a camera stagna riduce al minimo le interferenze dell'aria esterna, mentre la circolazione ottimizzata del gas migliora l'efficienza e riduce i consumi. Questo sistema garantisce prestazioni stabili nelle operazioni con forno a rifusione ad aria calda e supporta risultati di saldatura affidabili negli ambienti di produzione di rifusione della saldatura in forno e SMD macchina con forno saldante.
Il sistema di trasporto è progettato per mantenere un movimento fluido e stabile PCB attraverso più zone termiche senza vibrazioni o disallineamento. Una struttura rinforzata di binari e catene garantisce un posizionamento accurato della tavola anche in condizioni di produzione continua ad alta velocità. La velocità di Trasportatore SMT può essere regolata in base ai requisiti del prodotto, consentendo un controllo preciso del tempo di esposizione al riscaldamento per diversi tipi di PCB. Il sistema è inoltre compatibile con l'integrazione completa della linea SMT, consentendo una connessione continua con le macchine di posizionamento a monte e le apparecchiature di ispezione a valle. Ciò garantisce un funzionamento stabile nei sistemi modulari di forno a riflusso SMT ad aria calda e migliora la coerenza negli ambienti di produzione di macchine con forno a riflusso SMT PCB in cui precisione e ripetibilità sono essenziali.
Il sistema di controllo integra un'architettura basata su PLC con un'interfaccia touchscreen centralizzata, consentendo agli operatori di gestire tutti i parametri di processo in un'unica piattaforma unificata. Le zone di temperatura, la velocità del trasportatore e il flusso di azoto possono essere memorizzati come programmi di ricette per il passaggio rapido tra diverse attività di produzione. Il monitoraggio in tempo reale aiuta a rilevare immediatamente le deviazioni del processo, riducendo i rischi di produzione e migliorando la stabilità. Le funzioni di registrazione dei dati forniscono una tracciabilità completa per l'analisi della qualità e l'ottimizzazione dei processi. Questo sistema riduce l'intervento manuale e migliora l'efficienza operativa negli ambienti di produzione SMT. Garantisce prestazioni stabili nelle applicazioni con forno a rifusione ad aria calda e supporta un output coerente nelle linee di produzione della macchina con forno di saldatura SMD e della macchina con forno a rifusione SMT PCB.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
Sistema integrato di produzione SMT e DIP
Un grande progetto di produzione elettronica in Uzbekistan è stato sviluppato come un impianto di produzione SMT e DIP completo che copre l'assemblaggio di scheda madre, SSD e moduli di memoria. Il progetto è stato consegnato come una soluzione completa chiavi in mano, comprendente pianificazione, installazione e convalida della produzione.
La linea SMT comprendeva macchine per la stampa di pasta saldante, sistemi multipli di prelievo e posizionamento, apparecchiature di ispezione, unità di gestione PCB e sistemi di saldatura a rifusione. La sezione DIP comprendeva stazioni di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di componenti di forma dispari e apparecchiature di saldatura ad onda per esigenze di produzione miste.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto per l'installazione, debug dei processi e formazione per gli operatori. Dopo la messa in servizio, il cliente ha ottenuto prestazioni di produzione stabili con risultati costanti in tutte le fasi di produzione SMT e DIP.
| Assistenza e supporto alla formazione
Assistenza completa per il processo di linea SMT
I.C.T fornisce supporto tecnico completo, inclusa installazione, ottimizzazione dei processi e formazione per i sistemi di forni a riflusso ad aria calda. Gli ingegneri assistono i clienti nella regolazione del flusso di azoto, nell'ottimizzazione dei profili termici e nella sincronizzazione della velocità del trasportatore con altre apparecchiature SMT. La formazione si concentra sul coordinamento dell'intera linea per garantire un flusso di produzione regolare e un funzionamento stabile. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività e migliora la resa nella SMT PCB Reflow Oven Machine e nella saldatura a rifusione negli ambienti di produzione dei forni.
| Elogio del cliente
Prestazioni stabili nella produzione continua
I clienti segnalano una qualità di saldatura costante anche durante lunghi cicli di produzione con diversi design PCB. Gli operatori sottolineano il controllo termico stabile e il coordinamento fluido tra le apparecchiature di linea SMT. Il supporto tecnico è riconosciuto per la risposta rapida e le soluzioni pratiche durante l'installazione e l'avvio della produzione. Se integrata in sistemi SMT completi, l'apparecchiatura mantiene prestazioni stabili con le macchine di posizionamento a monte e i sistemi di ispezione a valle, garantendo risultati affidabili negli ambienti di produzione delle macchine con forno saldante.
| La nostra certificazione
Conformità della produzione industriale
Il sistema del forno a riflusso ad aria calda è prodotto secondo gli standard internazionali CE, RoHS e ISO9001. Oltre alla certificazione della singola macchina, viene condotta la convalida completa della linea SMT attraverso i processi di stampa, posizionamento, ispezione, trasporto e termico. Ciò garantisce un funzionamento stabile in condizioni di produzione reali e garantisce affidabilità a lungo termine. Il sistema soddisfa i requisiti di produzione globali di SMT e mantiene prestazioni costanti negli ambienti delle macchine con forno a riflusso SMT PCB.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore di soluzioni SMT globale
I.C.T è specializzato in soluzioni complete per linee di produzione SMT, DIP e rivestimento con capacità integrate di ingegneria, produzione e sviluppo dei processi. L'azienda fornisce soluzioni di fabbrica complete anziché macchine autonome, coprendo l'intero flusso di lavoro di produzione elettronica, dalla stampa della pasta saldante alla rifusione finale e all'ispezione. Con installazioni in più di 80 paesi, i sistemi I.C.T sono progettati per funzionare come linee di produzione unificate che garantiscono stabilità, efficienza e scalabilità per la produzione elettronica globale.